CN218958888U - 自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动检测设备，该自动检测设备包括架体、导电组件、驱动组件和相机组件，导电组件位于架体上方，包括绝缘的座体和设于座体上的导电件，导电件用于与导电部电连接；驱动组件设于座体和/或架体上，用于产生驱动力将电池串抬升以将导电件与导电部电连接；相机组件设于架体且相机组件的摄像头朝向架体的上方设置。本实用新型的优点在于：利用驱动组件产生的驱动力将电池串抬升，从而实现电池串的悬空固定，并且使电池串的下表面完全外露，从而使相机组件拍摄到完整的电池串的图像。电池串抬升至导电部与导电件接触，导电件连通电源，便能实现导电部的通电，电池串便通电发光，便于相机组件拍摄到电池串的电致发光图像。

Description

自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及光伏组件缺陷检测技术领域，特别是涉及一种自动检测设备。

背景技术

光伏组件的电池串在生产和搬运过程中会出现各种缺陷，目前，通常是利用电致发光原理检测这些缺陷。具体地，给电池串加正向偏置电压，电源向电池串注入大量非平衡载流子，电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子；再利用CCD相机捕捉这些光子，通过计算机处理后形成图像，EL图像的亮度正比于电流密度，故有缺陷的部位会呈现黑色或者灰色的图像，进而可判断缺陷原因。

给电池串加正向偏置电压的常见做法是：用夹具夹住电池串，从而使电池串悬空固定，以便于相机组件拍摄电池串的图像，并分别给电池串两端的通电结构通电，从而使EL相机拍摄到电池串的EL图像。然而，这种常见做法存在一个问题：夹具会将电池串的一部分遮挡，导致相机组件无法拍到完整的电池串图像，不能检测电池串被夹具遮挡的部分。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种自动检测设备，以在将电池串悬空固定的同时，使相机组件拍到完整的电池串图像，从而检测整个电池串。

为了解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种自动检测设备，用于电池串检测，所述电池串的上端面上设有导电部，包括架体、导电组件、驱动组件和相机组件，导电组件位于所述架体上方，包括绝缘的座体和设于所述座体上的导电件，所述导电件用于与所述导电部电连接；驱动组件设于所述座体和/或所述架体上，用于产生驱动力将所述电池串抬升以将所述导电件与所述导电部电连接；相机组件设于所述架体且所述相机组件的摄像头朝向所述架体的上方设置。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括负压机和开设于所述导电件上的负压孔，所述负压孔与所述负压机的抽气口连通，且朝向所述架体设置。

如此设置，负压机工作时，负压孔处出现负压，在负压的作用下，电池串抬升至导电件，从而与导电件接触，实现导电件与导电部的电连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括鼓风件和设于所述架体的导气板，所述导气板上设有与所述鼓风件连通的气口，所述导气板的气口朝向导电组件设置。

如此设置，在从气口出来的风的作用下，电池串抬升至导电件，从而与导电件接触，实现导电件与导电部的电连接。

在其中一个实施例中，所述导电组件(20)为两组，其中一组所述导电组件(20)中的导电件(22)为负极导电铜条，另一组所述导电组件(20)中的导电件(22)为正极导电铜条；及/或，所述驱动组件(30)的位置与所述导电件的位置对应设置。

如此设置，正极导电铜条和负极导电铜条分别与电池串上的两个导电部接触，使正极导电铜条和负极导电铜条分别连通电源，便能给电池串的两个导电部通电；驱动组件的位置与导电件的位置对应设置，在驱动组件抬升电池串时，导电部便能与导电件准确接触。

在其中一个实施例中，所述自动检测设备还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括安装板和第一调节件，所述安装板上设有沿着架体高度方向设置的腰型的第一调节孔，所述安装板通过所述第一调节件穿过第一调节孔可调节地设于所述架体，所述导气板设于所述安装板。

