CN217511484U - 一种除杂除尘装置和风力选煤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力选煤技术领域，具体公开了一种除杂除尘装置和风力选煤设备，该除杂除尘装置包括鼓风机、除杂组件、除尘组件和除杂箱。鼓风机具有进风口和出风口，除杂组件具有第一进风口和第一出风口。除尘组件具有进气口和出气口，进气口与第一出风口连通。除尘组件包括吸风管、旋风除尘器和缓冲箱，旋风除尘器设置于吸风管的底部，缓冲箱设置于旋风除尘器底部。除杂箱具有第二进风口和第二出风口，第二进风口与出气口连通，除杂箱包括箱体和第一滤网，第一滤网设置于箱体内。除杂组件、除尘组件和除杂箱进行除杂或除尘，缓冲箱的设置为潮湿煤泥的排出提供了缓冲空间，避免了风力循环装置因轻质杂物和潮湿煤尘的卡堵造成故障频发的问题。

Description

一种除杂除尘装置和风力选煤设备

技术领域

本实用新型涉及风力选煤技术领域，尤其涉及一种除杂除尘装置和风力选煤设备。

背景技术

风力选煤要使用大量的风作为分选介质，一般情况下都会使主体的风在系统内进行循环，鼓风机从分选床的底部将风送入分选床，鼓风机的吸风口再从分选床的上方将风吸进鼓风机内，以此形成风力循环。这样设计有诸多好处，一是减少外排气体，降低气体过滤设备的使用数量；二是减少外排气体带来的粉尘污染；三是在严寒地区，可以减少系统内部的热量损失，降低供热的能耗，除此之外，还会在风力循环系统内设置过滤装置去除循环风中的杂物和大颗粒煤泥，防止煤泥在风力循环系统内积聚影响供风效率。

但由于经过分选床后的循环风中有很多轻质杂物，这部分杂物极容易进入循环风系统，缠绕在鼓风机扇叶上降低供风效率，严重情况下发生停机事故。除此之外，旋风除尘器分离出的潮湿煤泥或者旋风除尘器侧壁脱落的泥块堆积在排尘口，造成出料卡堵的问题，从而影响旋风除尘器的使用，降低过滤效果。现有技术采用的旋风除尘装置无法解决风力循环装置因轻质杂物和潮湿煤尘的卡堵造成故障频发的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种除杂除尘装置和风力选煤设备，以解决现有的旋风除尘装置无法解决风力循环装置因轻质杂物和潮湿煤尘的卡堵造成故障频发的问题。

本实用新型提供一种除杂除尘装置，该除杂除尘装置包括鼓风机、除杂组件、除尘组件和除杂箱。具有进风口和出风口，除杂组件具有第一进风口和第一出风口，用于去除循环风中的大粒度轻质杂物。除尘组件具有进气口和出气口，进气口与第一出风口连通，除尘组件用于去除粉尘。除尘组件包括吸风管、旋风除尘器和缓冲箱，吸风管用于抽取去除了大粒度轻质杂物的气流，旋风除尘器设置于吸风管的底部以过滤粉尘，旋风除尘器与吸风管连接，缓冲箱设置于旋风除尘器底部，缓冲箱与旋风除尘器连通。除杂箱具有第二进风口和第二出风口，第二进风口与出气口连通，除杂箱用于去除循环风中的小粒度轻质杂物。除杂箱包括箱体和第一滤网，箱体具有通风风道，第一滤网设置于通风风道内。除杂组件、除尘组件和除杂箱共同组成了多级除杂除尘装置，同时缓冲箱的设置为潮湿煤泥的排出提供了缓冲空间，避免了风力循环装置因轻质杂物和潮湿煤尘的卡堵造成故障频发的问题。

作为除杂除尘装置的优选技术方案，除杂组件包括除杂管，除杂管包括管体和设置在管体内的第二滤网。

作为除杂除尘装置的优选技术方案，第一滤网的过滤孔面积小于第二滤网的过滤孔面积。

作为除杂除尘装置的优选技术方案，除杂箱还包括清污门、环形挡板和支架，箱体上设置有清污口，清污门设置于清污口，并用于打开或关闭清污口，环形挡板位于箱体内，环形挡板的外缘连接于箱体，支架连接于环形挡板的内缘，第一滤网覆盖于支架的外表面，支架包括锥形体，沿循环风气流的流通方向，锥形体的横截面面积逐渐增大。

