CN218960233U - 储能设备用拉杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能设备技术领域，公开了一种储能设备用拉杆装置。该储能设备用拉杆装置包括环形握把、固定套管、伸缩管、触发组件和锁止组件，伸缩管一端活动插设于固定套管内，另一端与环形握把连接；触发组件包括按键、按压环和触发部件，按键设置于环形握把上，按压环位于环形握把内且一端与按键连接，另一端与触发部件连接；锁止组件与伸缩管远离环形握把的一端连接且与触发部件的一端连接，锁止组件能锁定在固定套管上，按压按键能够使按压环带动触发部件触发锁止组件从固定套管上解锁。通过将拉杆组件设置为单拉杆形式，能够改善推拉时的卡顿现象，环形握把方便握持，按键设置在环形握把顶端，单手可操作，提升用户的使用体验。

Description

储能设备用拉杆装置

技术领域

本实用新型涉及储能设备技术领域，具体涉及一种储能设备用拉杆装置。

背景技术

近年来，储能设备逐步走进人们的生活。为了便于储能设备的搬运转移，通常会在储能设备上设置拉杆组件和轮子。

现有技术中，拉杆组件通常存在两种形式。一种是双杆结构，用于控制拉杆伸缩的按键设置在拉杆的顶部，操作时较为方便。但这种拉杆组件大多是在拉杆座上开设两个适配杆体的通孔，杆体在推拉时，角度一旦稍有偏斜，就会出现卡住的现象，并且卡顿较为严重，影响使用体验。另一种是单杆结构，单杆结构能够改善卡顿现象，且其顶部大多设置为环形握把，因此为了方便按键控制拉杆组件伸缩，通常将按键设置于拉杆组件的底部，使用时需要两手操作，操作较为不便，用户的使用体验感较差。

因此，亟需提供一种储能设备用拉杆装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储能设备用拉杆装置，通过采用单拉杆结构，能够改善推拉时的卡顿现象，且将按键设置在环形握把顶端，单手可操作，提高了用户的使用体验。

为达上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

储能设备用拉杆装置，包括：

环形握把；

固定套管和伸缩管，所述固定套管固定于储能设备上，所述伸缩管的一端活动插设于所述固定套管内，另一端与所述环形握把连接；

触发组件，包括按键、按压环和触发部件，所述按键设置于所述环形握把上，所述按压环位于所述环形握把内且一端与所述按键连接，另一端与所述触发部件连接；

锁止组件，与所述伸缩管远离所述环形握把的一端连接且与所述触发部件远离所述按压环的一端连接，所述锁止组件能锁定在所述固定套管上，按压所述按键能够使所述按压环带动所述触发部件触发所述锁止组件从所述固定套管上解锁。

作为储能设备用拉杆装置的优选方案，所述按键上开设有第一固定孔，所述按压环的顶端与所述第一固定孔对应的位置开设有第二固定孔，第一紧固件能穿设所述第一固定孔和所述第二固定孔内，以将所述按键与所述按压环紧固连接。

作为储能设备用拉杆装置的优选方案，所述环形握把内的一侧设置有第一定位凸起，另一侧内设置有第二定位凸起，所述按压环能够抵接于所述第一定位凸起和所述第二定位凸起上，以对所述按压环进行定位。

作为储能设备用拉杆装置的优选方案，所述触发部件包括：

按压构件，连接于所述按压环的底端；

压杆，所述压杆的一端连接于所述按压构件上，另一端能延伸至所述伸缩管内；

按压块，所述按压块的一端与所述压杆远离所述按压构件的一端连接，另一端与所述锁止组件连接。

作为储能设备用拉杆装置的优选方案，所述环形握把的底部内形成有沿竖直方向延伸的限位凹槽，所述按压构件容置于所述限位凹槽内且能沿所述限位凹槽滑动。

作为储能设备用拉杆装置的优选方案，所述固定套管上设有上下间隔设置的第一定位孔和第二定位孔，所述锁止组件包括：

安装架，与所述伸缩管连接；

锁止件，活动插设于所述安装架内；

弹性件，其一端连接所述安装架，另一端连接所述锁止件，所述锁止件能在所述弹性件的弹力作用下向所述伸缩管外弹出并插设于所述第一定位孔或所述第二定位孔内；

按压件，其一端与所述触发组件的末端连接，另一端活动插置于所述安装架内，所述按压件与所述锁止件相对设置；

按压所述触发组件能够带动所述按压件触碰所述锁止件，以使所述锁止件通过挤压所述弹性件而脱离所述第一定位孔或所述第二定位孔并收回至所述安装架内。

作为储能设备用拉杆装置的优选方案，所述安装架内形成有呈夹角设置的安装槽和限位孔，所述限位孔的一端连通所述安装槽，另一端贯穿所述安装架，所述按压件插设于所述限位孔中；