如此设置，第一调节组件能够调节导气板与架体上表面之间的距离，从而使自动检测设备适用于不同版型的电池串，提高自动检测设备的通用性。

在其中一个实施例中，所述自动检测设备还包括第二调节组件，所述第二调节组件设于所述座体上，用于调节所述导电件与所述架体的上表面之间的距离。

如此设置，第二调节组件能够调节导电件与架体上表面之间的距离，从而进一步使自动检测设备适用于不同版型的电池串，进一步提高自动检测设备的通用性。

在其中一个实施例中，所述第二调节组件包括设于所述座体的调节板和第二调节件，所述调节板上设有第二调节孔，所述第二调节件穿设所述第二调节孔并可调节地固定于第二调节孔。

如此设置，通过调节调节板相对第二调节件的位置，从而调节导电件与架体上表面之间的距离。

在其中一个实施例中，所述相机组件为多组，多组所述相机组件沿着所述架体的长度方向布设；每一组所述相机组件包括外观相机和与所述外观相机并排设置的EL相机。

如此设置，不同的相机组件拍摄电池串的不同部位，最后拼接成像，得到完整的电池串的图像。其中，外观相机用于拍摄电池串的外部可见的显性缺陷，EL相机用于拍摄电池串内部的隐性缺陷。

在其中一个实施例中，所述自动检测设备还包括第三调节组件，所述第三调节组件包括调节座和第三调节件，所述调节座上设有沿着架体高度方向设置的腰型的第三调节孔，所述相机组件通过所述第三调节件穿过所述第三调节孔可调节地设于所述调节座。

如此设置，能够通过调节调节座的位置调节相机组件和电池串之间的距离，以使相机组件能够拍摄不同版型的电池串，提高自动检测设备的通用性。

在其中一个实施例中，所述自动检测设备还包括遮光组件，所述遮光组件包括多个遮光板，多个所述遮光板分别围成具有底壁、顶壁和侧壁的遮光空间，所述相机组件穿过所述遮光空间的底壁位于所述遮光空间内，其中所述顶壁与所述侧壁之间设有与所述相机组件相对的避让通道；所述自动检测设备还包括设置于遮光空间的侧壁上的多个光源，多组所述光源沿着所述架体的长度方向布设。

如此设置，光源能够改善遮光空间内的光照条件，使相机组件拍摄到较为明亮的图像；底壁和侧壁能够防止外界的光线进入遮光空间干涉相机组件拍摄成像；顶壁位于光源和光伏组件之间，能够防止光伏组件底面的靠近光源的部分出现反光，从而提高相机组件拍摄成像的效果。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的自动检测设备中，利用驱动组件产生的驱动力将电池串抬升，从而实现电池串的悬空固定，并且使电池串的下表面完全外露，从而使相机组件拍摄到完整的电池串的图像。电池串抬升至导电部与导电件接触，导电件连通电源，便能实现导电部的通电，电池串便通电发光，便于相机组件拍摄到电池串的电致发光图像。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的自动检测设备的结构示意图；

图2为图1所示自动检测设备的导电组件和第二调节组件的结构示意图；

图3为图1所示自动检测设备的部分结构的结构示意图；

图4为图1所示自动检测设备的相机组件和第三调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例中的自动检测设备的部分结构的结构示意图。

附图标记：

10、架体；11、第四调节组件；111、导气板安装座；1111、第四调节孔；112、固定件；20、导电组件；21、座体；22、导电件；221、负压孔；30、驱动组件；31、鼓风件；32、导气板；40、相机组件；41、外观相机；42、EL相机；50、第二调节组件；51、调节板；511、第二调节孔；52、第二调节件；60、第一调节组件；61、安装板；611、第一调节孔；62、第一调节件；70、第三调节组件；71、调节座；711、第三调节孔；72、第三调节件；80、遮光组件；81、遮光空间；811、底壁；812、顶壁；813、侧壁；814、避让通道；90、光源。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在生产或搬运过程中，光伏组件的电池串会出现各种缺陷。目前，通常是利用电致发光原理检测这些缺陷。具体地，给电池串加正向偏置电压，电源向电池串注入大量非平衡载流子，电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子；再利用CCD相机捕捉这些光子，通过计算机处理后形成图像，EL图像的亮度正比于电流密度，故有缺陷的部位会呈现黑色或者灰色的图像，进而可判断缺陷原因。其中，EL为electroluminescent的缩写，其中文含义为电致发光。

