CN219610632U - 电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组和电池包，该电池模组包括电芯组以及设置在电芯组的相对两侧的端板，电芯组包括依次排布的多个电芯，端板在背离电芯组的一侧表面设置有第一凹槽，且端板在靠近电芯组的一侧表面设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置，第一凹槽内设置有第一加强筋，第二凹槽内设置有第二加强筋，如此通过在端板的相对两面设置凹槽结构，可以实现减轻电池模组的端板重量的目的，以缓解相关技术中电池模组的端板重量较大，增加了电池模组的重量，进而直接影响到电池包的整体能量密度及续航时间的问题。

Description

电池模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组和电池包。

背景技术

相关技术中，锂离子动力电池作为一种清洁高效的新型能源被广泛应用于诸如汽车、船舶、叉车和储能等各行各业；为满足不同工况的使用需求，通常需将若干单体电芯组成电池模组，再由若干电池模组配合各种电气元件组成封装在一个密封箱体内的电池包供客户使用。

电池模组的安装工序为先将电芯进行成组排布形成电芯组，然后将两块端板固定安装在电芯组的两端上；接着对电芯组的两端进行加压，以使电芯紧贴在一起，以形成电池模组。电池模组的端板通常为铝制端板，端板的重量较大，增加了电池模组的重量，进而直接影响到电池包的整体能量密度及续航时间。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电池模组和电池包，可以改善相关技术中电池模组的端板重量较大，增加了电池模组的重量，进而直接影响到电池包的整体能量密度及续航时间的技术问题。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种电池模组，其包括：

电芯组，包括依次排布的多个电芯；以及

端板，设置在所述电芯组的相对两侧；

其中，所述端板在背离所述电芯组的一侧表面设置有第一凹槽，所述端板在靠近所述电芯组的一侧表面设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置，所述第一凹槽内设置有第一加强筋，所述第二凹槽内设置有第二加强筋。

在一实施例中，至少部分所述第二加强筋与对应的所述第一加强筋错位设置。

在一实施例中，所述第一加强筋包括第一横筋、第一纵筋以及第一斜筋，每一所述第一横筋与多个所述第一纵筋连接，每一所述第一纵筋与多个所述第一横筋连接，每一所述第一斜筋与多个所述第一纵筋以及多个所述第一横筋连接。

在一实施例中，所述第二加强筋包括第二横筋、第二纵筋以及第二斜筋，每一所述第二横筋与对应的一个所述第二纵筋连接，每一所述第二纵筋与对应的一个所述第二横筋连接，每一所述第二斜筋与多个所述第二纵筋以及多个所述第二横筋连接。

在一实施例中，所述电池模组还包括补强板，所述补强板位于所述端板与所述电芯组之间，并填充于所述第二凹槽，所述补强板在对应所述第二加强筋的位置设置有第三凹槽，所述第二加强筋卡合在所述第三凹槽内，所述补强板背离所述端板的一侧表面为平整表面。

在一实施例中，所述补强板的材质包括硬质聚氨酯。

在一实施例中，所述端板背离所述电芯组的一侧表面还设置有限位槽，所述限位槽与所述第一凹槽连通；

所述电池模组还包括固定带，所述固定带嵌设在所述限位槽内，所述固定带将所述端板与所述电芯组捆扎固定。

在一实施例中，所述电池模组还包括绝缘保护膜，所述绝缘保护膜设置于所述电芯组与所述固定带之间。

在一实施例中，所述电池模组包括CCS组件，所述CCS组件设置在所述电芯组上方，所述CCS组件与所述电芯组连接。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种电池包，其包括电池箱以及前述实施例其中之一的电池模组，所述电池模组装配在所述电池箱内。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过在电池模组的端板背离所述电芯组的一侧表面设置第一凹槽，并在靠近所述电芯组的一侧表面设置第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置，所述第一凹槽内设置有第一加强筋，所述第二凹槽内设置有第二加强筋，可以实现减轻电池模组的端板重量的目的，从而改善相关技术中电池模组的端板重量较大，增加了电池模组的重量，进而直接影响到电池包的整体能量密度及续航时间的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的电池模组的立体结构示意图。