作为除杂除尘装置的优选技术方案，沿气流流动方向，第二进风口设置于第二出风口上方，或者，第二进风口与第二出风口平齐设置。

作为除杂除尘装置的优选技术方案，除尘组件还包括输送机构，输送机构设置于缓冲箱的底部并与缓冲箱连通。

作为除杂除尘装置的优选技术方案，吸风管的横截面积沿循环风气流的流动方向逐步增大。

作为除杂除尘装置的优选技术方案，沿循环风气流的流通方向，设吸风管位于旋风除尘器出风口中心轴线所在的横截面的面积为S_n，沿气体的流通方向的第n个旋风除尘器的出风口的面积为K_n，则S_n＝K₁+…+K_n，其中n为正整数。

作为除杂除尘装置的优选技术方案，该除杂除尘装置还包括星型卸料器，星型卸料器与输送机构的一端连接。

本实用新型提供一种风力选煤设备，该风力选煤设备包括分选箱和上述任一方案中的除杂除尘装置，第二出风口设置于鼓风机进风口上方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种除杂除尘装置，该除杂除尘装置包括鼓风机、除杂组件、除尘组件和除杂箱。鼓风机具有进风口和出风口，除杂组件具有第一进风口和第一出风口，用于去除循环风中的大粒度轻质杂物。除尘组件具有进气口和出气口，进气口与第一出风口连通，除尘组件用于去除粉尘。除尘组件包括吸风管、旋风除尘器和缓冲箱，吸风管用于抽取去除了大粒度轻质杂物的气流，旋风除尘器设置于吸风管的底部以过滤粉尘，旋风除尘器与吸风管连接，缓冲箱设置于旋风除尘器底部，缓冲箱与旋风除尘器连通。除杂箱具有第二进风口和第二出风口，第二进风口与出气口连通，除杂箱用于去除循环风中的小粒度轻质杂物。除杂箱包括箱体和第一滤网，箱体具有通风风道，第一滤网设置于通风风道内。除杂组件、除尘组件和除杂箱共同组成了多级除杂除尘装置，同时缓冲箱的设置为潮湿煤泥的排出提供了缓冲空间，避免了风力循环装置因轻质杂物和潮湿煤尘的卡堵造成故障频发的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中除杂除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中除杂箱的剖视图；

图3为本实用新型实施例中除杂除尘装置的主视图；

图4为本实用新型实施例中除尘组件的主视图；

图5为图4中A部分的局部放大图。

图中：

1、除杂组件；11、管体；12、第二滤网；

2、除尘组件；21、吸风管；22、旋风除尘器；23、缓冲箱；24、输送机构；25、星型卸料器；

3、除杂箱；31、箱体；32、清污门；33、支架；331、锥形体；332、圆柱体；34、环形挡板；35、把手；36、第一连接管；37、第二连接管；38、第一滤网；

4、分选箱；

5、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中，风力选煤设备的循环风系统中设置旋风除尘器用于去除循环风中的煤粉，但是经过分选床的循环风中除了煤粉外还夹带着大小粒度的轻质杂物。旋风除尘器无法有效去除轻质杂物，并且旋风除尘器分离出的潮湿煤泥或者旋风除尘器侧壁脱落的泥块堆积在排尘口，导致风力循环装置因轻质杂物和潮湿煤尘的卡堵造成故障频发。