所述安装槽具有槽口，所述槽口朝向所述伸缩管的内侧壁且能与所述第一定位孔或所述第二定位孔连通，所述弹性件设于所述安装槽内远离所述槽口的一端，所述锁止件设于所述安装槽内靠近所述槽口的一端。

作为储能设备用拉杆装置的优选方案，所述锁止件具有相对所述伸缩管长度方向倾斜设置的受力斜面，所述按压件与所述锁止件相对的一端设有与所述受力斜面相配合的按压斜面；

当所述按压件向所述锁止件移动时，所述按压斜面与所述受力斜面相抵接，以使所述按压件能挤压所述锁止件向所述安装槽内移动。

作为储能设备用拉杆装置的优选方案，所述安装架内开设有限位槽，所述限位槽的开口朝向所述限位孔的内侧壁设置，且所述限位槽与所述限位孔连通；

所述按压件的外侧壁设有限位凸起，所述限位凸起能卡止于所述限位槽的槽壁上，以限制所述按压件从所述限位孔中完全脱出。

作为储能设备用拉杆装置的优选方案，所述环形握把内圈的顶端侧壁上设置有硅胶垫。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的储能设备用拉杆装置，通过将伸缩管活动插设于固定套管中，当需要移动储能设备时，将伸缩管从固定套管中拉出即可，增加了拉杆组件的长度，方便用户拉动储能设备进行移动。当不需要移动储能设备时，将伸缩管收回固定套管中即可，方便收纳，也不会对储能设备的使用造成影响。且通过将拉杆组件设置为单拉杆形式，能够改善伸缩管推拉时的卡顿问题。通过设置环形握把，用户可通过环形握把拉动伸缩管，且通过将把手设置为环形，能够更方便握持且握持起来更加舒适，提升了用户的使用体验。通过设置触发组件和锁止组件，按压触发组件能够触发锁止组件从固定套管上解锁，从而使伸缩管能够伸出固定套管外或者收回至固定套管内。通过在环形握把内部设置按压环，便可以将按键设置于环形握把的顶部，使得用户可单手操作，提升了使用体验，用户施加在按键上的力能通过按压环和触发部件传导至锁止组件上，从而控制伸缩管的伸缩和固定。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的储能设备用拉杆装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的储能设备用拉杆装置的爆炸图一；

图3是本实用新型实施例提供的储能设备用拉杆装置的爆炸图二；

图4是本实用新型实施例提供的固定套管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的储能设备用拉杆装置隐去部分结构后的正视图；

图6是本实用新型实施例提供的锁止组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的锁止组件剖切后在第一视角下的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的锁止组件剖切后在第二视角下的示意图。

图中：

1、环形握把；11、前壳；12、后壳；13、第一定位凸起；14、第二定位凸起；15、限位凹槽；16、硅胶垫；

2、固定套管；21、第一定位孔；22、第二定位孔；23、第一安装孔；24、卡扣；

3、伸缩管；

4、触发组件；41、按键；411、第一固定孔；42、按压环；421、第二固定孔；43、触发部件；431、按压构件；432、压杆；433、按压块；

5、锁止组件；51、按压件；511、按压斜面；512、限位凸起；52、安装架；521、安装槽；5211、槽口；5212、槽内壁；522、限位孔；523、限位槽；53、锁止件；531、受力斜面；532、锁止扣；54、弹性件；

6、底盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种储能设备用拉杆装置，该储能设备用拉杆装置固定在储能设备的壳体(图中未示出)上，能够配合储能设备底部的滚轮使用，在移动储能设备时，便于用户着力，用户能通过拉动拉杆组件移动储能设备，即使储能设备具有较大的重量，依然能够方便地移动。其中，储能设备指的是储能电源，本实施例以储能电源为例进行说明。

