CN219329330U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包，包括双排模组组合、单排模组组合及第一连接铜排；双排模组组合包括至少一双排模组，各个双排模组依次并列设置并首尾依次串联；单排模组组合包括至少一单排模组，各个单排模组依次并列设置并首尾依次串联，双排模组组合与单排模组组合并排设置；第一连接铜排的一端与双排模组组合的总负极固定连接，第一连接铜排的另一端与单排模组组合的总正极固定连接。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过将现有的现三排单排模组布局改为“双排模组+单排模组”的布局，可省去一根长大2米左右的总负载连接铜排，降低了生产成本，节约了箱内空间，提高了箱内能量密度。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电池包。

背景技术

由于安装空间的限制，很多新能源汽车上装置的电池包在设计时，其在纵向上仅能容纳三排电芯，因此，通常采用三排单排模组并排的结构(如图1和图2所示)。

为了实现三排单排模组的串联，该电池包还包括第一串联铜排1及第二串联铜排2，第一串联铜排1用于连接第一排单排模组M1及第二排单排模组M2，第二串联铜排2用于连接第二排单排模组M2及第三排单排模组M3，三排单排模组串联后，由于电池包的总正极和总负极分别位于电池包的两侧，因此，电池包还需要增加一个总负连接铜排3，总负连接铜排3用于连接第三排单排模组M3的负极与电池包的总负连接端，总负连接铜排3的长度通常为2米左右，成本较高，并且总负连接铜排3会占用较大的箱内空间，降低电池包的能量密度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电池包，用以解决现有的三排单排模组结构的电池包因需要使用大长度的铜排而导致生产成本较高、电池包能量密度较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池包，包括双排模组组合、单排模组组合及第一连接铜排；

所述双排模组组合包括至少一双排模组，各个所述双排模组依次并列设置并首尾依次串联；

所述单排模组组合包括至少一单排模组，各个所述单排模组依次并列设置并首尾依次串联，所述双排模组组合与所述单排模组组合并排设置；

所述第一连接铜排的一端与所述双排模组组合的总负极固定连接，所述第一连接铜排的另一端与所述单排模组组合的总正极固定连接。

在一些实施例中，所述双排模组组合还包括双模连接铜排，所述双模连接铜排的一端与一个所述双排模组的总负极电连接，所述双模连接铜排的另一端与相邻的所述双排模组的总正极电连接。

在一些实施例中，所述单排模组组合还包括单模连接铜排，所述单模连接铜排的一端与一个所述单排模组的总负极电连接，所述单模连接铜排的另一端与相邻的所述单排模组的总正极电连接。

在一些实施例中，所述双排模组包括若干个第一电芯、两个双模组端板、双模组钢带及双模组CCS组件，各个所述第一电芯双排并列设置，两个所述双模组端板分别设置于并列设置的第一电芯的两端，所述双模组钢带绑缚于两个所述双模组端板上，所述双模组CCS组件与各个所述第一电芯均电连接。

在一些实施例中，所述双排模组还包括两个双模组绝缘板，所述双模组绝缘板设置于所述双模组端板与所述第一电芯之间。

在一些实施例中，所述双排模组还包括两个双模组缓冲垫，所述双模组缓冲垫设置于所述双模组端板与所述双模组绝缘板之间。

在一些实施例中，所述双模组端板上设置有若干个第一限位块，所述双模组钢带卡设于相邻的两个所述第一限位块之间。

在一些实施例中，所述单排模组包括若干个第二电芯、两个单模组端板、单模组钢带及单模组CCS组件，各个所述第二电芯单排并列设置，两个所述单模组端板分别设置于并列设置的第二电芯的两端，所述单模组钢带绑缚于两个所述单模组端板上，所述单模组CCS组件与各个所述第二电芯均电连接。

