CN218959327U - 一种高效散热的密闭机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的密闭机箱，包括：上盖板、底板、左侧板、右侧板、前面板和后面板围成的箱体，所述底板和所述上盖板上设有相对应的用于连接电子模块的多个滑槽，所述上盖板和/或所述底板内设有散热风道，所述散热风道内设有多组呈条状阵列的散热翅片，所述左侧板和/或所述右侧板上开设有散热槽孔。本实用新型将电子模块连接上盖板和底板，在工作时通过热传导将热量传输至底板，通过散热风道和散热翅片实现空气对流，通过散热槽孔增加密闭机箱的散热辐射面积，从而快速将电子模块产生的热量带走，本实用新型综合了热传导、对流和辐射三种散热方式，可以更加高效地将电子模块上的热量散发出去。

Description

一种高效散热的密闭机箱

技术领域

本实用新型涉及机箱散热技术领域，尤其涉及一种高效散热的密闭机箱。

背景技术

机箱是用于放置和固定各电子模块，用于承托和保护电子模块，由于电子模块在通电工作时会产生大量的热量，因此需要机箱具有良好的散热性能。目前传统密闭机箱主要通过自然对流散热，然而这种散热方式散热相率低下，很容易导致热量堆积造成散热困难，从而使密封机箱内部的电子产品产生热失效，采用非密闭机箱可以增强机箱的散热性能，然而如果采用非密闭机箱，则又很难满足恶劣环境的使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效散热的密封机箱，用以解决目前密闭机箱散热效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效散热的密闭机箱，包括：上盖板、底板、左侧板、右侧板、前面板和后面板围成的箱体，所述底板和所述上盖板上设有相对应的用于连接电子模块的多个滑槽，所述上盖板和/或所述底板内设有散热风道，所述散热风道内设有多组呈条状阵列的散热翅片，所述左侧板和/或所述右侧板上开设有散热槽孔。

优选的，所述左侧板和/或所述右侧板内设有散热风道，所述散热风道内设有多组呈条状阵列的散热翅片。

优选的，所述散热槽孔为阵列分布的条形槽孔，与所述滑槽方向垂直。

优选的，所述散热翅片的翅片与所述滑槽方向一致。

优选的，所述上盖板上方还设有上封板，所述底板下方还设有下封板。

优选的，所述前面板上设有进风口，所述后面板上装设有抽风装置，所述后面板上还开设有出风口。

优选的，所述密封机箱由铝合金材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种高效散热的密封机箱，将电子模块连接上盖板和底板，在工作时通过热传导将热量传输至底板，通过散热风道和散热翅片实现空气对流，通过散热槽孔增加密闭机箱的散热辐射面积，从而快速将电子模块产生的热量带走，本实用新型综合了热传导、对流和辐射三种散热方式，可以更加高效地将电子模块上的热量散发出去。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种高效散热的密封机箱的结构示意图。

图2是本实用新型的一种高效散热的密封机箱的结构爆炸图。

图3是本实用新型的一种高效散热的密封机箱的剖视图。

图4是本实用新型的一种高效散热的密封机箱的上盖板的结构示意图。

图5是本实用新型的一种高效散热的密封机箱的爆炸图。

其中，附图标记如下：

1、上盖板；10、电子模块；2、底板；3、左侧板；4、右侧板；5、上封板；6、下封板；7、散热槽孔；8、散热翅片；9、散热风道；10、电子模块；11、后面板；12、前面板；13、抽风装置；14、进风口；15、出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实施例的高效散热的密闭机箱，包括：上盖板1、底板2、左侧板3、右侧板4、前面板12和后面板11围成的密闭箱体，底板2和上盖板1上设有相对应的用于连接电子模块10的多个滑槽，上盖板1和/或底板2内设有散热风道9，散热风道内设有多组呈条状阵列的散热翅片8，左侧板3和/或右侧板4上开设有散热槽孔7。

在本实施例中，上盖板1、底板2、左侧板3和右侧板4的内部可以都设置散热风道9，并在散热风道内设有多组呈条状阵列的散热翅片8，本实施例中以上盖板1和底板2设置散热风道9，并在散热风道内设有多组呈条状阵列的散热翅片8为例进行说明，并在剩下的左侧板3和右侧板4上开设散热槽孔7，在其它的实施例中，还可以仅在左侧板3或右侧板4一面开设散热槽孔。