电池串的两端设置有导电部，给电池串加正向偏置电压的常见做法是：用夹具夹住电池串，从而使电池串悬空固定，以便于相机组件拍摄电池串的图像，并分别给电池串两端的导电部通电，从而使EL相机拍摄到电池串的EL图像。然而，这种常见做法存在一个问题：夹具会将电池串的一部分遮挡，相机组件无法拍到电池串的被夹具遮挡的这一部分，导致相机组件无法拍到完整的电池串图像，不能检测电池串被夹具遮挡的部分。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动检测设备，用于检测电池串的缺陷。该自动检测设备在将电池串悬空固定的同时，使相机组件40拍到完整的电池串图像，从而检测整个电池串。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的自动检测设备包括架体10、导电组件20和驱动组件30，导电组件20位于架体10上方，导电组件20包括绝缘的座体21和导电件22，导电件22设置于座体21。驱动组件30设于座体21或者架体10上，电池串摆放于架体10上，驱动组件30工作时产生驱动力，驱动力使电池串从架体10抬升，如此便能实现了电池串的悬空固定，并且电池串的下表面完全外露。电池串摆放于架体10时，电池串的导电部的位置与导电件22的位置相对应，电池串抬升至导电部与导电件22接触，导电件22连通电源，便能实现导电部的通电，电池串便通电发光。

参阅图1和图4，自动检测设备还包括相机组件40，相机组件40设于架体10，并且相机组件40的摄像头朝向架体10的上方设置。由此，相机组件40能够拍摄电池串的下表面，因为电池串的下表面完全外露，所以相机组件40能够拍摄到完整的电池串图像，从而检测整个电池串。

参阅图1，在一些实施例中，导电组件20为两组，其中一组导电组件20中的导电件22为负极导电铜条，另一组导电组件20中的导电件22为正极导电铜条。电池串摆放于架体10时，电池串两端的导电部的位置分别与正极导电铜条、负极导电铜条的位置对应。电池串抬升至两个导电部分别与正极导电铜条、负极导电铜条接触，使正极导电铜条和负极导电铜条分别连通电源，便能给电池串的导电部通电，电池串便通电发光。

参阅图1，在一些实施例中，驱动组件30为两组，两组驱动组件30分别设置于两组导电组件20的座体21上。电池串摆放于架体10时，电池串的两端的位置分别与两组导电组件20的位置相对应。驱动组件30工作时，两组驱动组件30产生的驱动力分别作用于电池串的两端，在驱动力的作用下，电池串的两端分别抬升，从而使悬空固定的电池串大致平直，以取代常见的用夹具夹持固定电池串得做法，使相机组件40拍摄到完整的电池串图像。

在一些实施例中，为了在驱动组件30抬升电池串时，导电部能与导电件22准确接触，驱动组件的位置与导电件的位置对应设置。电池串摆放于架体10时，导电部的位置与导电件22的位置相对应。驱动组件30工作时，驱动组件30产生驱动力抬升电池串，使导电部与导电件22准确接触。

参阅图2，在一些实施例中，导电件22上开设有负压孔221，负压孔221朝向架体10设置，驱动组件30包括负压机，负压孔221与负压机的抽气口连通。由此，负压机工作时，负压机能够产生负压，由于负压孔221与负压机的抽气口连通，负压孔221处便出现负压，在负压的作用下，电池串抬升至导电件22，导电部与导电件22接触。

参阅图2，在一些实施例中，负压孔221为腰型孔，且负压孔221沿着座体21的长度方向延伸。由此，负压机工作时，负压孔221处能够出现大面积的负压区域，从而将电池串牢牢地吸附于导电件22，有利于保证导电部与导电件22稳定接触。

在另一些实施例中，负压孔221也可以是多个沿着座体21的长度方向间隔设置的圆形孔或多边形孔。由此，负压机工作时，能够在多处出现负压，从而吸附电池串的不同部位，这同样能够将电池串牢牢地吸附于导电件22，有利于保证导电部与导电件22稳定接触。