图2为图1中的电池模组的爆炸图。

图3为图2中的端板的外表面的细节结构示意图。

图4为图2中的端板的内表面的细节结构示意图。

图5为图3中端板的一种截面结构示意图。

图6为图4中端板的一种截面结构示意图。

图7为本实用新型的实施例提供的补强板的第一表面的结构示意图。

图8为本实用新型的实施例提供的补强板的第二表面的结构示意图。

附图标记说明：

100、电池模组；

10、电芯组；11、电芯；

20、端板；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、限位槽；24、固定孔；

25、避让槽；201、外表面；202、内表面；211、第一横筋；

212、第一纵筋；213、第一斜筋；221、第二横筋；

222、第二纵筋；223、第二斜筋；

30、CCS组件；

40、固定带；

50、绝缘保护膜；

60、粘结胶；

70、补强板；71、第三凹槽；701、第一表面；702、第二表面；

711、第一子槽；712、第二子槽；713、第三子槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

请参照图1至图4，图1为本实用新型的实施例提供的电池模组的立体结构示意图，图2为图1中的电池模组的爆炸图，图3为图2中的端板的外表面的细节结构示意图，图4为图2中的端板的内表面的细节结构示意图。结合图1和图2，所述电池模组100包括电芯组10以及设置在所述电芯组10的相对两侧的端板20。所述电芯组10包括依次排布的多个电芯11。多个所述电芯11沿所述电池模组100的长度方向依次排布，所述电芯11可以为方形电芯11。

所述端板20的数量为两个，两个所述端板20在所述电芯组10的长度方向排布，其中一个所述端板20位于所述电芯组10的一侧，另一个所述端板20位于所述电芯组10的另一侧，两个所述端板20关于所述电芯组10对称。所述端板20包括背离所述电芯组10的外表面201和靠近所述电芯组10的内表面202，其中所述端板20背离所述电芯组10的一侧表面即为外表面201，所述端板20靠近所述电芯组10的一侧表面即为内表面202。所述外表面201和所述内表面202相对设置。

继续参照图2，所述电池模组100还包括设置在所述电芯组10上方的CCS组件30，所述CCS组件30与所述电芯组10连接。可选地，所述CCS组件30包括若干互相连接的连接片、塑胶支架、温度采集部件以及电压采集部件。所述连接片、所述温度采集部件以及所述电压采集部件均设置在所述塑胶支架上。所述连接片与所述电芯组10内的每个所述电芯11的极柱连接，通过所述连接片能够将相邻的所述电芯11串联。同时，所述连接片还与所述温度采集部件的采集线束连接，以使所述温度采集部件能够采集到所述电芯11的温度。所述电压采集部件也通过采集线束与所述连接片连接，通过所述电压采集部件能够采集到对应所述电芯11的电压。

进一步地，所述电池模组100还包括固定带40，所述固定带40用于将所述端板20与所述电芯组10捆扎固定。具体而言，在电池模组100组装时，将多个所述电芯11依次堆叠形成电芯组10，并在所述电芯组10的两端面分别安装两块所述端板20，然后对两端的所述端板20施加挤压力，当电池模组100长度达到安装尺寸时，保持电池模组100长度尺寸，将所述固定带40套设在所述端板20上，而后释放挤压力，使所述固定带40对所述电池模组100产生束缚力。

可选地，为了保证所述固定带40对所述电池模组100的固定效果，所述固定带40的数量可以至少为两个。所述固定带40包括钢带，如采用不锈钢(SUS)或者其他高强度钢材制成的钢带。钢带的抗拉性能良好，在电池模组100组装完成后能够提供足够的强度，保证电池模组100的固定效果良好。

进一步地，所述电池模组100还包括绝缘保护膜50，所述绝缘保护膜50设置于所述电芯组10与所述固定带40之间。所述绝缘保护膜50能够起到良好的绝缘效果，有效的避免短路的情况。而且所述绝缘保护膜50还能够对所述电芯组10起到保护的作用，避免所述固定带40与所述电芯11直接接触造成所述电芯11的外层绝缘膜损坏。所述绝缘保护膜50包括PET(Poly ethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)膜、PI(Polyimide，聚酰亚胺)膜等绝缘膜中的至少一种。