在一些实施例中，所述单模组端板上设置有若干个第二限位块，所述单模组钢带卡设于相邻的两个所述第二限位块之间。

在一些实施例中，所述单模组端板上开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过第一连接铜排使双排模组组合与单排模组组合串联，串联后，电池包的总正极和总负极位于同一侧，因此不需要再设置总负连接铜排，因此，通过将现有的现三排单排模组布局改为“双排模组+单排模组”的布局，可省去一根长达2米左右的总负连接铜排，降低了生产成本，节约了箱内空间，提高了箱内能量密度。

附图说明

图1是现有的一种电池包的俯视图；

图2是图1的简图；

图3是本实用新型提供的电池包的一实施例的俯视图；

图4是图3的简图；

图5是图3中的电池包的立体结构示意图；

图6是图3中的电池包的爆炸视图；

图7是图3中的一个双排模组的立体结构示意图；

图8是图3中的一个单排模组的立体结构示意图；

图中：1-第一串联铜排、2-第二串联铜排、3-总负连接铜排、M1-第一排单排模组、M2-第二排单排模组、M3-第三排单排模组、100-双排模组组合、110-双排模组、111-第一电芯、112-双模组端板、1121-第一限位块、113-双模组钢带、114-双模组CCS组件、115-双模组绝缘板、116-双模组缓冲垫、120-双模连接铜排、200-单排模组组合、210-单排模组、211-第二电芯、212-单模组端板、2121-第二限位块、2122-固定孔、213-单模组钢带、214-单模组CCS组件、220-单模连接铜排、300-第一连接铜排。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图3-图6，本实用新型提供了一种电池包，包括双排模组组合100、单排模组组合200及第一连接铜排300。

所述双排模组组合100包括至少一双排模组110，各个所述双排模组110依次并列设置并首尾依次串联。

所述单排模组组合200包括至少一单排模组210，各个所述单排模组210依次并列设置并首尾依次串联，所述双排模组组合与所述单排模组组合并排设置。

所述第一连接铜排300的一端与所述双排模组组合100的总负极固定连接，所述第一连接铜排300的另一端与所述单排模组组合200的总正极固定连接。

本实用新型中，通过第一连接铜排300使双排模组组合100与单排模组组合200串联，串联后，电池包的总正极和总负极位于同一侧，因此不需要再设置总负载连接铜排3，因此，通过将现有的现三排单排模组布局改为“双排模组+单排模组”的布局，可省去一根长达2米左右的总负载连接铜排3，降低了生产成本，节约了箱内空间，提高了箱内能量密度。

为了具体实现双排模组组合100的功能，请参照图3-图6，在一优选的实施例中，所述双排模组组合100还包括双模连接铜排120，所述双模连接铜排120的一端与一个所述双排模组110的总负极电连接，所述双模连接铜排120的另一端与相邻的所述双排模组110的总正极电连接，从而实现相邻两个双排模组110的串联，本实施例中，双排模组110的个数为两个，两个所述双排模组110通过一个双模连接铜排120进行串联。

为了具体实现单排模组组合200的功能，请参照图3-图6，在一优选的实施例中，所述单排模组组合200还包括单模连接铜排220，所述单模连接铜排220的一端与一个所述单排模组210的总负极电连接，所述单模连接铜排220的另一端与相邻的所述单排模组210的总正极电连接，本实施例中，单排模组210的个数为两个，两个所述单排模组210通过一个单模连接铜排220进行串联。

为了具体实现双排模组110的功能，请参照图7，在一优选的实施例中，所述双排模组110包括若干个第一电芯111、两个双模组端板112、双模组钢带113及双模组CCS组件114，各个所述第一电芯111双排并列设置，两个所述双模组端板112分别设置于并列设置的第一电芯111的两端，所述双模组钢带113绑缚于两个所述双模组端板112上，所述双模组CCS组件114与各个所述第一电芯111均电连接。

为了提高安全性，请参照图7，在一优选的实施例中，所述双排模组110还包括两个双模组绝缘板115，所述双模组绝缘板115设置于所述双模组端板112与所述第一电芯111之间。