具体而言，如图1-图3所示，本实施例提供的储能设备用拉杆装置包括环形握把1、固定套管2、伸缩管3、触发组件4和锁止组件5，固定套管2固定于储能设备的壳体上，伸缩管3的一端活动插设于固定套管2内，另一端与环形握把1固定连接；触发组件4包括按键41、按压环42和触发部件43，按键41设置于环形握把1上，按压环42为环形结构，其位于环形握把1内且一端与按键41连接，另一端与触发部件43连接；锁止组件5与伸缩管3远离环形握把1的一端连接且与触发部件43远离按压环42的一端连接，锁止组件5能锁定在固定套管2上，按压按键41能够使按压环42带动触发部件43触发锁止组件5从固定套管2上解锁。当锁止组件5锁定在固定套管2上时，伸缩管3相对于固定套管2固定不动，当锁止组件5从固定套管2上解锁时，伸缩管3能够相对于固定套管2进行移动，即从固定套管2内抽出或者收回至固定套管2内。

需要说明的是，通过将伸缩管3活动插设于固定套管2中，当需要移动储能设备时，将伸缩管3从固定套管2中拉出即可，以增加拉杆组件的长度，方便用户拉动储能设备进行移动。当不需要移动储能设备时，将伸缩管3收回固定套管2中即可，方便收纳，也不会对储能设备的使用造成影响。通过将拉杆组件设置为单拉杆形式，能够改善伸缩管3推拉时的卡顿现象。

另外，通过设置环形握把1，用户可通过环形握把1将伸缩管3拉出固定套管2外，通过反向推动环形握把1将伸缩管3收回至固定套管2内。通过将握把设置为环形，能够更加方便用户握持且握持起来更加舒适，提升了用户的使用体验。通过设置触发组件4和锁止组件5，按压触发组件4能够触发锁止组件5从固定套管2上解锁，从而使伸缩管3能够伸出固定套管2外或者收回至固定套管2内。通过在环形握把1内部设置按压环42，使得按键41能够设置于环形握把1的顶部，用户可单手操作，提升了使用体验。当需要移动外壳储能设备时，用户只需按压按键41并拉动环形握把1即可，用户施加在按键41上的力能通过按压环42和触发部件43传导至锁止组件5上，从而将伸缩管3从固定套管2中抽出。

优选地，储能设备的壳体上固定连接有固定座(图中未示出)，固定套管2能被固定座箍紧于储能设备的壳体上。如图4所示，固定套管2上设有卡扣24，固定座上开设有与卡扣24相配合的卡扣孔，固定座套设在固定套管2上后，卡扣24能卡止在卡扣孔内，以使固定套管2与固定座稳固连接。

优选地，继续参考图4，固定套管2上还开设有第一安装孔23，储能设备的壳体上与第一安装孔23对应的位置开设有第二安装孔(图中未示出)，第二紧固件能穿设于第一安装孔23和第二安装孔内，从而将固定套管2紧固于储能设备的壳体上。其中，第二紧固件可以是螺钉、螺栓螺母组合或者其他能够实现连接作用的紧固件，在此不做具体的限定。

进一步地，如图5所示，为了实现按键41和按压环42的固定连接，按键41上开设有第一固定孔411，按压环42的顶端与第一固定孔411对应的位置开设有第二固定孔421，第一紧固件(图中未示出)能穿设第一固定孔411和第二固定孔421内，从而将按键41与按压环42紧固连接。其中，第一紧固件可以是螺钉、螺栓螺母组合、销钉或者其他能够实现连接作用的紧固件，在此不做具体的限定。

优选地，继续参考图4，第一固定孔411的数量设置为两个，两个第一固定孔411沿横向间隔设置，对应地，第二固定孔421的数量也设置为两个，两个第二固定孔421沿横向间隔设置，两个第二固定孔421与两个第一固定孔411一一对应设置，每个第一固定孔411与对应的第二固定孔421内均穿设一个第一紧固件。通过上述设置，能够提高按键41与按压环42之间连接的稳定性，保证连接更加稳固。