可选地，所述电池模组100还包括设置在相邻的所述电芯11之间的粘结胶60，所述粘结胶60可视为一种绝缘材料，使相邻的两个所述电芯11之间绝缘。同时，所述粘结胶60还能为相邻的所述电芯11之间制造空隙，以支撑相邻的所述电芯11之间的绝缘空间，并保持相邻的所述电芯11之间平行，提高抗挤压能力，避免在受到冲击时相邻的所述电芯11之间不期望的接触。可选地，所述粘结胶60包括结构胶、气凝胶等具有黏性且具有优异的减震、缓冲、隔热和吸声等性能的粘结胶60材中的至少一种。

下面将具体阐述所述端板20的具体结构。

参照图3，所述端板20在背离所述电芯组10的一侧表面设置有第一凹槽21，也即所述端板20的外表面201设置有所述第一凹槽21，所述第一凹槽21的面积占所述端板20的外表面201面积的三分之一至五分之四，比如为二分之一、四分之三等。但本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据需求对所述第一凹槽21的面积进行设计。可以理解的是，所述第一凹槽21的面积占比越小，所述端板20的强度越大，所述第一凹槽21的面积占比越大，所述端板20的减重效果越好。

所述第一凹槽21包括槽底以及围绕所述槽底的多个槽壁，比如所述第一凹槽21为四方形时，所述第一凹槽21包括四个槽壁。通过在所述外表面201设置所述第一凹槽21能够减轻所述端板20的重量，进而减轻所述电池模组100的重量，提高所述电池模组100的能量密度。

可选地，所述端板20的材质可以为铝型材等金属材质，比如所述端板20为铝制端板，铝制端板相较于其他金属材质质量更轻，且散热效果好。通过在所述端板20的外表面201设置所述第一凹槽21，能够减小所述端板20的外表面201的厚度，进而减少压铸形成所述端板20的过程中材料的用量，如此在减轻所述端板20的重量的同时，还能够降低制作所述端板20的成本。

所述第一凹槽21内设置有第一加强筋，以对所述端板20进行结构补强。所述第一加强筋包括第一横筋211、第一纵筋212以及第一斜筋213，如图3示意性示出了三条第一横筋211、三条第一纵筋212以及两条第一斜筋213，但本实用新型不限于此，本实用新型的所述第一加强筋可以包括更多或更少的所述第一横筋211、所述第一纵筋212以及所述第一斜筋213，本领域技术人员可以根据需求对加强筋的数量进行设计。可以理解的是，所述第一横筋211、所述第一纵筋212以及所述第一斜筋213的数量越多，对所述端板20的补强效果越好；所述第一横筋211、所述第一纵筋212以及所述第一斜筋213的数量越少，对所述端板20的减重效果越好。

所述第一横筋211、所述第一纵筋212以及所述第一斜筋213均设置在所述第一凹槽21的槽底，且所述第一横筋211连接于所述第一凹槽21的相对的两个槽壁，所述第一纵筋212连接于所述第一凹槽21的相对的两个槽壁，所述第一斜筋213连接于所述第一凹槽21的相临的两个槽壁。每一所述第一横筋211与多个所述第一纵筋212连接，每一所述第一纵筋212与多个所述第一横筋211连接，每一所述第一斜筋213与多个所述第一纵筋212以及多个所述第一横筋211连接。

可选地，所述第一加强筋的材质与所述端板20的材质相同，也即所述第一加强筋的材质也为铝型材，如此所述第一加强筋和所述端板20可一体成型，使得所述第一加强筋和所述端板20的连接稳定性更高，对所述端板20的补强效果更好，而且还可简化制作工艺。当然地，本实用新型不限于此，本实用新型的所述第一加强筋还可由其他高硬度的材质形成，比如高硬度塑料材质等。