对此，本实施例提供一种除杂除尘装置，该除杂除尘装置同样能够去除循环风中的煤粉，同时还可以解决上述问题。

如图1所示，该除杂除尘装置包括除杂组件1、除尘组件2和除杂箱3。除杂组件1具有第一进风口和第一出风口。除尘组件2具有进气口和出气口。除杂箱3具有第二进风口和第二出风口。除杂组件1的第一出风口与除尘组件2的进气口直接或者通过管道连通，除尘组件2的出气口直接或者通过管道与除杂箱3的第二进风口连通。在风力选煤设备运行时，洁净的循环风进入分选箱4之后对分选箱4中的煤进行分选，并夹杂着杂物、煤尘等尘杂进入与分选箱4连通的除杂组件1。除杂组件1对带有尘杂的循环风进行第一级过滤，除去带有尘杂的循环风中的大粒度轻质杂物。经过第一级过滤的循环风先后通过除杂组件1的第一出风口和除尘组件2的进气口进入除尘组件2。除尘组件2对经过第一级过滤的循环风进行第二级过滤，除去经过第一级过滤的循环风中带有的粉尘或者煤泥。经过第二级过滤的循环风先后通过除尘组件2的出气口和除杂箱3的第二进风口进入除杂箱3。除杂箱3对经过第二级过滤的循环风进行最终过滤，除去经过第二级过滤的循环风中剩余的小粒度轻质杂物。经过最终过滤的循环风为洁净的循环风。洁净的循环风先后通过除杂箱3的第二出风口和鼓风机5的进风口进入鼓风机5，再由鼓风机5将洁净的循环风送入分选箱4。由此实现循环风系统的风力循环，同时用于去除大粒度轻质杂物的除杂组件1、用于去除粉尘和煤泥的除尘组件2以及用于去除小粒度轻质杂物的除杂箱3的多级过滤装置的设置，将循环风中的轻质杂物、粉尘和煤泥分别在不同的环节去除，避免因旋风除尘器22不能有效去除轻质杂物而堵塞风力循环装置。

具体地，如图2所示。除杂箱3包括箱体31和第一滤网38。除杂箱3的箱体31具有通风风道，第一滤网38设置在通风风道内。经过第二级过滤的循环风通过除杂箱3的第二进风口进入通风风道，经过第一滤网38实现最终过滤。洁净的循环风再通过除杂箱3的第二出风口送入鼓风机5。

具体地，如图3-图4所示。除尘组件2包括吸风管21、旋风除尘器22、缓冲箱23和输送机构24。其中，除尘组件2的出气口为吸风管21的出气口除尘组件2的进气口为旋风除尘器22的进气口。吸风管21的出气口通过管道与除杂箱3的第二进风口连接。吸风管21的进气口与旋风除尘器22的出气口连接。旋风除尘器22的进气口与除杂组件1的第一出风口连接。旋风除尘器22的排尘口插入位于旋风除尘器22底部并敞口设置的缓冲箱23中。缓冲箱23底部设置输送机构24，输送机构24与缓冲箱23连通。旋风除尘器22的结构以及工作原理均为现有技术，故不再具体描述。

具体地，当循环风系统运行时，经过第一级过滤的循环风通过旋风除尘器22进气口进入旋风除尘器22内。经过旋风除尘器22处理的循环风通过旋风除尘器22的出气口进入吸风管21，再通过吸风管21的出风口以及相应的连通管道进入除杂箱3进行最终过滤。在旋风除尘器22中将粉尘分离出来并使分离出的粉尘掉落到旋风除尘器22的底部，经由排尘口排出。排尘口排出的粉尘通过缓冲箱23最终落到输送机构24上，输送机构24再将粉尘输送至指定位置进行处置。缓冲箱23的设置，使旋风除尘器22排出的粉尘不会直接堆积到输送机构24上，防止因为短时间内旋风除尘器22排出的粉尘量较大而输送机构24无法进行及时有效的运送，而导致粉尘在旋风除尘器22的排尘口处堆积，进而降低旋风除尘器22的过滤效果。