进一步地，如图2和图4所示，环形握把1由前壳11和后壳12扣合形成，其中后壳12内的一侧设置有第一定位凸起13，另一侧内设置有第二定位凸起14。当前壳11和后壳12扣合后，按压环42位于第一定位凸起13和第二定位凸起14与前壳11形成的间隙内，且按压环42能够抵接于第一定位凸起13和第二定位凸起14上，使得第一定位凸起13和第二定位凸起14能够对按压环42进行定位，保证按压环42只能在第一定位凸起13和第二定位凸起14与前壳11之间限定的范围内上下移动，从而防止按压环42左右晃动。

优选地，如图2所示，环形握把1内圈的顶端侧壁上设置有硅胶垫16。通过设置硅胶垫16，能够使环形握把1握持起来更加舒适，进一步提升了用户的使用体验。当然，在其他实施例中，并不局限为硅胶垫，还可以将硅胶垫替换为橡胶垫或者海绵等材质较为柔软的结构，在此不做具体的限定。

进一步地，如图2、图3和图5所示，触发部件43具体包括按压构件431、压杆432和按压块433，按压构件431连接于按压环42的底端；压杆432的一端连接于按压构件431上，另一端能延伸至伸缩管3内；按压块433的一端与压杆432远离按压构件431的一端连接，另一端与锁止组件5连接。

当用户按压按键41时，用户施加在按键41上的力能传导至按压环42上，从而驱动按压环42下移，按压环42通过按压构件431带动压杆432和按压块433下降，按压块433逐渐靠近并接触锁止组件5，从而实现对伸缩管3的解锁，方便将伸缩管3从固定套管2中抽出或者收回至固定套管2内。当用户松开按键41时，按键41依次带动按压环42、按压构件431、压杆432和按压块433上升，使得按压块433逐渐远离锁止组件5，从而将伸缩管3锁定在固定套管2内。

优选地，如图2和图5所示，环形握把1的后壳12底部内形成有沿竖直方向延伸的限位凹槽15，按压构件431部分容置于限位凹槽15内且能沿限位凹槽15滑动。通过设置限位凹槽15，能够对按压构件431的移动形成限位作用，使得按压构件431只能沿着限位凹槽15上下移动，防止按压构件431偏移。

进一步地，如图1和图4所示，固定套管2上设有上下间隔设置的第一定位孔21和第二定位孔22，第一定位孔21用于在伸缩管3伸出时供锁止组件5插入定位，第二定位孔22用于在伸缩管3缩回时供锁止组件5插入定位。通过上述设置，便于伸缩管3在伸出固定套管2或缩回固定套管2时相对于固定套管2进行锁止定位。

具体而言，如图6-图8所示，锁止组件5包括按压件51、安装架52、锁止件53和弹性件54，安装架52与伸缩管3远离环形握把1的一端连接；锁止件53活动插设于安装架52内；弹性件54的一端连接安装架52，另一端连接锁止件53，锁止件53能在弹性件54的弹力作用下向伸缩管3外弹出并插设于第一定位孔21或第二定位孔22内；按压件51的一端与按压块433连接，另一端活动插置于安装架52内，按压件51与锁止件53相对设置；按压触发组件4能够带动按压件51触碰锁止件53，以使锁止件53通过挤压弹性件54而脱离第一定位孔21或第二定位孔22并收回至安装架52内。

参考图4和图6，需要说明的是，锁止件53分别与第一定位孔21和第二定位孔22相匹配，当伸缩管3伸出于固定套管2时，锁止件53能够插入到第一定位孔21内，当伸缩管3缩回至固定套管2内时，锁止件53能够插入到第二定位孔22中。当按压件51不对锁止件53作用时，锁止件53能在弹性件54的弹力作用下插入到第一定位孔21或者第二定位孔22内，从而实现伸缩管3的锁止定位，此时伸缩管3相对于固定套管2无法移动。当用户控制触发组件4对按压件51作用时，按压件51能控制锁止件53从第一定位孔21或第二定位孔22内脱离，从而实现对伸缩管3的解锁，此时伸缩管3能够相对于固定套管2进行移动。

