CN218962071U - 一种用于石墨管路输送的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于除尘设备技术领域，具体为一种用于石墨管路输送的除尘器，包括：除尘罐体，孔花板，所述除尘罐体的顶端内壁设有孔花板，所述孔花板的内壁开设有若干通孔，且通孔贯穿孔花板，袋笼，每组所述通孔的底端内壁均固定安装一组袋笼，本实用新型通过罗茨风机使除尘罐体中的空气依次经过褶皱布袋、通孔和出气管排出去，当除尘罐体中的空气经过褶皱布袋时，则会对空气中的石墨粉尘进行过滤，以使石墨粉尘继续留在除尘罐体中，具有实现对石墨生产线所产生的石墨粉尘进行过滤及收集的作用，从而会避免石墨粉尘流入到外界空气中，避免危害人体及设备，提高了安全性。

Description

一种用于石墨管路输送的除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种用于石墨管路输送的除尘器。

背景技术

球形石墨在运输过程中，无法避免的会产生石墨粉尘，由于石墨粉尘对人体好设备的危害较大，为避免环境污染和人体伤害，所以采用管路输送的闭路输送，管理输送需要高压风力输送，为气料分离，因此，发明一种能够对石墨粉尘进行过滤的用于石墨管理输送的除尘器。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种用于石墨管路输送的除尘器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于石墨管路输送的除尘器，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于石墨管路输送的除尘器，其包括：

除尘罐体；

孔花板，所述除尘罐体的顶端内壁设有孔花板，所述孔花板的内壁开设有若干通孔，且通孔贯穿孔花板；

袋笼，每组所述通孔的底端内壁均固定安装一组袋笼，所述袋笼的内表面固定安装褶皱布袋，且褶皱布袋的开口端固定安装在通孔的底端内壁上；

用于对除尘罐体中的空气进行抽取的抽气组件，所述除尘罐体的顶端连接抽气组件；

用于将过滤后的石墨粉尘给排出去的下料组件，且下料组件安装在除尘罐体的底部上。

作为本实用新型所述的一种用于石墨管路输送的除尘器的一种优选方案，其中：所述除尘罐体的形状设置成圆锥体，且除尘罐体的中端位置设有加强筋。

作为本实用新型所述的一种用于石墨管路输送的除尘器的一种优选方案，其中：每组所述通孔的顶端内壁均设有一组密封脉冲电磁阀。

作为本实用新型所述的一种用于石墨管路输送的除尘器的一种优选方案，其中：所述除尘罐体的底端内壁固定安装用于与石墨生产线相连接的进料管。

作为本实用新型所述的一种用于石墨管路输送的除尘器的一种优选方案，其中：所述抽气组件包括：

罗茨风机；

出气管，所述罗茨风机的输入端固定安装出气管，且出气管的一端固定安装在除尘罐体的顶端内壁上。

作为本实用新型所述的一种用于石墨管路输送的除尘器的一种优选方案，其中：所述下料组件包括：

其形状为圆锥体的高罐本体，所述除尘罐体的底部固定安装高罐本体，且高罐本体的进料口与除尘罐体的排料口相连接；

第一关风机，所述除尘罐体的排料口设有第一关风机。

作为本实用新型所述的一种用于石墨管路输送的除尘器的一种优选方案，其中：所述下料组件还包括：

第二关风机，所述高罐本体的排料口设有第二关风机；

高压输送系统，所述高罐本体的排料口与高压输送系统的进料口相连接，所述高压输送系统的排料口用于与罐车相连接。

与现有技术相比：

1.通过罗茨风机使除尘罐体中的空气依次经过褶皱布袋、通孔和出气管排出去，当除尘罐体中的空气经过褶皱布袋时，则会对空气中的石墨粉尘进行过滤，以使石墨粉尘继续留在除尘罐体中，具有实现对石墨生产线所产生的石墨粉尘进行过滤及收集的作用，从而会避免石墨粉尘流入到外界空气中，避免危害人体及设备，提高了安全性；

2.通过采用圆锥形结构，且在中间设置加强筋，具有提高耐压性能的作用，能承受40千帕负压且正常运转，体积更小，过滤面积更大，输送物料系数比可达到1：5，气包体积小，适用于现场石墨生产线气源高压的环境，同时采用可靠的密封脉冲电磁阀使除尘操作和清灰连续操作不间断工作，出风管大，进料口管径小，使风速增大，输送量更大，褶皱布袋压力损失更趋于稳定，处理气量进一步增大，褶皱布袋寿命更长且结构简单效率更高，褶皱布袋的采用使清灰更彻底。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：除尘罐体1、孔花板2、袋笼3、密封脉冲电磁阀4、第一关风机5、加强筋6、进料管7、高罐本体8、第二关风机9、罗茨风机10、高压输送系统11。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于石墨管路输送的除尘器，请参阅图1，包括：除尘罐体1、孔花板2、袋笼3、用于对除尘罐体1中的空气进行抽取的抽气组件、用于将过滤后的石墨粉尘给排出去的下料组件；