不同版型的电池串的厚度可能不同。在一些实施例中，为了使自动检测设备适用于不同版型的电池串，自动检测设备包括第二调节组件50，第二调节组件50设于座体21上，通过将第二调节组件50固定于不同高度，从而调节导电件22与架体10上表面之间的距离，由此便调节了导电件22与电池串上表面之间的距离，使自动检测设备适用于不同厚度的电池串，从而提高自动检测设备的通用性。

参阅图1和图2，在一些实施例中，第二调节组件50可以包括调节板51和第二调节件52，调节板51设于座体21，且调节板51上设有长条形的第二调节孔511，第二调节件52的位置固定，第二调节件52穿设第二调节孔511并将调节板51固定，通过改变第二调节件52穿设第二调节孔511的位置，从而改变调节板51相对第二调节件52的位置，以调节导电件22与架体10上表面之间的距离。可以理解，由于第二调节件52的位置固定，实际上是通过移动调节板51来改变第二调节件52穿设第二调节孔511的位置。为了实现第二调节件52的位置固定，第二调节件52可以固定于建筑物，也可以在自动检测设备上设置相应的结构来固定第二调节件52。

在一些实施例中，第二调节孔511沿着架体10高度方向设置，以便于调节导电件22与架体10上表面之间的距离。

在另一些实施例中，第二调节组件50可以包括调节板51和第二调节件52，调节板51设于座体21，且调节板51上设有多个圆形通孔，多个圆形通孔间隔设置，且多个圆形通孔沿着架体10高度方向排布，第二调节件52的位置固定，第二调节件52穿设第二调节孔511并将调节板51固定。第二调节件52穿设不同的圆形通孔，从而改变调节板51相对第二调节件52的高度位置，以调节导电件22与架体10上表面之间的距离。可以理解，由于第二调节件52的位置固定，实际上是通过移动调节板51来让第二调节件52穿设不同的圆形通孔。

参阅图1和图3，在一些实施例中，驱动组件30还包括导气板32，导气板32设置于架体10，导气板32上设有气口，且气口朝向导电组件20设置，驱动组件30还包括鼓风件31，导气板32的气口与鼓风件31连通。鼓风件31工作时，鼓风件31产生的风从气口吹出，从气口出来的风将电池串从架体10吹送至座体21。电池串吹送至座体21后，电池串的导电部与导电件22接触。

在一些实施例中，导气板32的位置与导电件的位置对应设置。电池串摆放于架体10时，导电部的位置与导电件22的位置相对应。鼓风件31工作时，鼓风件31产生的风从气口吹出，从气口出来的风将抬升电池串，使导电部与导电件22准确接触。

在一些实施例中，导气板32的数量为两个，两个导气板32分别设于架体10的长度方向的两端。由此，两个导气板32的气口能够分别对准电池串的两端，两个导气板32的气口同时吹出风，有利于稳定地抬升电池串。可以理解，在这些实施例中，鼓风件31可以只有一个，两个导气板32的气口均与鼓风件31连通，鼓风件31也可以有两个，两个导气板32的气口分别与两个鼓风件31连通。

参阅图3，在一些实施例中，自动检测设备还包括第一调节组件60，第一调节组件60包括安装板61和第一调节件62，安装板61上开设有腰型的第一调节孔611，第一调节孔611沿着架体10高度方向设置，导气板32设置于安装板61，第一调节件62穿过第一调节孔611并将安装板61固定于架体10，导气板32随之固定。在第一调节孔611的不同位置将第一调节件62穿过第一调节孔611并将安装板61固定于架体10，便能调节导气板32与架体10上表面之间的距离，从而使自动检测设备适用于不同厚度的电池串。

在一些实施例中，架体10上设置第四调节组件11，第四调节组件11包括导气板安装座111和固定件112，导气板安装座111上开设腰型的第四调节孔1111，第四调节孔1111沿着架体10的长度方向设置。第一调节件62穿过第一调节孔611并将安装板61固定于导气板安装座111，固定件112穿过第四调节孔1111并与架体10螺纹连接。沿着架体10的长度方向，固定件112与第四调节孔1111孔壁之间留有调整间隙，以便于沿着架体10的长度方向调节导气板安装座111的位置。在调整好导气板安装座111的沿着架体10长度方向的位置后，拧紧固定件112，将导气板安装座111固定于架体10。在检测不同长度的电池串时，可以通过调整导气板安装座111的位置，使导气板32的气口对准电池串的端部，从而使自动检测设备适用于不同长度的电池串。

