CN210741809U - Micro OLED寿命自动检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机，包括夹具、暗室、光学仪器模组，夹具和光学仪器模组均设于暗室内；光学仪器模组设于夹具上方；夹具包括成品夹具和半成品夹具；成品夹具包括成品真空吸附孔、成品夹具本体、成品检测区。半成品夹具包括探针调节板、探针、导柱、半成品夹具本体和台面。本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机通过暗室、光学仪器模组、成品夹具、半成品夹具的结构设计，解决了现有的OLED屏幕面板检测机无法检测OLED屏幕面板半成品的问题，实现了同一台机器能检测成品和半成品的功能。结构简单、实用，具有良好的经济前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及屏幕面板光学数据测试技术领域，特别涉及Micro OLED 寿命自动检测机。
背景技术
OLED即有机发光二极管，又称为有机电激光显示、有机发光半导体，由于其具有不刺眼，光谱接近自然光；无眩光和阴影，不引起眼疲劳；无紫外线，不吸引蚊虫；无蓝光危害，不损害视网膜；柔性的面板灵活、轻薄，可弯曲；采用自发光技术，无需背光源，同等耗能亮度更高等诸多特点具有良好的实用性和明朗的发展前景。
而对OLED屏幕面板的寿命测量是OLED屏幕面板出厂测试的必备环节，现有的Micro OLED寿命自动检测机大都如专利号为CN203981380U的中国专利公开的一种OLED的光学特性测试装置只能对OLED屏幕面板的成品进行检测，而OLED面板在制造的过程中也有检测的需求；市场上急需一种既能检测OLED成品又能检测OLED半成品的Micro OLED寿命自动检测机。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机，包括夹具、暗室、光学仪器模组其中：
所述夹具和光学仪器模组均设于所述暗室内；所述光学仪器模组设于夹具上方；
所述夹具包括成品夹具和半成品夹具；所述成品夹具与半成品夹具相邻设置；
所述成品夹具包括成品真空吸附孔、成品夹具本体、成品检测区；所述成品夹具本体上设有成品检测区；所述成品检测区为不开槽平面结构；所述成品检测区内若干设有成品真空吸附孔；所述成品夹具本体间隔连接有转接板；所述成品夹具本体与转接板间的间隔可调节。
所述半成品夹具包括探针调节板、探针、导柱、半成品夹具本体和台面；
所述探针设于探针调节板上；所述探针调节板通过导柱连接于所述台面上；所述探针调节板可沿着导柱运动；所述探针下方的所述台面上设有半成品检测区；所述半成品检测区内若干设有半成品真空吸附孔。
进一步的，所述夹具还包括夹具载台、夹具底板；若干所述成品夹具通过成品夹具定位孔和定位销固定在所述夹具底板上；若干所述半成品夹具通过半成品夹具定位孔和定位销固定在所述夹具底板上；若干所述夹具底板固定在所述夹具载台上；所述夹具载台与暗室相连。
进一步的，所述光学仪器模组在三轴龙门架上运动；所述光学仪器模组设于Z方向直线模组上；所述Z方向直线模组设于X方向直线模组上；所述X 方向直线模组设于Y方向直线模组上；所述Z方向直线模组上设有第二电机，所述第二电机带动光学仪器模组在Z方向直线模组上运动；所述X方向直线模组设有第三电机，所述第三电机带动光学仪器模组和Z方向直线模组在X 方向直线模组上运动；所述Y方向直线模组与第一电机电性相连，所述第一电机带动光学仪器模组、Z方向直线模组和X方向直线模组在Y方向直线模组上运动。
进一步的，所述光学仪器模组包括光学测试仪器、定位调节部、CCD相机；所述定位调节部设于光学测试仪器上；所述CCD相机检测所述光学测试仪器与待测屏幕面板的平行状态。
进一步的，所述暗室上设有电控模块，所述电控模块与夹具、光学仪器模组电性连接用于控制夹具和光学仪器模组的运动。
进一步的，所述成品夹具本体、转接板上均设有转接板定位孔；所述成品夹具本体与转接板通过螺栓和转接板定位孔连接；通过调节所述螺栓调节成品夹具本体与转接板之间的间距。
进一步的，所述暗室至少由以下一种材料制成铝型材、钣金。
进一步的，所述暗室包括框架和板件；若干所述板件与框架可拆卸连接。
本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机通过暗室、光学仪器模组、成品夹具、半成品夹具的结构设计，解决了现有的OLED屏幕面板检测机无法检测OLED屏幕面板半成品的问题，实现了同一台机器能检测成品和半成品的功能。结构简单、使用，具有良好的经济前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机的装配图；