在本实施例中，前面板12上设有进风口14，进风口14与散热风道9的高度一致，后面板11上还开设有出风口15，出风口15与进风口14相对应，后面板11上装设有抽风装置13，通过抽风装置13运转，使冷空气从进风口14进入，经过散热风道9和散热翅片8的同时带走电子模块10产生的热量后通过出风口15吹出，实现对导散热。

在本实施例中，散热槽孔7为阵列分布的条形槽孔，与滑槽方向垂直，在其它实施例中，散热槽孔还可以为圆形、弧形或各种不规则的形状，用于增加机箱的散热辐射面积，同时减少机箱的整体重量。

在本实施例中，散热翅片8的翅片与滑槽方向一致，从而使散热风道9形成与滑槽方向一致风道，由于机箱中的电子模块10仅占据了机箱的一部分空间，在本实施例中，电子模块10占据的事机箱前端的空间，通过送风装置将冷风从机箱正面送入，冷风第一时间接触电子模块10，将电子模块10的热量带走至机箱后端，由于机箱后端的空间没有电子模块10，不会对电子模块造成干扰。

在本实施例中，上盖板1上方还设有上封板5，底板2下方还设有下封板6，用于加强机箱的密闭性。

在本实施例中，密闭机箱由上盖板1、底板2、左侧板3、右侧板4采用钎焊工艺拼焊而成，上盖板和底板均开有散热翅片，上盖板1、底板2和侧板采用CNC加工，零件加工精度高、质量稳定，焊接后所有零件成为一个整体，结构强度高。左侧板3和右侧板4采用挖散热槽孔7的设计，加大了机箱辐射散热面积，同时也能减重。机箱和电子模块10都采用铝合金材质外壳，具有更好的导热性能，电子模块10与机箱内上下滑槽接触，通过热传导将电子模块10上的热量传递给机箱，机箱上下布置有散热风道9，散热风道9内有散热翅片8，散热风道9内会有强迫风给机箱散热，机箱两侧面开有散热槽孔7，既能增加机箱的散热辐射面积，同时还能减重。本实施例的整个散热通道路径：电子模块10→通过热传导将热量传递给机箱的上盖板1和底板2→机箱通过强迫风冷和辐射散热将热量散发到周围环境中。

本实施例的一种高效散热的密封机箱，将电子模块10连接上盖板1和底板2，在工作时通过热传导将热量传输至底板2，通过散热槽孔7增加密闭机箱的散热辐射面积，通过散热翅片8和散热风道9实现空气对流，快速将热量带走，本实施例综合了热传导、对流和辐射三种散热方式，可以更加高效地将电子模块10上的热量散发出去。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效散热的密闭机箱，其特征在于，包括：上盖板(1)、底板(2)、左侧板(3)、右侧板(4)、前面板(12)和后面板(11)围成的箱体，所述底板(2)和所述上盖板(1)上设有相对应的用于连接电子模块(10)的多个滑槽，所述上盖板(1)和/或所述底板(2)内设有散热风道(9)，所述散热风道(9)内设有多组呈条状阵列的散热翅片(8)，所述左侧板(3)和/或所述右侧板(4)上开设有散热槽孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的密闭机箱，其特征在于，所述左侧板(3)和/或所述右侧板(4)内设有散热风道(9)，所述散热风道(9)内设有多组呈条状阵列的散热翅片(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的密闭机箱，其特征在于，所述散热槽孔(7)为阵列分布的条形槽孔，与所述滑槽方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热的密闭机箱，其特征在于，所述散热翅片(8)的翅片与所述滑槽方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热的密闭机箱，其特征在于，所述上盖板(1)上方还设有上封板(5)，所述底板(2)下方还设有下封板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种高效散热的密闭机箱，其特征在于，所述前面板(12)上设有进风口(14)，所述后面板(11)上装设有抽风装置(13)，所述后面板(11)上还开设有出风口(15)。

7.根据权利要求1所述的一种高效散热的密闭机箱，其特征在于，所述密闭机箱由铝合金材料制成。

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