进一步地，如图6-图8所示，安装架52内形成有呈夹角设置的安装槽521和限位孔522，具体地，限位孔522沿伸缩管3的长度方向延伸，安装槽521垂直于限位孔522设置，限位孔522的一端连通安装槽521，另一端贯穿安装架52，按压件51部分插设于限位孔522中。安装槽521具有槽口5211，槽口5211朝向伸缩管3的内侧壁设置且能与第一定位孔21或第二定位孔22连通，安装槽521还具有与槽口5211间隔相对设置的槽内壁5212，锁止件53设于安装槽521内靠近槽口5211的一端且能够从槽口5211处伸出，弹性件54设于安装槽521内远离槽口5211的一端，且弹性件54的一端连接于锁止件53，另一端连接于槽内壁5212。

需要说明的上，限位孔522用于对按压件51进行限位，使得按压件51只能沿限位孔522上下移动。限位孔522与安装槽521相连通，同时安装槽521能与第一定位孔21或者第二定位孔22相连通，按压件51可以控制位于安装槽521内的锁止件53从第一定位孔21或第二定位孔22内拔出，从而实现对伸缩管3的解锁。

进一步地，继续参考图6-图8，锁止件53具有相对伸缩管3长度方向倾斜设置的受力斜面531，按压件51与锁止件53相对的一端设有按压斜面511，按压斜面511能够与受力斜面531相配合。当按压件51向锁止件53移动时，按压斜面511能与受力斜面531相抵接，随着按压件51的不断下移，按压件51能够挤压锁止件53向安装槽521内移动，从而使锁止件53从第一定位孔21或第二定位孔22内拔出。

具体而言，继续参考图6-图8，锁止件53的端部设置有锁止扣532，锁止扣532分别与第一定位孔21和第二定位孔22的形状及尺寸相适配，以使锁止扣532能插拔于第一定位孔21或第二定位孔22内。当按压件51逐渐靠近锁止件53时，按压斜面511和受力斜面531相抵接，按压件51通过挤压锁止件53而挤压弹性件54，以使锁止扣532向安装槽521内收回，从而使锁止扣532从第一定位孔21或第二定位孔22内拔出，由此实现对伸缩管3的解锁。当按压件51逐渐远离锁止件53时，弹性件54在弹性恢复力的作用下复位，以使锁止扣532向远离槽内壁5212的方向弹出，从而使锁止扣532插入第一定位孔21或者第二定位孔22内，由此将伸缩管3锁定于固定套管2上。在本实施例中，弹性件54可以为弹簧或者弹片。

优选地，继续参考图6-图8，安装架52内开设有限位槽523，限位槽523的开口朝向限位孔522的内侧壁设置，且限位槽523与限位孔522连通。按压件51的外侧壁设有限位凸起512，当按压件51不对锁止件53作用时，限位凸起512能卡止于限位槽523的槽壁上。通过限位凸起512和限位槽523的配合，能够避免按压件51从限位孔522中完全脱出。

进一步地，如图3所示，本实施例提供的储能设备用拉杆装置还包括底盖6，底盖6扣设于固定套管2远离环形握把1的一端。通过设置底盖6，可以将固定套管2远离环形握把1的一端进行封闭，从而对固定套管2中的各部件起到保护作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.储能设备用拉杆装置，其特征在于，包括：

环形握把(1)；

固定套管(2)和伸缩管(3)，所述固定套管(2)固定于储能设备上，所述伸缩管(3)的一端活动插设于所述固定套管(2)内，另一端与所述环形握把(1)连接；

触发组件(4)，包括按键(41)、按压环(42)和触发部件(43)，所述按键(41)设置于所述环形握把(1)上，所述按压环(42)位于所述环形握把(1)内且一端与所述按键(41)连接，另一端与所述触发部件(43)连接；

锁止组件(5)，与所述伸缩管(3)远离所述环形握把(1)的一端连接且与所述触发部件(43)远离所述按压环(42)的一端连接，所述锁止组件(5)能锁定在所述固定套管(2)上，按压所述按键(41)能够使所述按压环(42)带动所述触发部件(43)触发所述锁止组件(5)从所述固定套管(2)上解锁。