图2为本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机的无顶装配图；
图3为本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机的夹具的零件图；
图4为本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机的光学模组的零件图；
图5为本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机的三轴龙门架的零件图；
图6为本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机的三轴龙门架的后视图；
图7为本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机的三轴龙门架的主视图；
图8为本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机的成品夹具的零件图；
图9为本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机的成品夹具本体的零件图；
图10为本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机的半成品夹具的零件图。
附图标记：
100暗室 110框架 120板件
200夹具 210成品夹具 211转接板定位孔
212成品真空吸附孔 214成品夹具本体 215成品夹具定位孔
216成品检测区 220半成品夹具 221探针调节板
222探针 223导柱 224半成品真空吸附孔
225半成品夹具定位孔 226半成品夹具本体 227半成品检测区
228台面 230夹具载台 240夹具底板
300光学仪器模组 250真空泵连接管 310光学仪器
320定位调节部 330CCD相机 400三轴龙门架
410X方向直线模组 420Y方向直线模组 430Z方向直线模组
440第一电机 450第二电机 460第三电机
500电控模组 600转接板
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。
本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机包括夹具200、暗室100、光学仪器模组300其中：
所述夹具200和光学仪器模组300均设于所述暗室100内；所述光学仪器模组300设于夹具200上方；
所述夹具200包括成品夹具210和半成品夹具220；所述成品夹具210与半成品夹具220相邻设置；
所述成品夹具210包括成品真空吸附孔212、成品夹具本体214、成品检测区216；所述成品夹具本体214上设有成品检测区216；所述成品检测区216 为不开槽平面结构；所述成品检测区216内若干设有成品真空吸附孔212；所述成品夹具本体214间隔连接有转接板600；所述成品夹具本体214与转接板600间的间隔可调节。
所述半成品夹具220包括探针调节板221、探针222、导柱223、半成品夹具本体226和台面228；
所述探针222设于探针调节板221上；所述探针调节板221通过导柱223 连接于所述台面228上；所述探针调节板221可沿着导柱223运动；所述探针222下方的所述台面228上设有半成品检测区227；所述半成品检测区227 内若干设有半成品真空吸附孔224。
具体实施时，现有的OLED屏幕面板检测夹具只能检测成品无法对半成品进行检测，而随着OLED屏幕面板在生活中的应用越来越广泛，对OLED屏幕面板的质量要求也越来越高，只适用于成品的夹具显然已无法满足市场的要求。本实用新型如图1、2、3、6、7、8所示，包括夹具200、暗室100、光学仪器模组300其中：所述夹具200和光学仪器模组300均设于所述暗室100 内；因为检测数据是OLED屏幕面板的光学寿命，在暗室100里进行检测能得到更精确的数据。所述光学仪器模组300设于夹具200上方；此种位置光学仪器模组300的获得OLED屏幕面板发光亮度最准确。
所述夹具200包括成品夹具210和半成品夹具220；所述成品夹具210用于检测OLED屏幕面板的成品寿命，所述半成品夹具220用于检测OLED屏幕面板的半成品寿命。所述成品夹具210与半成品夹具220相邻设置；成品与半成品可同时检测。