可以理解，在驱动组件30没有设置负压机和负压孔221的情况下，鼓风件31和导气板32能够使驱动组件30产生足够的驱动力将电池串抬升至导电件22。当鼓风件31功率较大时，鼓风件31能够产生较强的风，较强的风从气口出来将电池串吹送至架体10，使电池串悬空平直固定，并使导电部与导电件22接触。当然，驱动组件30也可以同时设置负压机、负压孔221、鼓风件31和导气板32，负压机和鼓风件31同时工作，负压孔221处出现气压，鼓风件31产生的风从气口出来，在负压的吸附作用和风的吹送作用下，电池串能够更快更稳定地抬升至底座，使电池串悬空平直固定，并使导电部与导电件22稳定接触。

在一些实施例中，负压机可以是真空发生器或抽吸泵，鼓风件31可以是鼓风机或气动三联件。

参阅1，在一些实施例中，相机组件40为多组，多组相机组件40沿着架体10的长度方向布设。不同的相机组件40拍摄电池串的不同部位，最后拼接成像，得到完整的电池串的图像。

参阅图1和图4，在一些实施例中，每一组相机组件40包括外观相机41和EL相机42，EL相机42和外观相机41并排设置。外光相机用于拍摄电池串的外部可见的显性缺陷，EL相机42用于拍摄电池串内部的隐形缺陷。

参阅图4，在一些实施例中，自动检测设备还包括第三调节组件70，第三调节组件70包括调节座71和第三调节件72，调节座71上设有腰型的第三调节孔711，第三调节孔711沿着架体10高度方向设置，第三调节件72穿过第三调节孔711并将相机组件40固定于调节座71。在第三调节孔711的不同位置将第三调节件72穿过第三调节孔711并将相机组件40规定与调节座71，便能调节相机组件40与电池串下表面之间的距离，从而使相机组件40能够拍摄不同厚度的电池串，提高自动检测设备的通用性。

在一些实施例中，第三调节组件70中，调节座71的数量为两个，第三调节件72的数量至少为两个，其中一个调节座71用于固定外观相机41，另一个调节座71用于固定EL相机42。

参阅图5，在一些实施例中，为了使相机组件40拍摄到效果较好的图像，自动检测设备还包括遮光组件80，遮光组件包括多个遮光板，多个遮光板共同围成具有底壁811、顶壁812和侧壁813的遮光空间81，相机组件40穿过底壁811位于遮光空间81内，其中顶壁812与侧壁813之间设有与相机组件40相对的避让通道814，相机组件40通过避让通道814拍摄光伏组件；自动检测设备还包括设置于侧壁813上的多组光源90，多组光源90沿着架体10的长度方向布设。设置的多组光源90能够改善遮光空间内的光照条件，使相机组件40拍摄到较为明亮的图像；底壁811和侧壁813能够防止外界的光线进入遮光空间81干涉相机组件40拍摄成像；顶壁813位于光源90和光伏组件之间，能够防止光伏组件底面的靠近光源90的部分出现反光，从而提高相机组件40拍摄成像的效果。

参阅图5，在一些实施例中，为了更好地防止光伏组件底面的靠近光源90的部分出现反光，光源设置于侧壁813的靠近顶壁812的一侧。

参阅图5，在一些实施例中，为了更好地改善遮光空间内的光照条件，光源90为面光源。

有的电池串的长度较长。在一些实施例中，为了保证将较长的电池串稳定抬升至导电件22，驱动组件30设置有多组，其中两组驱动组件30设于两个导电组件20，其余的驱动组件30位于两个导电组件20之间，多组驱动组件30产生的驱动力作用于电池串的不同部位，从而使电池串各处较为均匀地受力，以将电池串稳定抬升。

