CN218957895U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池模组，其包括若干依次串联的电芯组，相邻两个所述电芯组之间通过连接端板进行连接，所述电池模组两端的电芯组端面均设置有模组端板，所述电池模组还包括围绕在电芯组、模组端板及连接端板外侧的绑带；所述连接端板上设置有与电池箱体进行连接的安装孔，所述连接端板中部沿其高度方向设置有通腔，所述通腔内设置有与通腔内壁相连接的弹性结构，用于吸收所述连接端板两侧所受到的弹性形变。在单体电芯膨胀时，弹性结构可以受到压缩变形，从而可以有效吸收电芯膨胀力，避免因单体电芯膨胀累加导致绑带断裂，提高电池模组的结构稳定性。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

为提升动力电池能量密度，更大效率利用乘用车内部有限的空间，现有技术通常是将电池模组做大，具体而言，大模组可以有两种方式可以实现，一种是通过多个电芯单排堆叠一起实现长模组，另一种是通过多个电芯双排或多排堆叠一起实现宽模组。大模组的使用可以提升电池的能量密度和空间利用率，还可以提升模组的生产速度，减少零件，是目前的主流方案。

长模组一般由15个及以上电芯堆叠组成，在安装时因为端板在两端，中部往往没有固定；电池模组整体结构强度不够，公开号为CN217641645U的中国专利公开了一种长模组固定装置和电池模组，它是在电芯组之间设置端板进行间隔以保证散热，同时端板也能对多组电芯的定位安装进行导向，再利用绑带围绕在多个电芯外围进行绑紧固定，从而提升整个大模组的强度。但长模组组装后一旦经过长期循环后，每个电芯都会发生一定程度的膨胀，多个电芯膨胀后累加后膨胀力巨大，中部端板和传统端板结构类型，不具备膨胀吸收能力，如果没有足够的空间吸收膨胀，模组端板和扎带就会断裂，此时电芯会发生跳水，容量和寿命都会减少。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池模组，来解决长模组中部设置的端板无法吸收电芯膨胀力，导致电池模组的绑带容易断裂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种电池模组，其包括若干依次串联的电芯组，相邻两个所述电芯组之间通过连接端板进行连接，所述电池模组两端的电芯组端面均设置有模组端板，所述电池模组还包括围绕在电芯组、模组端板及连接端板外侧的绑带；

所述连接端板上设置有与电池箱体进行连接的安装孔，所述连接端板中部沿其高度方向设置有通腔，所述通腔内设置有与通腔内壁相连接的弹性结构，用于吸收所述连接端板两侧所受到的弹性形变。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述弹性结构包括若干等间距设置在通腔内的第一筋板，所述第一筋板呈弯曲状，所述第一筋板的两端分别与通腔两内壁固定连接。

进一步，优选的，所述弹性结构还包括若干组位于通腔中部的对口筋，多组所述对口筋等间距排布在通腔中，所述对口筋包括两个间隔相对设置的第二筋板，两个第二筋板分别垂直固定设置在通腔内壁上且相互对齐。

更进一步，优选的，若干所述第一筋板、若干组对口筋均沿连接端板长度方向或高度方向等间距设置在通腔中。

优选的，所述安装孔为腰型孔，且腰型孔设置在连接端板的厚度方向上。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述电芯组包括多个堆叠排布的单体电芯，所述电池模组还包括设置在电芯组顶面的汇流排组件，所述汇流排组件用于将多个单体电芯进行电连接。

进一步，优选的，所述汇流排组件包括绝缘板、铝巴及线路板，所述绝缘板水平设置在电芯组顶面，绝缘板上开设有用放置铝巴的安装槽，所述铝巴设置在安装槽中并与相邻两个单体电芯上的极柱相连接，所述线路板设置在绝缘板顶面，用于电连接所述铝巴。

优选的，所述模组端板远离电芯组的一面设置有横竖交错的加强筋，模组端板两侧边缘处沿其高度方向间隔设置安装部，所述安装部分别用于和绑带相连接。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的电池模组，通过在电芯组之间设置连接端板，通过连接端板两端的安装孔可以和箱体进行固定，从而作为固定安装点，提升整个模组的强度，同时在连接端板中部设置通腔，并在通腔内设置与通腔内壁相连接的弹性结构，在单体电芯膨胀时，弹性结构可以受到压缩变形，从而可以有效吸收电芯膨胀力，避免因单体电芯膨胀累加导致绑带断裂，提高电池模组的结构稳定性；