所述成品夹具210包括成品真空吸附孔212、成品夹具本体214、成品检测区216；所述成品夹具本体214上设有成品检测区216；OLED屏幕面板成品放置于成品检测区216。所述成品检测区216为不开槽平面结构；此种结构可适用于2英寸以下的任何尺寸的屏幕面板。所述成品检测区216内若干设有成品真空吸附孔212；真空泵与真空泵连接管250相连，真空泵连接管250与成品真空吸附孔212相连，开启真空泵后成品真空吸附孔212可用于固定OLED 屏幕面板。所述成品夹具本体214间隔连接有转接板600；待测OLED屏幕面板与转接板600通过软电路连接，转接板600连接有传输数据的导线。所述成品夹具本体214与转接板600间的间隔可调节，可适用于多种尺寸的OLED 屏幕面板。
所述半成品夹具220包括探针调节板221、探针222、导柱223、半成品夹具本体226和台面228；所述探针222设于探针调节板221上；探针222用于与OLED屏幕面板半成品直接接触并测量，同时探针222不接触OLED屏幕面板半成品的另一端连接有传输数据的导线。所述探针调节板221通过导柱 223连接于所述台面228上；所述探针调节板221可沿着导柱223运动；所述探针22下方的所述台面228上设有半成品检测区227；此种结构可更方便的 OLED屏幕面板半成品的放置和取出。所述半成品检测区227内若干设有半成品真空吸附孔224；开启真空泵后半成品真空吸附孔224可用于固定OLED屏幕面板。
本实用新型提供的Micro OLED寿命自动检测机通过暗室、光学仪器模组、成品夹具、半成品夹具的结构设计，解决了现有的OLED屏幕面板检测机无法检测OLED屏幕面板半成品的问题，实现了同一台机器能检测成品和半成品的功能。结构简单、实用，具有良好的经济前景。
优选的，所述夹具200还包括夹具载台230、夹具底板240；若干所述成品夹具210通过成品夹具定位孔215和定位销固定在所述夹具底板240上；若干所述半成品夹具220通过半成品夹具定位孔225和定位销固定在所述夹具底板240上；若干所述夹具底板240固定在所述夹具载台230上；所述夹具载台230与暗室100相连。
具体实施时，如图3所示，所述夹具200还包括夹具载台230、夹具底板 240；若干所述成品夹具210通过成品夹具定位孔215和定位销固定在所述夹具底板240上，若干所述半成品夹具220通过半成品夹具定位孔225和定位销固定在所述夹具底板240上；成品夹具210与半成品夹具220均与夹具底板240可拆卸连接，可方便成品夹具210与半成品夹具220的拆卸、检修、替换。若干所述夹具底板240固定在所述夹具载台230上；夹具底板240成排固定在夹具载台230上，而成品夹具210与半成品夹具220固定在夹具底板240上，此种结构可实现一次性拆卸或安装多台所成品夹具210与半成品夹具220，述夹具载台230与暗室100相连。
优选的，所述光学仪器模组300在三轴龙门架400上运动；所述光学仪器模组300设于Z方向直线模组430上；所述Z方向直线模组430设于X方向直线模组410上；所述X方向直线模组410设于Y方向直线模组420上；所述Z方向直线模组430上设有第二电机450，所述第二电机450带动光学仪器模组300在Z方向直线模组430上运动；所述X方向直线模组410设有第三电机460，所述第三电机460带动光学仪器模组300和Z方向直线模组430 在X方向直线模组410上运动；所述Y方向直线模组420与第一电机(440) 电性相连，所述第一电机440带动光学仪器模组300、Z方向直线模组430和 X方向直线模组410在Y方向直线模组420上运动。
具体实施时，如图1、2、5、6、7所示，所述光学仪器模组300在三轴龙门架400上运动，即可实现光学仪器模组300三个方向上的运动。所述光学仪器模组300设于Z方向直线模组430上；所述Z方向直线模组430设于X 方向直线模组410上；所述X方向直线模组410设于Y方向直线模组420上；所述Z方向直线模组430上设有第二电机450，所述第二电机450带动光学仪器模组300在Z方向直线模组430上运动；所述X方向直线模组410设有第三电机460，所述第三电机460带动光学仪器模组300和Z方向直线模组430 在X方向直线模组410上运动；所述Y方向直线模组420与第一电机(440) 电性相连，所述第一电机440带动光学仪器模组300、Z方向直线模组430和X方向直线模组410在Y方向直线模组420上运动，此种结构无论三轴以何种顺序定位都可实现最终的定位，使光学仪器模组300的定位更加方便。