进一步地，如图2所示。除杂箱3还包括清污门32、支架33以及环形挡板34。其中，箱体31的两端分别设置有第二进风口端和第二出风口端，箱体31上设置有清污口，清污门32设置于清污口，并用于打开或关闭清污口，过滤组件设置于箱体31内并与第二进风口端及第二出风口端连通设置，环形挡板34位于位于箱体31内，环形挡板34的外缘连接于箱体31，其内缘连接于过滤组件。具体地，箱体31的第二出风口端与鼓风机5相连接，循环风从箱体31的第二进风口端进入，循环风进入到箱体31内并通过第一滤网38进行过滤，纯净的循环风从第二出风口端排至鼓风机5中，有效提高了循环风的洁净度，过滤效果好，避免杂物进入到鼓风机5而导致鼓风5机无法正常运行，影响使用。过滤掉的杂质堆积在环形挡板34上，完成除杂后，打开清污门32，对环形挡板34、箱体31的内壁以及第一滤网38进行清洁，从而保证除杂箱3始终有良好的除杂效果，避免杂物堆积堵塞而使得除杂箱3的除杂功能失效。

进一步地，清污口的数量对应设置有多个，多个清污口沿箱体31的周向间隔分布。具体地，在箱体31的外周壁上开设有多个清污口，多个清污口沿箱体31的轴向等间距设置，方便清理箱体31内部任意位置的杂物，每个清污口均安装有清污门32，在使用第一滤网38的过程中，关闭所有的清污门32，以使待过滤的循环风只能从第二进风口端进入，去除小粒度轻质杂物后从第二出风口端排出。

进一步地，清污门32与清污口通过铰接件铰接。具体地，清污门32的一侧边铰接连接于清污口，清污门32相对于箱体31转动而打开或关闭清污口，当使用除杂箱3去除小粒度轻质杂物时，清污门32直接关闭即可。

进一步地，清污门32上设置有把手35。具体地，清污门32的一侧边铰接连接于清污口，另一侧边设置有把手35，把手35通过焊接等方式安装在清污门32上，拉动把手35，清污门32用于打开清污口，对箱体31内部进行清理杂物，推动把手35，清污门32用于关闭清污口，方便快捷。

进一步地，支架33连接于环形挡板34，第一滤网38覆盖于支架33的外表面，支架33包括锥形体331，沿第二进风口端至第二出风口端的方向，锥形体331的横截面面积逐渐增大。具体地，第一滤网38由金属材料制成，第一滤网38网孔的孔径很小，能够过滤小粒度轻质杂物。优选地，在第一滤网38和支架33之间设置过滤介质，过滤介质包括编织材料、多孔性固体、砂、玻璃棉等，用于提升除杂效果。第一滤网38可跟随支架33的结构改变形态，可塑性好，适用于多种过滤环境，锥形体331的顶点朝向第二进风口端，锥形体331的底面朝向第二出风口端，保证待过滤的循环风与覆盖在支架33上的第一滤网38的接触面积最大，从而提高过滤效率。

进一步地，支架33还包括圆柱体332，圆柱体332的一端连接于锥形体331，圆柱体332的另一端连接于环形挡板34，圆柱体332的外径大于锥形体331的外径。具体地，锥形体331靠近第二进风口端，圆柱体332靠近第二出风口端，使待过滤的循环风能够充分与覆盖在支架33上的第一滤网38接触，提高除杂效果，圆柱体332与箱体31的内壁有一定的间距，用于容纳过滤掉的小粒度轻质杂物。

进一步地，第一滤网38可拆卸连接于支架33。具体地，第一滤网38的通风面积大于箱体31的横截面面积且有一定的余量，部分第一滤网38堵塞后不会增加箱体31风阻，第一滤网38经过长时间的使用后，第一滤网38能从支架33上拆卸下来，方便清理或者更换新的第一滤网38。

进一步地，除杂箱3还包括第一连接管36，第一连接管36呈喇叭状结构，第一连接管36具有大端和小端，第一连接管36的小端连接于第二进风口端，第一连接管36的大端连接于箱体31。具体地，第一连接管36连接箱体31的一端比另一端的口径大，沿箱体31内循环风的流通方向，第一连接管36呈扩张结构，保证来自第二进风口端的循环风在经过第一连接管36时风速增加，有足够的顺畅性，避免进气量猛增使得箱体31气压变大，导致箱体31爆裂。

进一步地，除杂箱3还包括第二连接管37，第二连接管37呈喇叭状结构，第二连接管37具有大端和小端，第二连接管37的小端连接于第二出风口端，第二连接管37的大端连接于箱体31。具体地，第二连接管37连接箱体31的一端比另一端的口径大，沿箱体31内循环风的流通方向，第二连接管37呈收缩结构，过滤掉杂质的循环风在经过第二连接管37时风速增加，提高第二出风口端的排气量。

