CN218962553U - 一种六甲基二硅胺锂制备罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产罐技术领域，具体公开了一种六甲基二硅胺锂制备罐,包括罐体，所述罐体的内侧设置有搅拌机构，所述罐体的上表面一侧开设进料机构，所述罐体的上表面另一侧开设蒸汽孔，所述罐体的下方开设有出料口，所述罐体的外表面套设有罐壳，所述罐壳的外表面设置有多个支座。该一种六甲基二硅胺锂制备罐,将原料从进料机构倒入罐体时，进料筒的出口设置为由上到下逐渐缩小，且出料口底部设置多个小出料筒，利于分散加料，通过筛子的阻挡，有利于防止液体倒入罐体中发生崩溅的情况同时方便液体多管道流进罐体，同时进料筒内部设置的筛网结构可以有效防止液体流下时飞溅，从而增加工人工作时的安全系数，有利于厂内环境。

Description

一种六甲基二硅胺锂制备罐

技术领域

本实用新型属于化工生产罐技术领域，具体公开了一种六甲基二硅胺锂制备罐。

背景技术

六甲基二硅胺锂是非亲核性强碱，可用于形成烯醇的反应，烯醇酯立体专一克莱森重排反应，将醛转化为硅亚胺的反应，生成缩水甘油酸酯的反应，β内酰胺的反应，芳基烷基醚的选择性断裂反应。

在六甲基二硅胺锂生产的过程中，常常需要将原料倒入反应釜中进行加工，而六甲基二硅胺锂的制备原料大多是液体，工人从进料口将液体倒入时，当液体在反应釜中达到一定的高度，极易发生液体崩溅，同时因为加工六甲基二硅胺锂的原料大多有毒，崩溅的液体对人体健康伤害较大，不利于工厂生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种六甲基二硅胺锂制备罐。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种六甲基二硅胺锂制备罐,包括罐体，所述罐体的内侧设置有搅拌机构，所述罐体的上表面一侧开设进料机构，所述罐体的上表面另一侧开设蒸汽孔，所述罐体的下方开设有出料口，所述罐体的外表面套设有罐壳，所述罐壳的外表面设置有多个支座。

在上述技术方案中，进一步，所述罐壳的一侧固定连接进热油口，所述罐壳5的一侧固定连接出气口，所述罐壳的底部开设有放油口，所述罐壳的底部两侧处固定开设一组加热口。

在上述技术方案中，进一步，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆外表面活动套装有搅拌环叶，所述搅拌杆的一端通过固定轴套固定连接电机的输出轴，所述固定轴套的下表面固定连接固定环，所述固定环的下表面固定连接支撑板，所述支撑板位于固定壳内部，所述固定壳的下表面固定连接罐体的上表面，所述固定壳的上表面固定连接电机固定壳，所述电机固定安装在电机固定壳的上表面。

在上述技术方案中，进一步，所述进料机构包括进料壳，所述进料壳的内部套装有进料筒，所述进料筒的出口设置为由上到下逐渐缩小，且进料筒底部表面设置有多个小出料筒，所述进料筒的内部中间设置有筛网机构。

在上述技术方案中，进一步，所述罐体与罐壳之间设置有加热夹层。

在上述技术方案中，进一步，所述筛网机构包括筛子，所述进料筒的内部设置有支撑环，所述支撑环上方活动放置有筛子，所述筛子上表面设置有密集的筛网，且筛子上边固定连接拉板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该一种六甲基二硅胺锂制备罐,将原料从进料机构倒入罐体时，进料筒的出口设置为由上到下逐渐缩小，且出料口底部设置多个小出料筒，利于分散加料，通过筛子的阻挡，有利于防止液体倒入罐体中发生崩溅的情况同时方便液体多管道流进罐体，同时进料筒内部设置的筛网结构可以有效防止液体流下时飞溅，从而增加工人工作时的安全系数，有利于厂内环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种六甲基二硅胺锂制备罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种六甲基二硅胺锂制备罐内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的搅拌机构的结构示意图；

图4本实用新型提出的进料机构的结构示意图。

图中：1、罐体；2、蒸汽孔；3、加热口；4、出料口；5、罐壳；6、支座；7、进热油口；8、出气口；9、放油口；10、筛子；11、筛网；12、拉板；13、搅拌杆；14、搅拌环叶；15、固定轴套；16、电机；17、固定环；18、支撑板；19、固定壳；20、电机固定壳；21、进料壳；22、进料筒；23、小出料筒；24、支撑环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