优选的，所述光学仪器模组300包括光学测试仪器310、定位调节部320、 CCD相机330；所述定位调节部320设于光学测试仪器310上；所述CCD相机 330检测所述光学测试仪器310与待测屏幕面板的平行状态。
具体实施时，如图4所示，所述光学仪器模组300包括光学测试仪器310、定位调节部320、CCD相机330；所述定位调节部320设于光学测试仪器310 上，定位调节部320利用三个螺钉手动微调节光学测试仪器310的位置。所述CCD相机330检测所述光学测试仪器310与待测屏幕面板的平行状态，CCD 相机使观察光学测试仪器310与待测屏幕面板的相对位置更方便。
优选的，所述暗室100上设有电控模块500，所述电控模块500与夹具 200、光学仪器模组300电性连接用于控制夹具200和光学仪器模组300的运动。
具体实施时，如图1、2所示，所述暗室100上设有电控模块500，所述电控模块500与夹具200、光学仪器模组300电性连接用于控制夹具200和光学仪器模组300的运动，利用电控模块500能更精准的控制运动，同时CCD 相机330拍摄的图像也将传导到电控模块500的显示屏上，更方便观察和调节。
优选的，所述成品夹具本体214、转接板600上均设有转接板定位孔211；所述成品夹具本体214与转接板600通过螺栓和转接板定位孔211连接；通过调节所述螺栓调节成品夹具本体214与转接板600之间的间距。
具体实施时，如图8所示，所述成品夹具本体214、转接板600上均设有转接板定位孔211；所述成品夹具本体214与转接板600通过螺栓和转接板定位孔211连接；通过调节所述螺栓调节成品夹具本体214与转接板600之间的间距，由于待测OLED平面面板的尺寸不尽相同，将转接板600设为高度可调节的结构可适用于多种尺寸的OLED屏幕面板的测量。
优选的，所述暗室100至少由以下一种材料制成铝型材、钣金。
具体实施时，如图1、2所示，所述暗室100至少由以下一种材料制成铝型材、钣金，铝型材具有重量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、少污染、维护费低等诸多优点，而钣金材料具有重量轻、强度高、成本低、可大规模生产等优点，此两种材料都适于做暗室100。
优选的，所述暗室100包括框架110和板件120；若干所述板件120与框架110可拆卸连接。
具体实施时，如图1、2所示，所述暗室100包括框架110和板件120；若干所述板件120与框架110可拆卸连接，可拆卸结构便于检修、替换、搬运。
尽管本文中较多的使用了诸如暗室、框架、板件、夹具、成品夹具、转接板定位孔、成品真空吸附孔、成品夹具本体、成品夹具定位孔、成品检测区、半成品夹具、探针调节板、探针、导柱、半成品真空吸附孔、半成品夹具定位孔、半成品夹具本体、半成品检测区、台面、夹具载台、夹具底板、光学仪器模组、真空泵、光学仪器、定位调节部、CCD相机、三轴龙门架、X 方向直线模组、Y方向直线模组、Z方向直线模组、电机、电控模组、转接板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.Micro OLED寿命自动检测机，其特征在于，包括夹具(200)、暗室(100)、光学仪器模组(300)其中：
所述夹具(200)和光学仪器模组(300)均设于所述暗室(100)内；所述光学仪器模组(300)设于夹具(200)上方；
所述夹具(200)包括成品夹具(210)和半成品夹具(220)；所述成品夹具(210)与半成品夹具(220)相邻设置；
所述成品夹具(210)包括成品真空吸附孔(212)、成品夹具本体(214)、成品检测区(216)；所述成品夹具本体(214)上设有成品检测区(216)；所述成品检测区(216)为不开槽平面结构；所述成品检测区(216)内设有若干成品真空吸附孔(212)；所述成品夹具本体(214)间隔连接有转接板(600)；所述成品夹具本体(214)与转接板(600)间的间隔可调节；
所述半成品夹具(220)包括探针调节板(221)、探针(222)、导柱(223)、半成品夹具本体(226)和台面(228)；
所述探针(222)设于探针调节板(221)上；所述探针调节板(221)通过导柱(223)连接于所述台面(228)上；所述探针调节板(221)可沿着导柱(223)运动；所述探针(222)下方的所述台面(228)上设有半成品检测区(227)；所述半成品检测区(227)内设有若干半成品真空吸附孔(224)。