进一步地，除杂箱3直接串联在循环风系统的管道中，为了保证除杂箱3的过滤能力。可以设置沿循环风气流流动的方向，除杂箱3的第二进风口设置于第二出风口的上方或者除杂箱3的第二进风口与第二出风口平齐。按照上述两种布置形式，能够保证经过第二级过滤的循环风顺畅地进入除杂箱3。避免因为第二出风口高于第二进风口导致经过第二级过滤的循环风到达除杂箱3进行最终过滤时，气流因为第一滤网38的阻碍而减速，从而导致气流中夹杂的部分尘杂在进入除杂箱3之前就被分离出来，进而在管道中堆积。导致进入除杂箱3的气流减少，降低除杂箱3的过滤能力。按照沿循环风气流流动的方向，除杂箱3的第二进风口设置于第二出风口的上方或者除杂箱3的第二进风口与第二出风口平齐。即便气流在进入除杂箱3之前就因为第一滤网38对其减速而分离出了部分的尘杂，在气流的带动以及重力作用下，被分离出的部分尘杂仍然会进入除杂箱3，而不是堆积在管道中。从而保证了除杂箱3的过滤能力。

具体地，除杂组件1包括有一个或者多个除杂管。除杂管包括管体11和设置在管体11内的第二滤网12。管体11的截面形状可以设置为正方形、矩形或者圆形。此外，为了保证除杂箱3能够有效地过滤掉经过第二级过滤的循环风中剩余的小粒度轻质杂物。除杂箱3内的第一滤网38的过滤孔面积小于第二滤网12的过滤孔面积，以此实现除杂箱3内的第一滤网38的过滤精度大于第二滤网12的过滤精度。从而保证由除杂箱3过滤后循环风的洁净度。

可选地，如图3-图4所示。为了使除尘组件2取得更好的过滤效果与过滤效率，将旋风除尘器22的数量设置为多个。多个旋风除尘器22的布置方式可以是直列、矩形阵列或者圆形阵列。为了便于气路管道的布置，可以将每两个相邻旋风除尘器22的进风口靠近设置，避免管道布置占用过多空间。同样，将多个旋风除尘器22的排尘口连通于同一个缓冲箱23，以减少安装及后期维护保养难度。缓冲箱23的数量可以按照实际使用要求设置为多个。输送机构24可以设置为多个，多个输送机构24可以直线式串联布置、并联布置、呈矩形阵列状布置或者循环式串联布置。优选地，输送机构24可以设置为2个，2个输送机构24并联布置。相应的，2个并联的输送机构24的输送外壳的横截面形状为W形。当设置有多个输送机构24时，多个输送机构24均连接有一定数量的缓冲箱23。而多个输送机构24以及多个缓冲箱23的设置增加了装置整体的复杂程度和占地面积。为此，优选地，在本实施例中输送机构24和缓冲箱23均设置为一个。多个旋风除尘器22与缓冲箱23连通，缓冲箱23底部设置输送机构24，输送机构24与缓冲箱23连通。

输送机构24包括输送外壳。输送外壳为U型结构，U型结构在输送外壳内部形成U型工作腔。该U型工作腔可分为内壁互相平行的缓冲腔和内壁形状为半圆形或者V型的输送腔。输送腔中设置有输送件，输送件可以是绞龙或者输送带，优选为绞龙。在除尘组件2突然排出大量尘杂而输送件无法迅速将其排出时，尘杂会堆积在缓冲腔内，从而为输送件将尘杂排出提供缓冲时间。避免因除尘组件2排尘口直接与输送件连通导致在突然排出大量尘杂的情况下，尘杂因为无法迅速被输送件排出而造成卡堵在除尘组件2的排尘口处从而影响整个装置的正常运行。

本实施例中除尘组件2还包括星型卸料器25，星型卸料器25与输送机构24的一端连接。星型卸料器25对输送机构24的一端密封，避免水汽进入输送机构24导致输送机构24的输送件锈蚀或者尘杂粘附在输送件上。

