CN221595617U - 一种涡轮风扇风冷散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡轮风扇风冷散热装置，涉及散热装置技术领域，包括散热器与导热组件，导热组件设置在散热器下方，散热器包括散热底板，散热底板上表面边缘位置设置涡轮风扇，涡轮风扇右方设置若干组第一散热组件，若干组第一散热组件等间隔设置，第一散热组件包括若干呈矩形阵列分布的横向翅片，横向翅片长度方向与风扇出风口的出风方向平行，第一散热组件后方设置第二散热组件，第二散热组件包括若干呈矩形阵列分布的纵向翅片，纵向翅片垂直于横向翅片。本实用新型中，通过设置横向翅片与纵向翅片，增大了散热面积，涡轮风扇产生的气流能够通过横向翅片之间的间隙改变方向，并吹向纵向翅片，提高了散热效率。

Description

一种涡轮风扇风冷散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，特别涉及一种涡轮风扇风冷散热装置。

背景技术

风冷散热装置的作用是将集成电路运行时产生的热量吸收并散发到机箱内或机箱外，保证计算机部件的温度正常。风冷散热装置通常由散热片、风扇和散热通道等组成。散热片是用来吸收热量的金属片，通过与计算机部件的热接触将热量传递到散热片上；风扇则是用来将散热片上的热量吹走，通过空气的对流将热量带走；散热通道则是用来引导风流，增加散热效率。为了提高散热效率，风冷散热装置的设计和优化是至关重要的。

授权公告号为“CN217085689U”的实用新型公开了一种聚丙烯石墨烯复合的电脑散热装置。其包括散热风扇、散热翅片、热管和导热连接板，热管包括第一端和与第一端相对设置的第二端，热管的第一端与第二端连接形成U型，热管的第一端嵌设在导热连接板内，热管的第二端嵌设在散热翅片内，导热连接板与散热翅片相间隔，导热连接板用于连接被散热元件，热管用于传导被散热元件的热量至散热翅片，散热风扇位于散热翅片一侧，散热风扇工作时，使散热翅片周围的气流速度加快。本实用新型散热效果优异，能很好地适应现有的电脑散热需求。

但是，由于散热翅片散热是通过散热风扇产生的气流在散热翅片周围流动而实现，使得现有的散热翅片仅能设置在散热风扇的出风口处，散热翅片安装位置局限，减小了散热翅片的安装面积，散热装置的散热性能较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种涡轮风扇风冷散热装置，用以解决现有的散热翅片仅能设置在散热风扇的出风口处，散热翅片安装位置局限，减小了散热翅片的安装面积，散热装置的散热性能较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种涡轮风扇风冷散热装置，包括：散热器与导热组件，导热组件设置在散热器下方，散热器包括散热底板，散热底板上表面边缘位置设置涡轮风扇，涡轮风扇上侧设置风扇进风口，涡轮风扇右侧设置风扇出风口，涡轮风扇右方设置若干组第一散热组件，若干组第一散热组件等间隔设置，第一散热组件包括若干呈矩形阵列分布的横向翅片，横向翅片设置在散热底板上，横向翅片长度方向与风扇出风口的出风方向平行，第一散热组件后方设置第二散热组件，第二散热组件包括若干呈矩形阵列分布的纵向翅片，纵向翅片设置在散热底板上，纵向翅片垂直于横向翅片。

优选的，导热组件包括PCBA板，PCBA板位于散热底板下方，PCBA板上表面设置若干导热金属块，导热金属块上设置若干热管，热管上表面与散热底板下表面贴合。

优选的，散热底板下表面周向设置若干限位柱，限位柱内设置螺孔，限位柱通过螺钉与PCBA板连接。

优选的，导热金属块通过导热界面材料与PCBA板上表面连接。

优选的，导热金属块上表面设置若干安装槽，热管一端与安装槽内壁贴合。

优选的，第一散热组件远离第二散热组件一侧设置第一围边，第一围边与散热底板上表面固定连接，第一散热组件远离涡轮风扇一侧设置第二围边，第二围边与散热底板上表面固定连接，第二围边一端与第一围边一端连接，第一围边与第二围边围在第一散热组件外侧。