在一些实施例中，为了保证将较长的电池串稳定抬升至导电件22，驱动组件30设置两组，两组驱动组件30设置于架体10两端或两个驱动组件30的座体21，两组驱动组件30之间还设置吸盘杆，两组驱动组件30产生的驱动力作用于电池串的两端，吸盘杆吸住电池串的中间部分并向上移动，从而将电池串稳定抬升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动检测设备，用于电池串检测，所述电池串的上端面上设有导电部，其特征在于，包括：

架体(10)；

导电组件(20)，位于所述架体(10)上方，包括绝缘的座体(21)和设于所述座体(21)上的导电件(22)，所述导电件(22)用于与所述导电部电连接；

驱动组件(30)，设于所述座体(21)和/或所述架体(10)上，用于产生驱动力将所述电池串抬升以将所述导电件(22)与所述导电部电连接；以及

相机组件(40)，设于所述架体(10)且所述相机组件(40)的摄像头朝向所述架体(10)的上方设置。

2.根据权利要求1所述的自动检测设备，其特征在于，所述驱动组件(30)包括负压机和开设于所述导电件(22)上的负压孔(221)，所述负压孔(221)与所述负压机的抽气口连通，且朝向所述架体(10)设置。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的自动检测设备，其特征在于，所述驱动组件(30)还包括鼓风件(31)和设于所述架体(10)的导气板(32)，所述导气板(32)上设有与所述鼓风件(31)连通的气口，所述导气板(32)的气口朝向所述导电组件(20)设置。

4.根据权利要求3所述的自动检测设备，其特征在于，所述导电组件(20)为两组，其中一组所述导电组件(20)中的导电件(22)为负极导电铜条，另一组所述导电组件(20)中的导电件(22)为正极导电铜条；及/或，所述驱动组件(30)的位置与所述导电件的位置对应设置。

5.根据权利要求3所述的自动检测设备，其特征在于，所述自动检测设备还包括第一调节组件(60)，所述第一调节组件(60)包括安装板(61)和第一调节件(62)，所述安装板(61)上设有沿着架体(10)高度方向设置的腰型的第一调节孔(611)，所述安装板(61)通过所述第一调节件(62)穿过第一调节孔(611)可调节地设于所述架体(10)，所述导气板(32)设于所述安装板(61)。

6.根据权利要求1所述的自动检测设备，其特征在于，所述自动检测设备还包括第二调节组件(50)，所述第二调节组件(50)设于所述座体(21)上，用于调节所述导电件(22)与所述架体(10)的上表面之间的距离。

7.根据权利要求6所述的自动检测设备，其特征在于，所述第二调节组件(50)包括设于所述座体(21)的调节板(51)和第二调节件(52)，所述调节板(51)上设有第二调节孔(511)，所述第二调节件(52)穿设所述第二调节孔(511)并可调节地固定于第二调节孔(511)。

8.根据权利要求1所述的自动检测设备，其特征在于，所述相机组件(40)为多组，多组所述相机组件(40)沿着所述架体(10)的长度方向布设；

每一组所述相机组件(40)包括外观相机(41)和与所述外观相机(41)并排设置的EL相机(42)。

9.根据权利要求8所述的自动检测设备，其特征在于，所述自动检测设备还包括第三调节组件(70)，所述第三调节组件(70)包括调节座(71)和第三调节件(72)，所述调节座(71)上设有沿着架体(10)高度方向设置的腰型的第三调节孔(711)，所述相机组件(40)通过所述第三调节件(72)穿过所述第三调节孔(711)可调节地设于所述调节座(71)。

10.根据权利要求1所述的自动检测设备，其特征在于，所述自动检测设备还包括遮光组件(80)，所述遮光组件包括多个遮光板，多个所述遮光板共同围成具有底壁(811)、顶壁(812)和侧壁(813)的遮光空间(81)，所述相机组件(40)穿过所述底壁(811)位于所述遮光空间(81)内，其中所述顶壁(812)与所述侧壁(813)之间设有与所述相机组件(40)相对的避让通道(814)；所述自动检测设备还包括设置于所述侧壁(813)上的多组光源(90)，多组所述光源(90)沿着所述架体(10)的长度方向布设。

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