除尘罐体1的顶端内壁设有孔花板2，孔花板2的内壁开设有若干通孔，且通孔贯穿孔花板2，每组通孔的底端内壁均固定安装一组袋笼3，袋笼3的内表面固定安装褶皱布袋，且褶皱布袋的开口端固定安装在通孔的底端内壁上，除尘罐体1的顶端连接抽气组件，且下料组件安装在除尘罐体1的底部上，除尘罐体1的形状设置成圆锥体，且除尘罐体1的中端位置设有加强筋6，通过加强筋6具有使除尘罐体1在高压的情况下无变形，每组通孔的顶端内壁均设有一组密封脉冲电磁阀4，除尘罐体1的底端内壁固定安装用于与石墨生产线相连接的进料管7。

抽气组件包括：罗茨风机10、出气管；

罗茨风机10的输入端固定安装出气管，且出气管的一端固定安装在除尘罐体1的顶端内壁上。

下料组件包括：其形状为圆锥体的高罐本体8、第一关风机5、第二关风机9、高压输送系统11；

除尘罐体1的底部固定安装高罐本体8，且高罐本体8的进料口与除尘罐体1的排料口相连接，除尘罐体1的排料口设有第一关风机5，高罐本体8的排料口设有第二关风机9，高罐本体8的排料口与高压输送系统11的进料口相连接，高压输送系统11的排料口用于与罐车相连接。

其中：

除尘罐体的型号为GYZ-84-1.8，过滤面积84平方米，直径2米，高4米，0.8Mp，采用圆锥形罐体5mm厚，上封头材质Q345B，5.5mm厚；

进料管7直径133mm，厚壁4mm无缝管；

出气管(洁净)直径159mm，厚壁4.5mm；

密封脉冲电磁阀4为1寸24伏，10路脉冲仪；

褶皱布袋为二防针刺毡550毫克，倍数1.8；

袋笼3采用直径3.5mm热镀锌，16根筋，支撑框架光滑可靠。

工作原理：通过进料管7将石墨生产线所产生的石墨粉尘流入到除尘罐体1中，流入后，通过罗茨风机10使除尘罐体1中的空气依次经过褶皱布袋、通孔和出气管排出去，当除尘罐体1中的空气经过褶皱布袋时，则会对空气中的石墨粉尘进行过滤，以使石墨粉尘继续残留在除尘罐体1中；

当石墨生产线此次生产结束后，关闭罗茨风机10，并启动第一关风机5、第二关风机9和高压输送系统11，以将残留在除尘罐体1中的石墨粉尘依次经过高罐本体8和高压输送系统11输送至罐车中。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种用于石墨管路输送的除尘器，其特征在于，包括：

除尘罐体(1)；

孔花板(2)，所述除尘罐体(1)的顶端内壁设有孔花板(2)，所述孔花板(2)的内壁开设有若干通孔，且通孔贯穿孔花板(2)；

袋笼(3)，每组所述通孔的底端内壁均固定安装一组袋笼(3)，所述袋笼(3)的内表面固定安装褶皱布袋，且褶皱布袋的开口端固定安装在通孔的底端内壁上；

用于对除尘罐体(1)中的空气进行抽取的抽气组件，所述除尘罐体(1)的顶端连接抽气组件；

用于将过滤后的石墨粉尘给排出去的下料组件，且下料组件安装在除尘罐体(1)的底部上。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨管路输送的除尘器，其特征在于，所述除尘罐体(1)的形状设置成圆锥体，且除尘罐体(1)的中端位置设有加强筋(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于石墨管路输送的除尘器，其特征在于，每组所述通孔的顶端内壁均设有一组密封脉冲电磁阀(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于石墨管路输送的除尘器，其特征在于，所述除尘罐体(1)的底端内壁固定安装用于与石墨生产线相连接的进料管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于石墨管路输送的除尘器，其特征在于，所述抽气组件包括：

罗茨风机(10)；

出气管，所述罗茨风机(10)的输入端固定安装出气管，且出气管的一端固定安装在除尘罐体(1)的顶端内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于石墨管路输送的除尘器，其特征在于，所述下料组件包括：

其形状为圆锥体的高罐本体(8)，所述除尘罐体(1)的底部固定安装高罐本体(8)，且高罐本体(8)的进料口与除尘罐体(1)的排料口相连接；

第一关风机(5)，所述除尘罐体(1)的排料口设有第一关风机(5)。

7.根据权利要求6所述的一种用于石墨管路输送的除尘器，其特征在于，所述下料组件还包括：

第二关风机(9)，所述高罐本体(8)的排料口设有第二关风机(9)；

高压输送系统(11)，所述高罐本体(8)的排料口与高压输送系统(11)的进料口相连接，所述高压输送系统(11)的排料口用于与罐车相连接。

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