优选的，第一散热组件上盖设盖板，盖板水平设置，盖板下表面与横向翅片上端接触，盖板通过螺栓组件与散热底板连接，盖板后端延伸至第二散热组件前端上方。

优选的，第一散热组件与第二散热组件之间设置间隙。

优选的，涡轮风扇后方设置若干组第三散热组件，第三散热组件包括若干等间隔设置的倾斜翅片，倾斜翅片设置在散热底板上表面。

优选的，第三散热组件与第二散热组件之间设置第三围边，第三围边平行于纵向翅片，第三围边下端与散热底板上表面固定连接。

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型提供了一种涡轮风扇风冷散热装置，涉及散热装置技术领域，包括散热器与导热组件，导热组件设置在散热器下方，散热器包括散热底板，散热底板上表面边缘位置设置涡轮风扇，涡轮风扇右方设置若干组第一散热组件，若干组第一散热组件等间隔设置，第一散热组件包括若干呈矩形阵列分布的横向翅片，横向翅片长度方向与风扇出风口的出风方向平行，第一散热组件后方设置第二散热组件，第二散热组件包括若干呈矩形阵列分布的纵向翅片，纵向翅片垂直于横向翅片。本实用新型中，通过设置横向翅片与纵向翅片，增大了散热面积，涡轮风扇产生的气流能够通过横向翅片之间的间隙改变方向，并吹向纵向翅片，提高了散热效率，改善了风冷散热装置的散热性能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种涡轮风扇风冷散热装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中盖板俯视图；

图3为本实用新型中散热器俯视图；

图4为本实用新型中散热底板仰视图；

图5为本实用新型中热管与导热金属块立体结构示意图。

图中：1、散热器；2、散热底板；3、涡轮风扇；31、风扇进风口；32、风扇出风口；4、横向翅片；5、纵向翅片；6、PCBA板；7、导热金属块；8、热管；9、限位柱；10、导热界面材料；11、安装槽；12、第一围边；13、第二围边；14、盖板；15、倾斜翅片；16、第三围边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

本实用新型实施例提供了一种涡轮风扇风冷散热装置，如图1-图5所示，包括：散热器1与导热组件，导热组件设置在散热器1下方，散热器1包括散热底板2，散热底板2上表面边缘位置设置涡轮风扇3，涡轮风扇3上侧设置风扇进风口31，涡轮风扇3右侧设置风扇出风口32，涡轮风扇3右方设置若干组第一散热组件，若干组第一散热组件等间隔设置，第一散热组件包括若干呈矩形阵列分布的横向翅片4，横向翅片4设置在散热底板2上，横向翅片4长度方向与风扇出风口32的出风方向平行，第一散热组件后方设置第二散热组件，第二散热组件包括若干呈矩形阵列分布的纵向翅片5，纵向翅片5设置在散热底板2上，纵向翅片5垂直于横向翅片4。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：涡轮风扇3采用现有电脑用涡轮式风扇，涡轮风扇3由主机内部的供电模块供电，导热组件能够将发热芯片或发热模块产生的热量传导至散热器1的散热底板2上，散热底板2将热量传递至设置在散热底板2上的横向翅片4及纵向翅片5内，同时涡轮风扇3工作，外部空气从风扇进风口31进入并从风扇出风口32流出形成气流，气流先经过多组第一散热组件，第一散热组件从左往右依次设置，第一散热组件包括若干从前往后依次设置的横向翅片4，横向翅片4的长度方向与风扇出风口32的出风方向平行，使得涡轮风扇3产生的气流能够沿横向翅片4长度方向流动，从而将横向翅片4的热量带走，左右相邻的两个横向翅片4之间存在间隙，气流通过该间隙能够改变方向，部分气流由从左往右流动改变为从前往后流动，从而吹向纵向翅片5，从而将纵向翅片5的热量带走，相比传统单一方向的散热翅片，本实用新型通过设置横向翅片4与纵向翅片5，扩大了在散热底板2上表面的安装面积，增大了散热面积，涡轮风扇3产生的气流能够通过横向翅片4之间的间隙改变方向，并吹向纵向翅片5，提高了散热效率，改善了风冷散热装置的散热性能。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1所示，导热组件包括PCBA板6，PCBA板6位于散热底板2下方，PCBA板6上表面设置若干导热金属块7，导热金属块7上设置若干热管8，热管8上表面与散热底板2下表面贴合。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：PCBA板6采用现有电脑常用的电路板，PCBA板6上设置芯片等发热模块，PCBA板6能将发热芯片或发热模块产生的热量传递至导热金属块7，然后通过导热金属块7传导至热管8，利用热管8的高导热性，将热量均匀传导至散热器1的散热底板2和横向翅片4、纵向翅片5上，再由涡轮风扇3提供的风量将热量带走。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1所示，散热底板2下表面周向设置若干限位柱9，限位柱9内设置螺孔，限位柱9通过螺钉与PCBA板6连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过螺钉能够将PCBA板6与散热底板2的限位柱9连接，通过设置限位柱9，能够使散热底部与PCBA板6之间保持预设间距，避免PCBA板6上的热源或芯片被挤压破坏。

