CN106452356B - 一种太阳能电池片iv检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能电池片IV检测系统。解决了现有技术中对太阳能电池片IV检测存在操作不方便，劳动强度大，工作效率低的问题。系统包括工作平台、控制终端、位于工作台上部的照射光源，在工作平台上设有放置太阳能电池片的检测座，检测座上设有吸取机构，检测座上方至少设有一组IV检测组件，IV检测组件通过升降机构安装在工作台上，IV检测组件与控制终端连接。本发明的优点是能够方便的对太阳能电池片进行IV检测，并实现了太阳能电池片自动输送至工作为进行检测，系统结构简单合理，操作方便快捷，劳动强度低，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种操作方便、工作效率高的太阳能电池片IV检测系统。
背景技术
太阳能电池片在生产后都需要对其电性能进行检测，以及判断太阳能电池片是否合格。而目前在检测中很多厂家还是采用简易的IV检测工具对电池片进行检测，一般采用电压测量仪器，用连接脚连接太阳能电池片正负极，在模拟光照下进行检测，这种检测方式需要手动对太阳能电池片进行连接和拆卸，操作不方便，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本发明主要解决了现有技术中对太阳能电池片IV检测存在操作不方便，劳动强度大，工作效率低的问题，提供了一种操作方便、工作效率高的太阳能电池片IV检测系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片IV检测系统，包括工作平台、控制终端、位于工作台上部的照射光源，在工作平台上设有放置太阳能电池片的检测座，检测座上设有吸取机构，检测座上方至少设有一组IV检测组件，IV检测组件通过升降机构安装在工作台上，IV检测组件与控制终端连接。本发明能够方便的对太阳能电池片进行IV检测，操作方便快捷，并对检测数据进行保存。检测座用于拾取并定位太阳能电池片放置位置，
作为上述方案的一种优选方案，所述IV检测组件包括检测压板和设置在检测压板下边缘上的检测脚，检测压板两端均与升降机构连接，所述控制终端包括控制单元，检测脚与控制单元连接。检测压板用于和太阳能电池片进行接触检测IV数据，检测压板通过升降机构进行升降控制，每次检测的IV数据传输到检测终端，由控制单元进行处理、显示并存储。检测脚用于与太阳能电池片表面栅线接触，检测座表面与太阳能电池片背面相贴。检测压板采用绝缘材料制成。
作为上述方案的一种优选方案，所述检测脚为若干排列在检测压板下边缘的铜条，铜条之间相串联。
作为上述方案的一种优选方案，所述检测脚为若干排列在检测压板下边缘的铜须，铜须之间相串联。
作为上述方案的一种优选方案，所述升降机构包括两个升降气缸，升级气缸与控制单元相连，在两升降气缸的活塞上端设置有固定块，固定块之间设置连接板相连接，在连接板上固定有压板座，检测压板连接在位于两端的压板座之间。升降气缸工作由控制单元控制。在检测座的两边分别设置两个升降气缸，连接板设置在两升降气缸的固定块之间，形成的两连接板相平行，检测压板设置在两连接板的压板座之间，在控制单元控制下，升降气缸推动两连接板同步升降，即控制检测压板进行升降。
作为上述方案的一种优选方案，压板座为L形，包括相垂直的上面板和侧面板，上面板与连接板上表面贴合并固定，侧面板与连接板靠检测座的一侧相贴合，在侧面板上设置有沿垂直方向布置的插槽，插槽的上下端分别在测面板的上下表面上开口，在插槽内靠着插槽下端开口处设置有阻挡块，在所述检测压板两端下部分别对应设置有卡口，检测压板两端分别插入在插槽内，卡口卡在阻挡块上。本方案中压板座呈L型，压板座安装在连接板上时，压板座的上面板与连接板上表面贴合并固定，侧面板与连接板靠检测座的一侧（即两连接板相对的一侧）相贴合，插槽设置在压板座的侧面板上。检测压板为长板状，竖直插入在插槽内，阻挡块设置在插槽下端开口处，挡块整体位于插槽内，阻挡块与卡口相对应，检测压板插入后直到卡口与挡块相接触，插入到位。本方案采用插接方式，安装拆卸方便。