如图1-图4所示的一种六甲基二硅胺锂制备罐,包括罐体1，罐体1的内侧设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆13，搅拌杆13外表面活动套装有搅拌环叶14，搅拌环叶14使得材料搅拌的快速，均匀，搅拌杆13的一端通过固定轴套15固定连接电机16的输出轴，固定轴套15的下表面固定连接固定环17，固定环17的下表面固定连接支撑板18，支撑板18位于固定壳19内部，固定壳19的下表面固定连接罐体1的上表面，固定壳19的上表面固定连接电机固定壳20，电机16固定安装在电机固定壳20的上表面，用于固定电机16。

罐体1的上表面一侧开设进料机构，进料机构包括进料壳21，进料壳21的内部套装有进料筒22，进料筒22的出口设置为由上到下逐渐缩小，且进料筒22底部表面设置有多个小出料筒23，有利于防止液体倒入罐体1中发生崩溅的情况同时方便液体多管道流进罐体1，利于液体分散，进料筒22的内部中间设置有筛网机构。

筛网机构包括筛子10，进料筒22的内部设置有支撑环24，支撑环24上方活动放置有筛子10，筛子10上表面设置有密集的筛网11，且筛子10上边固定连接拉板12，进料筒22内部设置的筛网结构可以有效防止液体流下时，因为桶内直径的逐渐缩小，从而发生的管内崩溅情况，增加工人工作时的安全系数，利于生产环境。

罐体1的上表面另一侧开设蒸汽孔2，罐体1的下方开设有出料口4，罐体1的外表面套设有罐壳5，罐壳5的外表面设置有多个支座6，罐体1与罐壳5之间设置有加热夹层，用来通入热源时，来对管体1进行加热，同时防止热量过多的传递至罐壳5处，控温方便，罐壳5的一侧固定连接进热油口7，罐壳5的一侧固定连接出气口8，罐壳5的底部开设有放油口9，罐壳5的底部两侧处固定开设一组加热口3，加热口3通入热蒸汽，从出气口8处排出，同时可配合进热油口7进油进行另一加热辅助，加热后油经过放油口9排出。

工作中，将六甲基二硅胺锂原料通过进料机构倒入罐体1，通过电机16发电使得搅拌杆13进行转动，搅拌结束后，将热油导入进热油口7，同时通过加热口3，进行加热操作，加热结束后，将热油从放油口9排出，从蒸汽孔2对罐体1进行蒸馏操作，最终制成六甲基二硅胺锂液体，之后从出料口4流出，将原料从进料机构倒入罐体1时，进料筒22的出口设置为由上到下逐渐缩小，且进料筒22的出料口底部设置多个小出料筒23，方便液体多管道流进罐体1，利于分散加料，同时进料筒22内部设置的筛网结构可以有效防止液体流下时发生飞溅，防止了管内崩溅，从而增加工人工作时的安全系数，利于车间环境。

Claims (6)

1.一种六甲基二硅胺锂制备罐,包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内侧设置有搅拌机构，所述罐体（1）的上表面一侧开设进料机构，所述进料机构包括进料筒（22），所述进料筒（22）的出口设置为由上到下逐渐缩小，且进料筒（22）底部表面设置有多个小出料筒（23），所述罐体（1）的上表面另一侧开设蒸汽孔（2），所述罐体（1）的下方开设有出料口（4），所述罐体（1）的外表面套设有罐壳（5），所述罐壳（5）的外表面设置有多个支座（6）。

2.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅胺锂制备罐，其特征在于：所述罐壳（5）的一侧固定连接进热油口（7），所述罐壳（5）的一侧固定连接出气口（8），所述罐壳（5）的底部开设有放油口（9），所述罐壳（5）的底部两侧处固定开设一组加热口（3）。

3.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅胺锂制备罐，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）外表面活动套装有搅拌环叶（14），所述搅拌杆（13）的一端通过固定轴套（15）固定连接电机（16）的输出轴，所述固定轴套（15）的下表面固定连接固定环（17），所述固定环（17）的下表面固定连接支撑板（18），所述支撑板（18）位于固定壳（19）内部，所述固定壳（19）的下表面固定连接罐体（1）的上表面，所述固定壳（19）的上表面固定连接电机固定壳（20），所述电机（16）固定安装在电机固定壳（20）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅胺锂制备罐，其特征在于：所述进料机构包括进料壳（21），所述进料壳（21）的内部套装有进料筒（22），所述进料筒（22）的内部中间设置有筛网机构。

5.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅胺锂制备罐，其特征在于：所述罐体（1）与罐壳（5）之间设置有加热夹层。

6.根据权利要求4所述的一种六甲基二硅胺锂制备罐，其特征在于：所述筛网机构包括筛子（10），所述进料筒（22）的内部设置有支撑环（24），所述支撑环（24）上方活动放置有筛子（10），所述筛子（10）上表面设置有密集的筛网（11），且筛子（10）上边固定连接拉板（12）。

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