进一步地，所述端板20背离所述电芯组10的外表面201还设置有限位槽23，所述限位槽23与所述第一凹槽21连通。所述限位槽23位于所述第一凹槽21的相对两侧，且所述第一凹槽21的每一侧具有两个所述限位槽23，两个所述限位槽23间隔设置。所述固定带40嵌设在所述限位槽23内，所述限位槽23用于对所述固定带40进行限位，以避免在所述电池模组100中所述固定带40与所述端板20的位置发生改变，从而能够更好的抵抗来自所述电芯组10中各所述电芯11的膨胀力。

可选地，所述限位槽23的深度小于所述第一凹槽21的深度，且所述第一横筋211、所述第一纵筋212以及所述第一斜筋213的高度均小于所述第一凹槽21与所述限位槽23的深度之差，以避免所述第一横筋211、所述第一纵筋212以及所述第一斜筋213对所述固定带40产生干涉。

进一步地，所述端板20上还设置有贯穿所述端板20的固定孔24，所述固定孔24位于所述第一凹槽21的相对两侧。所述固定孔24用于使所述电池模组100安装在固定在电池箱内。所述固定孔24的数量可以根据整个所述电池模组100的重量来设计，本实施例中在每个所述端板20上设置两个所述固定孔24，则整个所述电池模组100上共有四个所述固定孔24。

可选地，所述端板20上还设置有避让槽25，所述避让槽25位于两个所述固定孔24之间，且所述避让槽25靠近所述CCS组件30。所述CCS组件30将所述电芯组10的各个所述电芯11串联起来后，通过正负输出极输出。所述避让槽25内可放置绝缘底座，以安装所述CCS组件30上的正负输出极，以保证所述CCS组件30上的正负输出极安装高度不超过所述电池模组100的高度，进而减小所述电池模组100的占用空间。而且每个所述端板20上均设置有两个所述避让槽25，如此所述端板20不用再区分前端板20和后端板20，可以用同一个模具制作所述端板20。

参照图4，所述端板20在靠近所述电芯组10的一侧表面设置有第二凹槽22，也即所述端板20的内表面202上设置有所述第二凹槽22，以进一步减轻所述端板20的重量，进而减轻所述电池模组100的重量，提高所述电池模组100的能量密度。同时，通过在所述端板20的内表面202设置所述第二凹槽22，能够减小所述端板20的内表面202的厚度，进而减少压铸形成所述端板20的过程中材料的用量，如此在减轻所述端板20的重量的同时，还能够降低制作所述端板20的成本。

所述第一凹槽21和所述第二凹槽22相对设置，所述第一凹槽21和所述第二凹槽22并不连通，所述第一凹槽21和所述第二凹槽22之间为所述端板20的本体部分。可选地，所述第二凹槽22的面积占所述端板20的内表面202面积的三分之一至五分之四，比如为二分之一、四分之三等。但本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据需求对所述第二凹槽22的面积进行设计。可以理解的是，所述第二凹槽22的面积占比越小，所述端板20的强度越大，所述第二凹槽22的面积占比越大，所述端板20的减重效果越好。而且所述第二凹槽22在所述端板20上的正投影完全覆盖所述第一凹槽21在所述端板20上的正投影，且所述第二凹槽22的正投影面积大于所述第一凹槽21的正投影面积，以设置最大化的所述第二凹槽22，进而最大化的减轻所述端板20的重量。

具体地，所述第二凹槽22包括槽底以及围绕所述槽底的多个槽壁，比如所述第二凹槽22为四方形时，所述第二凹槽22包括四个槽壁。所述第二凹槽22内设置有第二加强筋，以进一步对所述端板20进行结构补强。

所述第二加强筋包括第二横筋221、第二纵筋222以及第二斜筋223，如图4示意性示出了三条第二横筋221、三条第二纵筋222以及两条第二斜筋223，但本实用新型不限于此，本实用新型的所述第二加强筋可以包括更多或更少的所述第二横筋221、所述第二纵筋222以及所述第二斜筋223，本领域技术人员可以根据需求对加强筋的数量进行设计。可以理解的是，所述第二横筋221、所述第二纵筋222以及所述第二斜筋223的数量越多，对所述端板20的补强效果越好；所述第二横筋221、所述第二纵筋222以及所述第二斜筋223的数量越少，对所述端板20的减重效果越好。