作为上述方案的一种优选方案，在所述插槽上位于检测压板上边缘处设置有圆槽，在圆槽内嵌置有固定柱，所述固定柱与圆槽紧密配合，固定柱上设有通孔。本方案对检测压板两端起到了固定作用。该圆槽设置在插槽上，位于安装到位后的检测压板的上边缘位置处，圆槽与插槽是一体的，且圆槽直径大于插槽宽度。检测压板安装后在圆槽内嵌入固定柱，固定柱形状与圆槽形状相匹配，固定柱就顶在了检测压板上边缘处，压紧了检测压板，也防止了检测压板从插槽内脱出。
作为上述方案的一种优选方案，在侧面板上设置有沿长度方向贯彻侧面板的固定孔，所述检测压板两端对应固定孔设置有限位孔，在固定孔内穿有固定螺栓，固定螺栓穿过限位孔，将检测压板固定在插槽内。本方案将检测压板两端通过螺栓形式固定在插槽内，防止了检测压板从插槽内脱出。
作为上述方案的一种优选方案，所述工作平台中间设置有翻转孔，所述检测座通过转轴转动安装在翻转孔内，在工作平台下方设置有输送太阳能电池片的输送带，输送带经过检测座下方且与检测座相贴近，所述检测座包括上下表面，在上下表面分别设置有与太阳能电池片形状相匹配的放置槽，放置槽底面沿着边缘设置有一圈绝缘层，吸取机构设置在放置槽内。检测座能在翻转孔内进行翻转，上下表面交替转动至工作平台表面，检测座上表面与工作平台表面齐平，检测座下表面则正对输送带，输送带输送太阳能电池片经过检测座下方，每次检测座通过吸取装置将太阳能电池片进行吸附，并翻转至工作平台表面，检测座上下表面交替进行工作。本方案实现了自动对太阳能电池片进行输送并放置在检测位，减少了工作人员工作强度，工作人员只需在一边调整太阳能电池片放置位置，回收检测完的太阳能电池片。 放置槽形状与要检测的太阳能电池片形状相匹配，这样拾取后太阳能电池片嵌入在放置槽内，使得太阳能电池片进入检测工位，便于检测压板准确对太阳能电池片进行检测。转轴与电机相连，由电机驱动进行转动，电机与控制单元相连。输送带通过电机驱动，电机也与控制单元相连，控制单元控制输送带每次输送一个太阳能电池片到检测座下方并停止，在太阳能电池片被拾取后，然后再输送下一太阳能电池片到检测座下方。检测座侧面可设置接触脚，接触片与放置槽底部连接，在翻转孔侧面对应设置的接触片，接触片与检测终端连接。每次检测座翻转到位后，接触脚与接触片连接。
作为上述方案的一种优选方案，吸取机构包括分别设置在检测座上下表面放置槽底面上的若干气孔，在上表面放置槽底面下部设置有第一抽气腔，抽气腔与上表面放置槽的气孔相连通，抽气腔内设置有第一气泵，在下表面放置槽底面下部设置有第二抽气腔，抽气腔与下表面放置槽的气孔相连通，抽气腔内设置有第二气泵，第一气泵和第二气泵分别与控制单元相连接。本方案通过真空吸取方式来拾取太阳能电池片，检测座上下表面分别独立设置抽气腔和气泵，可以分开独立进行工作。吸取机构实现了从输送上拾取太阳能电池片，同时也使得能太阳能电池片紧贴检测座，便于检测压板下压进行IV检测。
本发明的优点是：能够方便的对太阳能电池片进行IV检测，并实现了太阳能电池片自动输送至工作为进行检测，系统结构简单合理，操作方便快捷，劳动强度低，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明中工作平台的一种俯视结构示意图；
图3是本发明中检测座的一种俯视结构示意图；
图4是图2中A-A向的结构剖视示意图；
图5是图2中B-B向的结构示意图。
