CN219984612U - 快速组装的高压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速组装的高压反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜体和安装撑架，反应釜体从下至上依次包括釜腔和釜盖，釜腔的外侧壁固定连接有加热套，釜腔的上端边缘开设有凹槽，釜盖的下端边缘固定连接有与凹槽内侧壁螺纹连接的凸套，安装撑架包括下撑套座和上撑套座，釜腔和釜盖分别套接于下撑套座和上撑套座的内部，釜盖的外侧壁固定连接有固定套，固定套的下端固定连接有多个安装螺杆，多个安装螺杆的下端均贯穿上撑套座的下方并螺纹连接有螺帽；启动伺服电机，主动轮与旋转齿套进行啮合，利于釜盖下方凸套螺纹旋转到凹槽内，便于将釜盖自动快速安装于釜腔的上方，使反应釜实现快速拆装的目的。

Description

快速组装的高压反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为快速组装的高压反应釜。

背景技术

反应釜是一种承载物理或者化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在现代化的化工生产中，有许多化学反应需要在高压的环境下进行，于是各种的高压反应釜应运而生。

例如，高压反应釜通常用于精矿的浸出工艺，反应釜在使用过程中需要进行通气、搅拌，从而强化浸出过程气液固三相混合程度，以提高金属的浸出效率。

通常，高压反应釜包括反应釜体、釜盖、搅拌器以及加热炉等组成。

在使用反应釜的过程中，每次朝反应釜体内上料完成之后，需要将釜盖的8个螺丝人工拧紧，待反应结束后还需要将8个螺丝拧松之后再将反应釜打开，如此才可以将反应釜体的内胆取出并倒出釜内物料。这种釜盖的装配方式的每次投料、放料过程都要耗费大量的人工操作，严重影响了反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供快速组装的高压反应釜，无需在每次投料、放料的过程中都手动拆装众多螺丝，省去了大量的人工操作，提高了反应效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速组装的高压反应釜，包括反应釜体和安装撑架，所述反应釜体从下至上依次包括釜腔和釜盖，所述釜腔的外侧壁固定连接有加热套，所述釜腔的上端边缘开设有凹槽，所述釜盖的下端边缘固定连接有与凹槽内侧壁螺纹连接的凸套，所述安装撑架包括下撑套座和上撑套座，所述釜腔和釜盖分别套接于下撑套座和上撑套座的内部，所述釜盖的外侧壁固定连接有固定套，所述固定套的下端固定连接有多个安装螺杆，多个所述安装螺杆的下端均贯穿上撑套座的下方并螺纹连接有螺帽；

所述下撑套座的上方设置圆环座套，所述圆环座套上端的左右两侧均固定连接有支撑电缸，两个所述支撑电缸的输出端均固定连接有L型滑座，所述釜盖下方的左右两侧均设置有固定座，两个所述固定座的上端均固定连接有四个螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿上撑套座并螺纹连接有螺帽，两个所述固定座相背的一侧均滑动连接有与支撑电缸输出端固定连接的L型滑座，所述下撑套座的上端开设有圆环槽，所述圆环槽的内部活动连接有与圆环座套下端固定连接的旋转齿套，所述旋转齿套的内侧壁啮合连接有主动轮，所述下撑套座的下端固定连接有与主动轮下端固定连接的伺服电机。

为了增强釜腔的稳定性能，作为本实用新型的快速组装的高压反应釜优选的，所述下撑套座的上端设置有多个与加热套外侧壁固定连接的支撑肋板，所述下撑套座的下端固定连接有多个支腿。

为了便于搅拌釜腔内部的物料，作为本实用新型的快速组装的高压反应釜优选的，所述釜盖的下方设置有搅拌架，所述釜盖的上端固定连接有机座，所述机座的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌架的上端通过联轴器与搅拌电机的输出端固定连接。

为了方便排放反应釜内部反应后的物料，作为本实用新型的快速组装的高压反应釜优选的，所述釜腔的下端连通有排料管。

为了便于排放加热套内部的油液，作为本实用新型的快速组装的高压反应釜优选的，所述加热套右侧的上方连通有进油管，所述加热套的下端连通有出油管。

为了使反应釜实现加热的目的，作为本实用新型的快速组装的高压反应釜优选的，所述加热套下端的左右两侧均连通有加热口，两个所述加热口的内部均安装有加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型，支撑肋板的下端面与下撑套座的上端相贴，进一步方便将釜腔稳定套接于下撑套座的内部，固定套下端的安装螺杆贯穿于上撑套座的下方，并用螺纹连接螺帽，便于将釜盖固定安装于上撑套座的内部。