(2)通过设置弯曲状的第一筋板，并使第一筋板的两端分别与通腔两内壁固定连接，一方面可以保证连接端板局部一定的结构强度，另一方面，在受到单体电芯膨胀力时，第一筋板可以被压缩从而对电芯膨胀力进行缓冲吸收；

(3)通过在通腔中部设置多组对口筋，且对口筋由间隔相对设置的第二筋板构成，在电芯膨胀时，对口筋直接被压缩，两个第二筋板相对靠拢，吸收膨胀力，同时因为对口筋在压缩一定幅度后，两个第二筋板相互接触，限制其继续压缩，保证了连接端板的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的电池模组的立体结构示意图；

图2为本实用新型公开的连接端板的立体结构示意图；

图3为本实用新型公开的连接端板的平面结构示意图；

图4为本实用新型公开的电池模组的爆炸结构示意图；

附图标记：

1、电芯组；2、连接端板；3、模组端板；4、绑带；21、安装孔；22、通腔；23、弹性结构；231、第一筋板；232、对口筋；2321、第二筋板；5、汇流排组件；51、绝缘板；52、铝巴；53、线路板；11、单体电芯；511、安装槽；31、加强筋；32、安装部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-4，本实用新型实施例公开了一种电池模组，包括若干依次串联的电芯组1，其中，电芯组1包括多个堆叠排布的单体电芯11，电芯组1中的单体电芯11大面与大面相互邻接。电芯组1之间依次串联可以理解为电芯组1端部的单体电芯11大面与大面相邻接。在本实施例中，电芯组1的数量设置为两组或两组以上，电芯组1中的单体电芯11数量根据电池模组设计需求增加。

多组电芯组1依次串联后形成大模组，大模组两端的电芯组1端面均设置有模组端板3，来将多组电芯组1进行水平夹持固定，同时大模组上还套设有绑带4，来将多个电芯组1进行捆绑成组，保证结构强度。

由于大模组长度尺寸较大，中部的单体电芯11夹持力较小，电池模组结构强度不够，现有技术中，通常是在相邻两个电芯组1之间通过连接端板2进行连接，同时连接端板2上设置有与电池箱体进行连接的安装孔21，由此通过连接端板2两端的安装孔21可以和箱体进行固定，从而作为固定安装点，提升整个模组的强度。在本实施例中，安装孔21位于连接端板2的长度方向两端，连接端板2的长度方向和电芯组1排布方向垂直。

而长模组组装后一旦经过长期循环后，每个电芯都会发生一定程度的膨胀，多个电芯膨胀后累加后膨胀力巨大，连接端板2和模组端板3结构类型，不具备膨胀吸收能力，如果没有足够的空间吸收膨胀，模组端板3和扎带就会断裂，此时电芯会发生跳水，容量和寿命都会减少。

为此，本实施例对连接端板2进行了结构改进，具体的，连接端板2中部沿其高度方向设置有通腔22，通腔22内设置有与通腔22内壁相连接的弹性结构23。由此设置，在单体电芯11膨胀时，弹性结构23可以受到压缩变形，从而可以有效吸收电芯膨胀力，避免因单体电芯11膨胀累加导致绑带4断裂，提高电池模组的结构稳定性及其使用寿命。

本实施例示出了弹性结构23一些实施方式，具体的，弹性结构23包括若干等间距设置在通腔22内的第一筋板231，第一筋板231呈弯曲状，第一筋板231的两端分别与通腔22两内壁固定连接。第一筋板231的形状可以为“S”型、“<”型、“>”型等结构，这些结构可以均可以在受压时发生压缩变形。

采用上述技术方案，一方面可以保证连接端板2局部一定的结构强度，另一方面，在受到单体电芯11膨胀力时，第一筋板231可以被压缩从而对电芯膨胀力进行缓冲吸收。

作为一些较佳实施方式，弹性结构23还包括若干组位于通腔22中部的对口筋232，多组对口筋232等间距排布在通腔22中，对口筋232包括两个间隔相对设置的第二筋板2321，两个第二筋板2321分别垂直固定设置在通腔22内壁上且相互对齐。采用上述技术方案，在电芯膨胀时，对口筋232直接被压缩，两个第二筋板2321相对靠拢，吸收膨胀力，同时因为对口筋232在压缩一定幅度后，两个第二筋板2321相互接触，限制其继续压缩，保证了连接端板2的结构强度。