2.根据权利要求1所述的Micro OLED寿命自动检测机，其特征在于：所述夹具(200)还包括夹具载台(230)、夹具底板(240)；若干所述成品夹具(210)通过成品夹具定位孔(215)和定位销固定在所述夹具底板(240)上；若干所述半成品夹具(220)通过半成品夹具定位孔(225)和定位销固定在所述夹具底板(240)上；若干所述夹具底板(240)固定在所述夹具载台(230)上；所述夹具载台(230)与暗室(100)相连。
3.根据权利要求1所述的Micro OLED寿命自动检测机，其特征在于：所述光学仪器模组(300)在三轴龙门架(400)上运动；所述光学仪器模组(300)设于Z方向直线模组(430)上；所述Z方向直线模组(430)设于X方向直线模组(410)上；所述X方向直线模组(410)设于Y方向直线模组(420)上；所述Z方向直线模组(430)上设有第二电机(450)，所述第二电机(450)带动光学仪器模组(300)在Z方向直线模组(430)上运动；所述X方向直线模组(410)设有第三电机(460)，所述第三电机(460)带动光学仪器模组(300)和Z方向直线模组(430)在X方向直线模组(410)上运动；所述Y方向直线模组(420)与第一电机(440)电性相连，所述第一电机(440)带动光学仪器模组(300)、Z方向直线模组(430)和X方向直线模组(410)在Y方向直线模组(420)上运动。
4.根据权利要求1所述的Micro OLED寿命自动检测机，其特征在于：所述光学仪器模组(300)包括光学测试仪器(310)、定位调节部(320)、CCD相机(330)；所述定位调节部(320)设于光学测试仪器(310)上；所述CCD相机(330)检测所述光学测试仪器(310)与待测屏幕面板的平行状态。
5.根据权利要求1所述的Micro OLED寿命自动检测机，其特征在于：所述暗室(100)上设有电控模块(500)，所述电控模块(500)与夹具(200)、光学仪器模组(300)电性连接用于控制夹具(200)和光学仪器模组(300)的运动。
6.根据权利要求1所述的Micro OLED寿命自动检测机，其特征在于：所述成品夹具本体(214)、转接板(600)上均设有转接板定位孔(211)；所述成品夹具本体(214)与转接板(600)通过螺栓和转接板定位孔(211)连接；通过调节所述螺栓调节成品夹具本体(214)与转接板(600)之间的间距。
7.根据权利要求1所述的Micro OLED寿命自动检测机，其特征在于：所述暗室(100)至少由以下一种材料制成：铝型材、钣金。
8.根据权利要求1所述的Micro OLED寿命自动检测机，其特征在于：所述暗室(100)包括框架(110)和板件(120)；若干所述板件(120)与框架(110)可拆卸连接。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN210741809U true CN210741809U (zh) | 2020-06-12 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113418678A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-21 | Oppo广东移动通信有限公司 | 显示检测装置及系统 |
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- 2019-10-19 CN CN201921757435.5U patent/CN210741809U/zh active Active
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Denomination of utility model: Micro OLED life automatic tester Effective date of registration: 20210929 Granted publication date: 20200612 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Xiamen branch Pledgor: Xiamen Teyi Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010255 |
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