2.本实用新型，固定座通过螺纹杆与上撑套座固定连接，支撑电缸的上端通过L型滑座与固定座滑动连接，启动支撑电缸，使釜盖和上撑套座实现上下移动的效果，便于将釜盖移动到釜腔上方，启动伺服电机，主动轮与旋转齿套进行啮合，使圆环座套带动支撑电缸、上撑套座和釜盖进行旋转，利于釜盖下方凸套螺纹旋转到凹槽内，便于将釜盖自动快速安装于釜腔的上方，且增加了釜腔和釜盖之间的密封效果，打开与密封方便，增强了实用性能，且便于进行投料进行加热反应，使反应釜实现快速拆装的目的。

3.本实用新型，无需在每次投料、放料的过程中都手动拆装众多螺丝，省去了大量的人工操作，提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型快速组装的高压反应釜的整体主视结构图；

图2为本实用新型釜腔和釜盖结构图；

图3为本实用新型反应釜体和安装撑架的剖视结构图。

图中：1、反应釜体；101、釜腔；1011、凹槽；1012、排料管；102、釜盖；1021、凸套；103、加热套；1031、支撑肋板；1032、进油管；1033、出油管；1034、加热口；1035、加热棒；104、机座；105、搅拌电机；106、搅拌架；107、固定套；108、安装螺杆；2、安装撑架；201、下撑套座；202、上撑套座；203、圆环座套；204、支撑电缸；2041、L型滑座；205、固定座；2051、螺纹杆；206、圆环槽；207、旋转齿套；208、主动轮；209、伺服电机。

具体实施方式

请参阅图1至图3，快速组装的高压反应釜，包括反应釜体1和安装撑架2，反应釜体1从下至上依次包括釜腔101和釜盖102，釜腔101的外侧壁固定连接有加热套103，釜腔101的上端边缘开设有凹槽1011，釜盖102的下端边缘固定连接有与凹槽1011内侧壁螺纹连接的凸套1021，安装撑架2包括下撑套座201和上撑套座202，釜腔101和釜盖102分别套接于下撑套座201和上撑套座202的内部，釜盖102的外侧壁固定连接有固定套107，固定套107的下端固定连接有多个安装螺杆108，多个安装螺杆108的下端均贯穿上撑套座202的下方并螺纹连接有螺帽；

下撑套座201的上方设置圆环座套203，圆环座套203上端的左右两侧均固定连接有支撑电缸204，两个支撑电缸204的输出端均固定连接有L型滑座2041，釜盖102下方的左右两侧均设置有固定座205，两个固定座205的上端均固定连接有四个螺纹杆2051，螺纹杆2051的上端贯穿上撑套座202并螺纹连接有螺帽，两个固定座205相背的一侧均滑动连接有与支撑电缸204输出端固定连接的L型滑座2041，下撑套座201的上端开设有圆环槽206，圆环槽206的内部活动连接有与圆环座套203下端固定连接的旋转齿套207，旋转齿套207的内侧壁啮合连接有主动轮208，下撑套座201的下端固定连接有与主动轮208下端固定连接的伺服电机209。

本实施例中：通过在釜腔101的外侧壁固定连接加热套103，将油液加入到加热套103的内部，对油液进行加热，进而便于对反应釜腔101进行加热，实现对反应釜加热的目的，支撑肋板1031的下端面与下撑套座201的上端相贴，起到限位效果，进一步方便将釜腔101稳定套接于下撑套座201的内部，固定套107下端的安装螺杆108贯穿于上撑套座202的下方，并用螺纹连接螺帽，进一步便于将釜盖102固定安装于上撑套座202的内部；

固定座205通过螺纹杆2051与上撑套座202固定连接，且支撑电缸204的上端通过L型滑座2041与固定座205滑动连接，启动支撑电缸204，使釜盖102和上撑套座202实现上下移动的效果，便于将釜盖102移动到釜腔101上方，旋转齿套207通过圆环座套203与支撑电缸204的下端固定连接，启动伺服电机209，主动轮208与旋转齿套207进行啮合，使圆环座套203带动支撑电缸204、上撑套座202和釜盖102进行旋转，利于釜盖102下方凸套1021螺纹旋转到凹槽1011内，便于将釜盖102自动快速安装于釜腔101的上方，且增加了釜腔101和釜盖102之间的密封效果，打开与密封方便，增强了实用性能，且便于进行投料进行加热反应，使反应釜实现快速拆装的目的；

无需在每次投料、放料的过程中都手动拆装众多螺丝，省去了大量的人工操作，提高了反应效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下撑套座201的上端设置有多个与加热套103外侧壁固定连接的支撑肋板1031，下撑套座201的下端固定连接有多个支腿。