所述第二横筋221、所述第二纵筋222以及所述第二斜筋223均设置在所述第二凹槽22的槽底，且所述第二横筋221、所述第二纵筋222以及所述第二斜筋223的高度均小于所述第二凹槽22的深度。其中，所述第二横筋221连接于所述第二凹槽22的相对的两个槽壁，所述第二纵筋222连接于所述第二凹槽22的相对的两个槽壁，所述第二斜筋223连接于所述第二凹槽22的相临的两个槽壁。

每一所述第二横筋221与一个所述第二纵筋222连接，每一所述第二纵筋222与一个所述第二横筋221连接，每一所述第二斜筋223与多个所述第二纵筋222以及多个所述第二横筋221连接，也即至少部分所述第二横筋221和所述第二纵筋222是不连续的，比如位于同一行的所述第二横筋221之间具有间隔，位于同一列的所述第二纵筋222之间也具有间隔，如此在满足增强所述端板20结构强度的同时，还能够进一步减轻所述端板20的重量。

可选地，所述第二加强筋的材质也可与所述端板20的材质相同，也即所述第二加强筋的材质也为铝型材，如此所述第二加强筋和所述端板20可一体成型，使得所述第二加强筋和所述端板20的连接稳定性更高，对所述端板20的补强效果更好，而且还可简化制作工艺。当然地，本实用新型不限于此，本实用新型的所述第二加强筋还可由其他高硬度的材质形成，比如高硬度塑料材质等。

在一种实施例中，参照图1至图6，图5为图3中端板的一种截面结构示意图，图6为图4中端板的一种截面结构示意图。参照图5和图6，至少部分所述第二加强筋与对应的所述第一加强筋错位设置，以进一步提高所述第一加强筋和所述第二加强筋对所述端板20的补强效果。

具体地，部分所述第二横筋221与对应的所述第一横筋211错位设置，部分所述第二纵筋222与对应的所述第一纵筋212错位设置，部分所述第二斜筋223与对应的所述第一斜筋213错位设置。如图6示出的，部分所述第二纵筋222与对应的所述第一纵筋212错位设置，所述第二斜筋223与对应的所述第一斜筋213错位设置。当然地，为了实现所述第一凹槽21内的所述第一加强筋的结构对称性以及所述第二凹槽22内的所述第二加强筋的结构对称性，可以使位于所述第一凹槽21的中间部分的一条所述第一纵筋212与位于所述第二凹槽22的中间部分的一条所述第二纵筋222相对重合设置。

需要说明的是，本实施例中的“错位设置”是指两个结构件之间不完全重合或者完全不重合，比如所述第二斜筋223与对应的所述第一斜筋213错位设置，是指所述第二斜筋223在所述端板20上的正投影与所述第一斜筋213在所述端板20上的正投影不完全重合或者完全不重合，以使得所述第二斜筋223对所述端板20的补强位置与所述第一斜筋213对所述端板20的补强位置不同，以进一步增强所述第二斜筋223和所述第一斜筋213对所述端板20的补强效果。

在一种实施例中，请参照图1至图8，图7为本实用新型的实施例提供的补强板的第一表面的结构示意图，图8为本实用新型的实施例提供的补强板的第二表面的结构示意图。参照图2，所述电池模组100还包括补强板70，所述补强板70位于所述端板20与所述电芯组10之间。所述补强板70填充于所述第二凹槽22，以进一步对所述端板20进行结构补强。

可选地，所述补强板70的材质包括硬质聚氨酯(Rigid Polyurethane，RPU)等具有坚固、耐热、耐磨、抗冲击、抗振、绝缘性能的材料。所述补强板70可通过在所述端板20的内表面202填充聚氨酯或其他发泡材料浇筑成型，以填充所述端板20的内表面202的剩余空间，增强所述端板20的机械强度，提高所述端板20的抗冲击、抗振动性。而且在所述端板20的内表面202填充所述补强板70，相当于用所述补强板70取代部分所述端板20，可减少所述端板20的材料用量，具有价格优势。