进一步地，如图5所示，本实施例中吸风管21的横截面沿循环风气流流通方向逐步增大。具体地，沿吸风管21内气体流通的方向，设吸风管21位于旋风除尘器22出风口中心轴线所在的横截面的面积为S_n，沿气体的流通方向的第n个旋风除尘器22的出风口的面积为K_n，则S_n＝K₁+…+K_n，其中n为正整数。为便于理解，此处假设多个旋风除尘器22出风口面积相等且均为K，设吸风管21位于旋风除尘器22出风口中心轴线所在的横截面的面积为S_n，则S_n＝nK。如此设置吸风管21横截面的面积是为了保证在设置多个旋风除尘器22时，每一个旋风除尘器22出风口处气流的流速近似相等。从而保证每一个旋风除尘器22工作压力近似相等。进而保证每个旋风除尘器22同一时刻都能过滤近似等量的循环风，避免某一个或某几个旋风除尘器22的工作负荷过大，导致装置的损坏。

更进一步地，按照工程学中流量计算公式：Q＝vS，式中，Q为流体的流量，v为流体的流速，S为流体在该位置的流通面积。为便于解释说明，此处将旋风除尘器22的数量设置为4个，4个旋风除尘器22出风口的面积均相等且为K，即K₁＝K₂＝K₃＝K₄＝K，气体流量均相等且为Q_a，此处设气体流速均为v_a，则各个旋风除尘器22出风口气体流速和吸风管21内各处位置气体流速也均相等。于是可得到旋风除尘器22出风口流量关系：Q_a＝v_aK；如此设置便能保证4个旋风除尘器22工作负荷基本相等。

再进一步地，吸风管21的出风口通过管道和除杂箱3与鼓风机5的进风口连通。鼓风机5功率是给定的，进而鼓风机5的进风量也是给定的。也就是说，吸风管21出风口的气体流量是恒定的，此处假设吸风管21出风口气体流量是Q_b，可以得出Q_b＝nQ_a，同时此处有Q_b＝v_aS_n，又因为此处为吸风管21出风口，所以此处n取值为4，于是可以得出v_aS₄＝4v_aK，即S₄＝4K，上文中S_n＝nK的关系得以证实。

同样地，如果取吸风管21位于第三个旋风除尘器22出风口中心轴线所在的横截面，设该位置吸风管21的气体流量为Q₃，于是有Q₃＝3Q_a，Q₃＝v_aS₃，同样可得S₃＝3K，并且S₄＝S₃+K₄，上文中S_n＝K₁+…+K_n的关系得证。将吸风管21的横截面积设置为沿循环风气流流通方向逐步增大，有利于平衡各个旋风除尘器22的工作负荷。作为优选，将吸风管21截面积变化的规则设置为S_n＝K₁+…+K_n，能最大程度上保证各个旋风除尘器22工作负荷的平衡。由此，可以将吸风管21截面积设置为连续变化，也可以将吸风管21截面积设置为阶跃变化。

可选地，本实施例中的吸风管21和除杂组件1的管体11上可以设置一个或者多个检视口，以便操作人员查看吸风管21内部状态，并且吸风管21堵塞或者尘杂堆积严重时能给通过检视口进行清理，不需要将整个吸风管21拆卸下来。这样降低了运行维护的难度。

可选地，缓冲箱23上优选设置多个检视口。检视口设置的数量与连通于该缓冲箱23的旋风除尘器22的数量相等。作为优选，可以将检视口设置在除尘组件2的排尘口与缓冲箱23连通处的下方。缓冲箱23上检视口的设置降低了清理缓冲箱23内壁附着的尘杂的难度，尤其是排尘口与缓冲箱23连通处的下方更容易附着及堆积尘杂，检视口设置在排尘口与缓冲箱23连通处的下方则减少了清理维护的难度。