本实施例中：通过支撑肋板1031，进一步便于支撑固定釜腔101，增强釜腔101的稳定性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，釜盖102的下方设置有搅拌架106，釜盖102的上端固定连接有机座104，机座104的上端固定连接有搅拌电机105，搅拌架106的上端通过联轴器与搅拌电机105的输出端固定连接。

本实施例中：通过机座104，方便将搅拌电机105安装到釜盖102的上方启动搅拌电机105，使搅拌架106进行旋转，便于搅拌釜腔101内部的物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，釜腔101的下端连通有排料管1012。

本实施例中：打开排料管1012，进而方便排放反应釜内部反应后的物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加热套103右侧的上方连通有进油管1032，加热套103的下端连通有出油管1033。

本实施例中：打开进油管1032，方便向加热套103内部加油，打开出油管1033,便于排放加热套103内部的油液。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加热套103下端的左右两侧均连通有加热口1034，两个加热口1034的内部均安装有加热棒1035。

本实施例中：将加热棒1035通过加热口1034安装到加热套103的内部，加热棒1035进行通电，进一步便于对加热套103内部的油液进行加热，进而使反应釜实现加热的目的。

工作原理：首先，将釜腔101稳定套接于下撑套座201的内部，固定套107下端的安装螺杆108贯穿于上撑套座202的下方，并用螺纹连接螺帽，便于将釜盖102固定安装于上撑套座202的内部；

固定座205通过螺纹杆2051与上撑套座202固定连接，支撑电缸204的上端通过L型滑座2041与固定座205滑动连接，启动支撑电缸204，使釜盖102和上撑套座202实现上下移动的效果，便于将釜盖102移动到釜腔101上方，启动伺服电机209，主动轮208与旋转齿套207进行啮合，使圆环座套203带动支撑电缸204、上撑套座202和釜盖102进行旋转，利于釜盖102下方凸套1021螺纹旋转到凹槽1011内，便于将釜盖102自动快速安装于釜腔101的上方，且增加了釜腔101和釜盖102之间的密封效果，打开与密封方便，增强了实用性能，且便于进行投料进行加热反应，使反应釜实现快速拆装的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.快速组装的高压反应釜，包括反应釜体(1)和安装撑架(2)，其特征在于：所述反应釜体(1)从下至上依次包括釜腔(101)和釜盖(102)，所述釜腔(101)的外侧壁固定连接有加热套(103)，所述釜腔(101)的上端边缘开设有凹槽(1011)，所述釜盖(102)的下端边缘固定连接有与凹槽(1011)内侧壁螺纹连接的凸套(1021)，所述安装撑架(2)包括下撑套座(201)和上撑套座(202)，所述釜腔(101)和釜盖(102)分别套接于下撑套座(201)和上撑套座(202)的内部，所述釜盖(102)的外侧壁固定连接有固定套(107)，所述固定套(107)的下端固定连接有多个安装螺杆(108)，多个所述安装螺杆(108)的下端均贯穿上撑套座(202)的下方并螺纹连接有螺帽；

所述下撑套座(201)的上方设置圆环座套(203)，所述圆环座套(203)上端的左右两侧均固定连接有支撑电缸(204)，两个所述支撑电缸(204)的输出端均固定连接有L型滑座(2041)，所述釜盖(102)下方的左右两侧均设置有固定座(205)，两个所述固定座(205)的上端均固定连接有四个螺纹杆(2051)，所述螺纹杆(2051)的上端贯穿上撑套座(202)并螺纹连接有螺帽，两个所述固定座(205)相背的一侧均滑动连接有与支撑电缸(204)输出端固定连接的L型滑座(2041)，所述下撑套座(201)的上端开设有圆环槽(206)，所述圆环槽(206)的内部活动连接有与圆环座套(203)下端固定连接的旋转齿套(207)，所述旋转齿套(207)的内侧壁啮合连接有主动轮(208)，所述下撑套座(201)的下端固定连接有与主动轮(208)下端固定连接的伺服电机(209)。

2.根据权利要求1所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于：所述下撑套座(201)的上端设置有多个与加热套(103)外侧壁固定连接的支撑肋板(1031)，所述下撑套座(201)的下端固定连接有多个支腿。

3.根据权利要求1所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于：所述釜盖(102)的下方设置有搅拌架(106)，所述釜盖(102)的上端固定连接有机座(104)，所述机座(104)的上端固定连接有搅拌电机(105)，所述搅拌架(106)的上端通过联轴器与搅拌电机(105)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于：所述釜腔(101)的下端连通有排料管(1012)。

5.根据权利要求1所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于：所述加热套(103)右侧的上方连通有进油管(1032)，所述加热套(103)的下端连通有出油管(1033)。

6.根据权利要求1所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于：所述加热套(103)下端的左右两侧均连通有加热口(1034)，两个所述加热口(1034)的内部均安装有加热棒(1035)。