实施例4

在实施例2或3的基础上，如图1所示，导热金属块7通过导热界面材料10与PCBA板6上表面连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：导热界面材料10填充在PCBA板6与导热金属块7之间，导热界面材料10可选用导热硅脂、导热凝胶中的任意一种，导热界面材料10能够排除PCBA板6与导热金属块7之间的空气，使得PCBA板6传导至导热金属块7的热量更加均匀，提高散热效果。

实施例5

在实施例2-4中任一项的基础上，如图5所示，导热金属块7上表面设置若干安装槽11，热管8一端与安装槽11内壁贴合。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过在导热金属块7表面开设安装槽11，便于与热管8底板一同进行装配，并且能够增大热管8与导热金属块7的接触面积，从而提高导热面积，加快热量的传导。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，如图3所示，第一散热组件远离第二散热组件一侧设置第一围边12，第一围边12与散热底板2上表面固定连接，第一散热组件远离涡轮风扇3一侧设置第二围边13，第二围边13与散热底板2上表面固定连接，第二围边13一端与第一围边12一端连接，第一围边12与第二围边13围在第一散热组件外侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一围边12与第二围边13能够将第一散热组件外侧包围，能够对涡轮风扇3吹出的气流进行引导，使得气流沿横向翅片4长度方向及纵向翅片5方向流动，避免气流往不需要的地方流动，减少了风量的浪费，提高了涡轮风扇3产生的气流的利用率，进一步提高了风冷散热装置的散热性能。

实施例7

在实施例1-6中任一项的基础上，如图1、图2所示，第一散热组件上盖设盖板14，盖板14水平设置，盖板14下表面与横向翅片4上端接触，盖板14通过螺栓组件与散热底板2连接，盖板14后端延伸至第二散热组件前端上方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：盖板14盖设在第一散热组件上，且盖板14后端延伸至第二散热组件上方，通过设置盖板14，能够使第一散热组件处形成半封闭区域，在该区域内，涡轮风扇3产生的气流能够先经过横向翅片4，再通过横向翅片4之间的缝隙吹向纵向翅片5，通过气流将横向翅片4与纵向翅片5的热量带走，盖板14能够避免气流从第一散热组件上方泄漏，并且在第一围边12与第二围边13的共同作用下，引导经过横向翅片4的气流向纵向翅片5方向流动，通过第二散热组件进行散热，提高了散热效率。

实施例8

在实施例1-7中任一项的基础上，如图3所示，第一散热组件与第二散热组件之间设置间隙。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：前后相邻的两个横向翅片4等间隔设置便于气流在两个横向翅片4之间流动，左右相邻的两个横向翅片4间断式布局，使得左右相邻的两个横向翅片4之间存在间隔，可以让气流在吹向横向翅片4时，气流经过间隔时能够从间隔流出，从而改变了气流的方向，形成了空气流道，使得部分气流吹向纵向翅片5，使散热底板2上方流场的气流均匀分布，进一步提高了散热效率。