2.根据权利要求1所述的储能设备用拉杆装置，其特征在于，所述按键(41)上开设有第一固定孔(411)，所述按压环(42)的顶端与所述第一固定孔(411)对应的位置开设有第二固定孔(421)，第一紧固件能穿设所述第一固定孔(411)和所述第二固定孔(421)内，以将所述按键(41)与所述按压环(42)紧固连接。

3.根据权利要求1所述的储能设备用拉杆装置，其特征在于，所述环形握把(1)内的一侧设置有第一定位凸起(13)，另一侧内设置有第二定位凸起(14)，所述按压环(42)能够抵接于所述第一定位凸起(13)和所述第二定位凸起(14)上，以对所述按压环(42)进行定位。

4.根据权利要求1所述的储能设备用拉杆装置，其特征在于，所述触发部件(43)包括：

按压构件(431)，连接于所述按压环(42)的底端；

压杆(432)，所述压杆(432)的一端连接于所述按压构件(431)上，另一端能延伸至所述伸缩管(3)内；

按压块(433)，所述按压块(433)的一端与所述压杆(432)远离所述按压构件(431)的一端连接，另一端与所述锁止组件(5)连接。

5.根据权利要求4所述的储能设备用拉杆装置，其特征在于，所述环形握把(1)的底部内形成有沿竖直方向延伸的限位凹槽(15)，所述按压构件(431)容置于所述限位凹槽(15)内且能沿所述限位凹槽(15)滑动。

6.根据权利要求1所述的储能设备用拉杆装置，其特征在于，所述固定套管(2)上设有上下间隔设置的第一定位孔(21)和第二定位孔(22)，所述锁止组件(5)包括：

安装架(52)，与所述伸缩管(3)连接；

锁止件(53)，活动插设于所述安装架(52)内；

弹性件(54)，其一端连接所述安装架(52)，另一端连接所述锁止件(53)，所述锁止件(53)能在所述弹性件(54)的弹力作用下向所述伸缩管(3)外弹出并插设于所述第一定位孔(21)或所述第二定位孔(22)内；

按压件(51)，其一端与所述触发组件(4)的末端连接，另一端活动插置于所述安装架(52)内，所述按压件(51)与所述锁止件(53)相对设置；

按压所述触发组件(4)能够带动所述按压件(51)触碰所述锁止件(53)，以使所述锁止件(53)通过挤压所述弹性件(54)而脱离所述第一定位孔(21)或所述第二定位孔(22)并收回至所述安装架(52)内。

7.根据权利要求6所述的储能设备用拉杆装置，其特征在于，所述安装架(52)内形成有呈夹角设置的安装槽(521)和限位孔(522)，所述限位孔(522)的一端连通所述安装槽(521)，另一端贯穿所述安装架(52)，所述按压件(51)插设于所述限位孔(522)中；

所述安装槽(521)具有槽口(5211)，所述槽口(5211)朝向所述伸缩管(3)的内侧壁且能与所述第一定位孔(21)或所述第二定位孔(22)连通，所述弹性件(54)设于所述安装槽(521)内远离所述槽口(5211)的一端，所述锁止件(53)设于所述安装槽(521)内靠近所述槽口(5211)的一端。

8.根据权利要求7所述的储能设备用拉杆装置，其特征在于，所述锁止件(53)具有相对所述伸缩管(3)长度方向倾斜设置的受力斜面(531)，所述按压件(51)与所述锁止件(53)相对的一端设有与所述受力斜面(531)相配合的按压斜面(511)；

当所述按压件(51)向所述锁止件(53)移动时，所述按压斜面(511)与所述受力斜面(531)相抵接，以使所述按压件(51)能挤压所述锁止件(53)向所述安装槽(521)内移动。

9.根据权利要求7所述的储能设备用拉杆装置，其特征在于，所述安装架(52)内开设有限位槽(523)，所述限位槽(523)的开口朝向所述限位孔(522)的内侧壁设置，且所述限位槽(523)与所述限位孔(522)连通；

所述按压件(51)的外侧壁设有限位凸起(512)，所述限位凸起(512)能卡止于所述限位槽(523)的槽壁上，以限制所述按压件(51)从所述限位孔(522)中完全脱出。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的储能设备用拉杆装置，其特征在于，所述环形握把(1)内圈的顶端侧壁上设置有硅胶垫(16)。

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