具体地，参照图4和图7，所述补强板70在填充所述端板20的内表面202后，所述补强板70在对应所述第二加强筋的位置形成第三凹槽71，以使所述第二加强筋卡合在所述第三凹槽71内。具体而言，定义所述补强板70靠近所述端板20的一侧表面为第一表面701，所述补强板70背离所述端板20的一侧表面为第二表面702。所述第一表面701上形成有所述第三凹槽71。所述第三凹槽71包括第一子槽711、第二子槽712以及第三子槽713，所述第二横筋221卡合在所述第一子槽711内，所述第二纵筋222卡合在所述第二子槽712内，所述第二斜筋223卡合在所述第三子槽713内，以使所述补强板70与所述端板20紧密结合在一块，以增强所述端板20的机械强度。

参照图8，所述补强板70背离所述端板20的一侧表面为平整表面，也即所述补强板70的所述第二表面702为平整表面。所述第二表面702与所述电芯组10接触，平整的所述第二表面702能够提高与所述电芯组10接触的稳定性，进而使所述固定带40能够更牢固地将所述端板20和所述电芯组10固定在一块。

在一种实施例中，本实用新型的实施例还提供一种电池包，所述电池包包括电池箱以及前述实施例其中之一的电池模组100，所述电池模组100装配在所述电池箱内。

根据上述实施例可知：

本实用新型实施例提供一种电池模组和电池包，该电池模组包括电芯组以及设置在所述电芯组的相对两侧的端板，电芯组包括依次排布的多个电芯，所述端板在背离所述电芯组的一侧表面设置有第一凹槽，且所述端板在靠近所述电芯组的一侧表面设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置，所述第一凹槽内设置有第一加强筋，所述第二凹槽内设置有第二加强筋，如此通过在端板的相对两面设置凹槽结构，可以实现减轻电池模组的端板重量的目的，以缓解相关技术中电池模组的端板重量较大，增加了电池模组的重量，进而直接影响到电池包的整体能量密度及续航时间的问题。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯组，包括依次排布的多个电芯；以及

端板，设置在所述电芯组的相对两侧；

其中，所述端板在背离所述电芯组的一侧表面设置有第一凹槽，所述端板在靠近所述电芯组的一侧表面设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置，所述第一凹槽内设置有第一加强筋，所述第二凹槽内设置有第二加强筋。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，至少部分所述第二加强筋与对应的所述第一加强筋错位设置。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一加强筋包括第一横筋、第一纵筋以及第一斜筋，每一所述第一横筋与多个所述第一纵筋连接，每一所述第一纵筋与多个所述第一横筋连接，每一所述第一斜筋与多个所述第一纵筋以及多个所述第一横筋连接。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第二加强筋包括第二横筋、第二纵筋以及第二斜筋，每一所述第二横筋与对应的一个所述第二纵筋连接，每一所述第二纵筋与对应的一个所述第二横筋连接，每一所述第二斜筋与多个所述第二纵筋以及多个所述第二横筋连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池模组，其特征在于，还包括补强板，所述补强板位于所述端板与所述电芯组之间，并填充于所述第二凹槽，所述补强板在对应所述第二加强筋的位置设置有第三凹槽，所述第二加强筋卡合在所述第三凹槽内，所述补强板背离所述端板的一侧表面为平整表面。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述补强板的材质包括硬质聚氨酯。

7.根据权利要求1至4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述端板背离所述电芯组的一侧表面还设置有限位槽，所述限位槽与所述第一凹槽连通；

所述电池模组还包括固定带，所述固定带嵌设在所述限位槽内，所述固定带将所述端板与所述电芯组捆扎固定。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，还包括绝缘保护膜，所述绝缘保护膜设置于所述电芯组与所述固定带之间。

9.根据权利要求1至4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括CCS组件，所述CCS组件设置在所述电芯组上方，所述CCS组件与所述电芯组连接。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池箱以及如权利要求1至9中任一项所述的电池模组，所述电池模组装配在所述电池箱内。