1-工作平台 2-检测终端 3-检测座 4-检测压板 5-检测脚 6-控制单元 7-输送带 8-升级气缸 9-固定块 10-连接板 11-压板座 12-上面板 13-侧面板 14-放置槽 15-气孔 16-绝缘层 17-插槽 18-阻挡块 19-卡口 20-固定孔 21-固定柱 22-圆槽 23-照射光源 24-限位孔 25-翻转孔 26-第一抽气腔 27-第二抽气腔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例：
本实施例一种太阳能电池片IV检测系统，如图1所示，包括工作平台1、检测终端2、位于工作台上部的照射光源23。在工作平台上设有放置太阳能电池片的检测座3，检测座上设有吸取机构，检测座上方至少设有一组IV检测组件，IV检测组件通过升降机构安装在工作台上，IV检测组件与控制终端连接。
IV检测组件包括检测压板4和设置在检测压板下边缘上的检测脚5，检测压板采用绝缘材料制成，检测压板两端均与升降机构连接，控制终端包括控制单元6，检测脚与控制单元连接。检测脚为若干排列成一排的相串联的铜条，也可以是若干排列成一排的相串联的铜须。
升降机构包括两个升降气缸8，升级气缸与控制单元6相连，在两升降气缸的活塞上端都设置有固定块9，固定块之间设置连接板10相连接，连接板为L型。在连接板上固定有压板座11，检测压板4连接在位于两端的压板座之间。如图2所示，在工作台上可以设置多个检测座，本实施例中设置了三个，对应的在两端升降机构的压板座之间设置有三个检测压板，这样可以同时让多个太阳能电池片进行检测。
如图4和图5所示，压板座11为L形，包括相垂直的上面板12和侧面板13，上面板与连接板10上表面贴合并固定，侧面板与连接板靠检测座的一侧相贴合，在侧面板上设置有沿垂直方向布置的插槽17，插槽的上下端分别在测面板的上下表面上开口，在插槽内靠着插槽下端开口处设置有阻挡块18，在检测压板4两端下部分别对应设置有卡口19，检测压板两端分别插入在插槽内，卡口卡在阻挡块上。插槽上位于检测压板4上边缘处设置有圆槽22，在圆槽内嵌置有固定柱21，所述固定柱与圆槽紧密配合，固定柱上设有通孔。
为了进一步固定检测压板，在侧面板上设置有沿长度方向贯彻侧面板的固定孔20，检测压板两端对应固定孔设置有限位孔24，在固定孔内穿有固定螺栓，固定螺栓穿过限位孔，将检测压板固定在插槽内。
为了实现太阳能电池板自动输送至工作平台上进行检测，如图1所示，在工作平台1中间设置有翻转孔25，检测座3通过转轴转动安装在翻转孔内，转轴与电机连接，又电机驱动转动，电机与控制单元相连接。在工作平台下方设置有输送太阳能电池片的输送带7，输送带表面均匀间隔设置有形状与太阳能电池片形状相匹配的浅槽，输送带由输送带电机驱动，输送带电机与控制单元相连。输送带经过检测座下方且与检测座相贴近。检测座包括上下表面，在上下表面分别设置有与太阳能电池片形状相匹配的放置槽14，放置槽底面沿着边缘设置有一圈绝缘层，16，放置槽内设置有拾取太阳能电池片的吸取机构。
如图1和图3所示，吸取机构包括分别设置在检测座上下表面放置槽底面上的若干气孔15，在上表面放置槽底面下部设置有第一抽气腔26，抽气腔与上表面放置槽的气孔相连通，抽气腔内设置有第一气泵，在下表面放置槽底面下部设置有第二抽气腔27，抽气腔与下表面放置槽的气孔相连通，抽气腔内设置有第二气泵，第一气泵和第二气泵分别与控制单元6相连接。
系统工作时，开启照明灯，输送带将太阳能电池片输送到检测座下方，太阳能电池片都是位于在输送带浅槽内，吸取机构工作，将太阳能电池片吸附在输送座下表面上，吸附上来的太阳能电池片位于在放置槽内，检测座翻转将太阳能电池片位于工作平台表面。升降气缸驱动检测压板下压，检测压板的检测脚压在太阳能电池板中间的栅线上，检测数据通过线路发送到检测终端，进行处理、显示、存储。检测完毕后，检测压板复位，工作人员拿走太阳能电池片，系统等待下一次检测。