值得注意的是，通过在通腔22中部设置对口筋232，对口筋232两侧可以设置第一筋板231，可以平衡整个连接端板2的结构强度，不至于第一筋板231在中部压缩时，变形过大导致连接端板2强度减弱。

在本实施例中，若干第一筋板231、若干组对口筋232均沿连接端板2长度方向或高度方向等间距设置在通腔22中。第一筋板231及对口筋232在横、纵方向排布均可以实现膨胀吸收的作用。

作为一些较佳实施方式，安装孔21为腰型孔，且腰型孔设置在连接端板2的厚度方向上。由此设置，当单体电芯11厚度存在差异时，可以利用安装孔21具有一定孔心距来适配和箱体进行固定连接，从而快速实现连接端板2和箱体之间形成固定连接。

电池模组还包括设置在电芯组1顶面的汇流排组件5，汇流排组件5用于将多个单体电芯11进行电连接。

具体的，汇流排组件5包括绝缘板51、铝巴52及线路板53，绝缘板51水平设置在电芯组1顶面，绝缘板51上开设有用放置铝巴52的安装槽511，绝缘板51主要是其绝缘作用，防止铝巴52和单体电芯11之间产生拉弧，同时可以提供铝巴52与单体电芯11安装时的定位。

铝巴52设置在安装槽511中并与相邻两个单体电芯11上的极柱相连接，线路板53设置在绝缘板51顶面，用于电连接所述铝巴52，在本实施例中，线路板53优选为聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材，嵌入印刷电路的低压采样板。

在本实施例中，模组端板3远离电芯组1的一面设置有横竖交错的加强筋31，可以提高模组端板3的结构强度。模组端板3两侧边缘处沿其高度方向间隔设置安装部32，安装部32分别用于和绑带4相连接。通过安装部32的设置，可以将绑带4设置到安装部32上，从而通过安装部32限制绑带4上下移动，实现对绑带4的约束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池模组，其包括若干依次串联的电芯组(1)，相邻两个所述电芯组(1)之间通过连接端板(2)进行连接，所述电池模组两端的电芯组(1)端面均设置有模组端板(3)，所述电池模组还包括围绕在电芯组(1)、模组端板(3)及连接端板(2)外侧的绑带(4)；

其特征在于：所述连接端板(2)上设置有与电池箱体进行连接的安装孔(21)，所述连接端板(2)中部沿其高度方向设置有通腔(22)，所述通腔(22)内设置有与通腔(22)内壁相连接的弹性结构(23)，用于吸收所述连接端板(2)两侧所受到的弹性形变。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述弹性结构(23)包括若干等间距设置在通腔(22)内的第一筋板(231)，所述第一筋板(231)呈弯曲状，所述第一筋板(231)的两端分别与通腔(22)两内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述弹性结构(23)还包括若干组位于通腔(22)中部的对口筋(232)，多组所述对口筋(232)等间距排布在通腔(22)中，所述对口筋(232)包括两个间隔相对设置的第二筋板(2321)，两个第二筋板(2321)分别垂直固定设置在通腔(22)内壁上且相互对齐。

4.如权利要求3所述的电池模组，其特征在于：若干所述第一筋板(231)、若干组对口筋(232)均沿连接端板(2)长度方向或高度方向等间距设置在通腔(22)中。

5.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述安装孔(21)为腰型孔，且腰型孔设置在连接端板(2)的厚度方向上。

6.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述电芯组(1)包括多个堆叠排布的单体电芯(11)，所述电池模组还包括设置在电芯组(1)顶面的汇流排组件(5)，所述汇流排组件(5)用于将多个单体电芯(11)进行电连接。

7.如权利要求6所述的电池模组，其特征在于：所述汇流排组件(5)包括绝缘板(51)、铝巴(52)及线路板(53)，所述绝缘板(51)水平设置在电芯组(1)顶面，绝缘板(51)上开设有用放置铝巴(52)的安装槽(511)，所述铝巴(52)设置在安装槽(511)中并与相邻两个单体电芯(11)上的极柱相连接，所述线路板(53)设置在绝缘板(51)顶面，用于电连接所述铝巴(52)。

8.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述模组端板(3)远离电芯组(1)的一面设置有横竖交错的加强筋(31)，模组端板(3)两侧边缘处沿其高度方向间隔设置安装部(32)，所述安装部(32)分别用于和绑带(4)相连接。

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