为了提高减振效果，请参照图7，在一优选的实施例中，所述双排模组110还包括两个双模组缓冲垫116，所述双模组缓冲垫116设置于所述双模组端板112与所述双模组绝缘板115之间。

为了防止双模组钢带113发生侧移，请参照图7，在一优选的实施例中，所述双模组端板112上设置有若干个第一限位块1121，所述双模组钢带113卡设于相邻的两个所述第一限位块1121之间。

为了具体实现单排模组210的功能，请参照图8，在一优选的实施例中，所述单排模组210包括若干个第二电芯211、两个单模组端板212、单模组钢带213及单模组CCS组件214，各个所述第二电芯211单排并列设置，两个所述单模组端板212分别设置于并列设置的第二电芯211的两端，所述单模组钢带213绑缚于两个所述单模组端板212上，所述单模组CCS组件214与各个所述第二电芯211均电连接。

为了防止单模组钢带213发生侧移，请参照图8，在一优选的实施例中，所述单模组端板212上设置有若干个第二限位块2121，所述单模组钢带213卡设于相邻的两个所述第二限位块2121之间。

为了便于固定于箱内，请参照图8，在一优选的实施例中，所述单模组端板212上开设有固定孔2122。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图8来对本实用新型提供的电池包的工作过程进行详细说明：通过第一连接铜排300使双排模组组合100与单排模组组合200串联，串联后，电池包的总正极和总负极位于同一侧，因此不需要再设置总负连接铜排3，因此，通过将现有的现三排单排模组布局改为“双排模组+单排模组”的布局，可省去一根长达2米左右的总负连接铜排3，降低了生产成本，节约了箱内空间，提高了箱内能量密度。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括双排模组组合、单排模组组合及第一连接铜排；

所述双排模组组合包括至少一双排模组，各个所述双排模组依次并列设置并首尾依次串联；

所述单排模组组合包括至少一单排模组，各个所述单排模组依次并列设置并首尾依次串联，所述双排模组组合与所述单排模组组合并排设置；

所述第一连接铜排的一端与所述双排模组组合的总负极固定连接，所述第一连接铜排的另一端与所述单排模组组合的总正极固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述双排模组组合还包括双模连接铜排，所述双模连接铜排的一端与一个所述双排模组的总负极电连接，所述双模连接铜排的另一端与相邻的所述双排模组的总正极电连接。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述单排模组组合还包括单模连接铜排，所述单模连接铜排的一端与一个所述单排模组的总负极电连接，所述单模连接铜排的另一端与相邻的所述单排模组的总正极电连接。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述双排模组包括若干个第一电芯、两个双模组端板、双模组钢带及双模组CCS组件，各个所述第一电芯双排并列设置，两个所述双模组端板分别设置于并列设置的第一电芯的两端，所述双模组钢带绑缚于两个所述双模组端板上，所述双模组CCS组件与各个所述第一电芯均电连接。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述双排模组还包括两个双模组绝缘板，所述双模组绝缘板设置于所述双模组端板与所述第一电芯之间。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述双排模组还包括两个双模组缓冲垫，所述双模组缓冲垫设置于所述双模组端板与所述双模组绝缘板之间。

7.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述双模组端板上设置有若干个第一限位块，所述双模组钢带卡设于相邻的两个所述第一限位块之间。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述单排模组包括若干个第二电芯、两个单模组端板、单模组钢带及单模组CCS组件，各个所述第二电芯单排并列设置，两个所述单模组端板分别设置于并列设置的第二电芯的两端，所述单模组钢带绑缚于两个所述单模组端板上，所述单模组CCS组件与各个所述第二电芯均电连接。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述单模组端板上设置有若干个第二限位块，所述单模组钢带卡设于相邻的两个所述第二限位块之间。

10.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述单模组端板上开设有固定孔。

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