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作平台、检测终端、检测座、检测压板、检测脚等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种太阳能电池片IV检测系统，其特征在于：包括工作平台（1）、控制终端（2）、位于工作台上部的照射光源（23），在工作平台上设有放置太阳能电池片的检测座（3），检测座上设有吸取机构，检测座上方至少设有一组IV检测组件，IV检测组件通过升降机构安装在工作台上，IV检测组件与控制终端连接，所述工作平台（1）中间设置有翻转孔（25），所述检测座（3）通过转轴转动安装在翻转孔内，在工作平台下方设置有输送太阳能电池片的输送带（7），输送带经过检测座下方且与检测座相贴近，所述检测座包括上下表面，在上下表面分别设置有与太阳能电池片形状相匹配的放置槽（14），放置槽底面沿着边缘设置有一圈绝缘层（16），吸取机构设置在放置槽内。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片IV检测系统，其特征是所述IV检测组件包括检测压板（4）和设置在检测压板下边缘上的检测脚（5），检测压板两端均与升降机构连接，所述控制终端包括控制单元（6），检测脚与控制单元连接。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片IV检测系统，其特征是所述检测脚（5）为若干排列在检测压板（4）下边缘的铜条，铜条之间相串联。
4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片IV检测系统，其特征是所述检测脚（5）为若干排列在检测压板（4）下边缘的铜须，铜须之间相串联。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种太阳能电池片IV检测系统，其特征是所述升降机构包括两个升降气缸（8），升级气缸与控制单元（6）相连，在两升降气缸的活塞上端设置有固定块（9），固定块之间设置连接板（10）相连接，在连接板上固定有压板座（11），检测压板（4）连接在位于两端的压板座之间。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片IV检测系统，其特征是压板座（11）为L形，包括相垂直的上面板和侧面板，上面板与连接板上表面贴合并固定，侧面板与连接板靠检测座（3）的一侧相贴合，在侧面板上设置有沿垂直方向布置的插槽（17），插槽的上下端分别在测面板的上下表面上开口，在插槽内靠着插槽下端开口处设置有阻挡块（18），在所述检测压板（4）两端下部分别对应设置有卡口（19），检测压板两端分别插入在插槽内，卡口卡在阻挡块上。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片IV检测系统，其特征是在所述插槽（17）上位于检测压板（4）上边缘处设置有圆槽（22），在圆槽内嵌置有固定柱（21），所述固定柱与圆槽紧密配合，固定柱上设有通孔。
8.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片IV检测系统，其特征是在侧面板上设置有沿长度方向贯彻侧面板的固定孔（20），所述检测压板两端对应固定孔设置有限位孔（24），在固定孔内穿有固定螺栓，固定螺栓穿过限位孔，将检测压板固定在插槽内。
9.根据权利要求1或8所述的一种太阳能电池片IV检测系统，其特征是吸取机构包括分别设置在检测座上下表面放置槽底面上的若干气孔（15），在上表面放置槽底面下部设置有第一抽气腔（26），抽气腔与上表面放置槽的气孔相连通，抽气腔内设置有第一气泵，在下表面放置槽底面下部设置有第二抽气腔（27），抽气腔与下表面放置槽的气孔相连通，抽气腔内设置有第二气泵，第一气泵和第二气泵分别与控制单元相连接。
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