本实施例还提供一种风力选煤设备，包括分选箱4和本实用新型的实施例中的除杂除尘装置。除杂箱3的第二出风口直接连接或通过管道连接于鼓风机5的进风口。为了提高鼓风机5的送风效率，将除杂箱3的第二出风口设置在鼓风机5的进风口的上方或者平齐。如将除杂箱3的第二出风口设置在鼓风机5的进风口的下方，则需要在除杂箱3的第二出风口与鼓风机5的进风口之间设置一段管道连通。并且，由于除杂箱3的第二出风口位于鼓风机5的进风口的下方，该段管道只能设置为带有弯折的管道或者弧形管道。而将除杂箱3的第二出风口设置在鼓风机5的进风口的上方或者平齐，则可以不设置管道或者设置的管道为直线管道。相比之下降低了气体在管道中的沿程阻力和局部阻力带来的功率损失，由此使得鼓风机5的效率得到提升。其中，分选箱4和鼓风机5均为成熟的现有技术，在此不再进行具体描述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除杂除尘装置，其特征在于，包括：

鼓风机(5)，具有进风口和出风口；

除杂组件(1)，具有第一进风口和第一出风口，所述除杂组件(1)用于去除大粒度轻质杂物；

除尘组件(2)，具有进气口和出气口，所述进气口与所述第一出风口连通，所述除尘组件(2)用于去除粉尘，所述除尘组件(2)包括吸风管(21)，用于抽取去除了大粒度轻质杂物的气流，旋风除尘器(22)，设置于所述吸风管(21)的底部以过滤粉尘，所述旋风除尘器(22)与所述吸风管(21)连接，缓冲箱(23)，设置于所述旋风除尘器(22)底部，所述缓冲箱(23)与所述旋风除尘器(22)连通；

除杂箱(3)，具有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口与所述出气口连通，所述第二出风口与所述进风口连通，所述除杂箱(3)用于去小粒度轻质杂物，所述除杂箱(3)包括箱体(31)和第一滤网(38)，所述箱体(31)具有通风风道，所述第一滤网(38)设置于所述通风风道内。

2.根据权利要求1所述的除杂除尘装置，其特征在于，所述除杂组件(1)包括除杂管，所述除杂管包括管体(11)和设置在管体(11)内的第二滤网(12)。

3.根据权利要求2所述的除杂除尘装置，其特征在于，所述第一滤网(38)的过滤孔面积小于所述第二滤网(12)的过滤孔面积。

4.根据权利要求1所述的除杂除尘装置，其特征在于，所述除杂箱(3)还包括：

清污门(32)，所述箱体(31)上设置有清污口，所述清污门(32)设置于所述清污口，并用于打开或关闭所述清污口；

环形挡板(34)，所述环形挡板(34)位于所述箱体(31)内，所述环形挡板(34)的外缘连接于所述箱体(31)；

支架(33)，所述支架(33)连接于所述环形挡板(34)的内缘，所述第一滤网(38)覆盖于所述支架(33)的外表面，所述支架(33)包括锥形体(331)，沿循环风气流的流通方向，所述锥形体(331)的横截面面积逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的除杂除尘装置，其特征在于，沿气流流动方向，所述第二进风口设置于所述第二出风口上方；

或，所述第二进风口与所述第二出风口平齐设置。

6.根据权利要求1所述的除杂除尘装置，其特征在于，所述除尘组件(2)还包括输送机构(24)，所述输送机构(24)设置于所述缓冲箱(23)的底部并与所述缓冲箱(23)连通。

7.根据权利要求6所述的除杂除尘装置，其特征在于，所述吸风管(21)的横截面积沿循环风气流的流动方向逐步增大。

8.根据权利要求7所述的除杂除尘装置，其特征在于，沿循环风气流的流通方向，设所述吸风管(21)位于旋风除尘器(22)出风口中心轴线所在的横截面的面积为S_n，沿气体的流通方向的第n个旋风除尘器(22)的出风口的面积为K_n，则S_n＝K₁+…+K_n，其中n为正整数。

9.根据权利要求7所述的除杂除尘装置，其特征在于，还包括星型卸料器(25)，所述星型卸料器(25)与所述输送机构(24)的一端连接。

10.一种风力选煤设备，包括分选箱(4)，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的除杂除尘装置，所述第二出风口设置于所述鼓风机(5)进风口上方。

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