实施例9

在实施例1-8中任一项的基础上，如图1-图3所示，涡轮风扇3后方设置若干组第三散热组件，第三散热组件包括若干等间隔设置的倾斜翅片15，倾斜翅片15设置在散热底板2上表面。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：倾斜翅片15与横向翅片4、纵向翅片5的方向均不同，倾斜翅片15能够借助电脑主机内其他散热风扇产生的风，其他散热风扇产生的风在倾斜翅片15之间流动，从而解决了涡轮风扇3产生的气流无法吹到后方的问题，通过设置倾斜翅片15，增加了散热底板2的散热面积，提高了散热效率。

实施例10

在实施例9的基础上，如图3所示，第三散热组件与第二散热组件之间设置第三围边16，第三围边16平行于纵向翅片5，第三围边16下端与散热底板2上表面固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过第三围边16将第三散热组件与第二散热组件分隔开，能够避免第三散热组件与第二散热组件之间的气流相互干扰，使得气流的顺畅流动，保证了风冷散热装置的散热性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种涡轮风扇风冷散热装置，其特征在于，包括：散热器(1)与导热组件，导热组件设置在散热器(1)下方，散热器(1)包括散热底板(2)，散热底板(2)上表面边缘位置设置涡轮风扇(3)，涡轮风扇(3)上侧设置风扇进风口(31)，涡轮风扇(3)右侧设置风扇出风口(32)，涡轮风扇(3)右方设置若干组第一散热组件，若干组第一散热组件等间隔设置，第一散热组件包括若干呈矩形阵列分布的横向翅片(4)，横向翅片(4)设置在散热底板(2)上，横向翅片(4)长度方向与风扇出风口(32)的出风方向平行，第一散热组件后方设置第二散热组件，第二散热组件包括若干呈矩形阵列分布的纵向翅片(5)，纵向翅片(5)设置在散热底板(2)上，纵向翅片(5)垂直于横向翅片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮风扇风冷散热装置，其特征在于，导热组件包括PCBA板(6)，PCBA板(6)位于散热底板(2)下方，PCBA板(6)上表面设置若干导热金属块(7)，导热金属块(7)上设置若干热管(8)，热管(8)上表面与散热底板(2)下表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮风扇风冷散热装置，其特征在于，散热底板(2)下表面周向设置若干限位柱(9)，限位柱(9)内设置螺孔，限位柱(9)通过螺钉与PCBA板(6)连接。

4.根据权利要求2所述的一种涡轮风扇风冷散热装置，其特征在于，导热金属块(7)通过导热界面材料(10)与PCBA板(6)上表面连接。

5.根据权利要求2所述的一种涡轮风扇风冷散热装置，其特征在于，导热金属块(7)上表面设置若干安装槽(11)，热管(8)一端与安装槽(11)内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮风扇风冷散热装置，其特征在于，第一散热组件远离第二散热组件一侧设置第一围边(12)，第一围边(12)与散热底板(2)上表面固定连接，第一散热组件远离涡轮风扇(3)一侧设置第二围边(13)，第二围边(13)与散热底板(2)上表面固定连接，第二围边(13)一端与第一围边(12)一端连接，第一围边(12)与第二围边(13)围在第一散热组件外侧。

7.根据权利要求1所述的一种涡轮风扇风冷散热装置，其特征在于，第一散热组件上盖设盖板(14)，盖板(14)水平设置，盖板(14)下表面与横向翅片(4)上端接触，盖板(14)通过螺栓组件与散热底板(2)连接，盖板(14)后端延伸至第二散热组件前端上方。

8.根据权利要求1所述的一种涡轮风扇风冷散热装置，其特征在于，第一散热组件与第二散热组件之间设置间隙。

9.根据权利要求1所述的一种涡轮风扇风冷散热装置，其特征在于，涡轮风扇(3)后方设置若干组第三散热组件，第三散热组件包括若干等间隔设置的倾斜翅片(15)，倾斜翅片(15)设置在散热底板(2)上表面。

10.根据权利要求9所述的一种涡轮风扇风冷散热装置，其特征在于，第三散热组件与第二散热组件之间设置第三围边(16)，第三围边(16)平行于纵向翅片(5)，第三围边(16)下端与散热底板(2)上表面固定连接。