CN220627996U - 一种锂电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池模组，属于锂电池技术领域，包括多个依次设置的单片模组，多个单片模组的两侧分别设有金属端板，多个单片模组和两个金属端板的上下两端分别连接有多个连接螺杆；单片模组包括纵向设置的安装框架，安装框架的中部纵向设有隔板，隔板将安装框架的左右两侧分隔为安装槽，安装槽内设有电芯，安装框架的顶部设有与两侧电芯电连接的连接铜排；相邻单片模组之间设有泡棉板，泡棉板位于相邻电芯之间。本实用新型提供的一种锂电池模组，每个单片模组通过安装框架形成结构稳定的单元结构，多个单片模组和两侧的金属端板通过上下端的连接螺杆构成稳定的模组结构，大幅提高了锂电池模组的结构强度和稳定性，提高了安全系数。

Description

一种锂电池模组

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂电池模组。

背景技术

目前在国家的支持和市场的利好下，动力锂电池行业发展非常迅速，其应用已经扩展到了电动大巴、电动小汽车、微公交和储能等领域。

在现有技术中，软包电芯一般采用直接堆叠的方式直接成组，以扎带捆扎，再使用适当电连接将多个软包电芯串并联设置，这种方式虽然操作简单，但结构强度较差，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组，旨在解决软包电芯直接堆叠以扎带捆扎，结构强度较差，安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锂电池模组，包括多个依次设置的单片模组，多个所述单片模组的两侧分别设有金属端板，多个所述单片模组和两个所述金属端板的上下两端分别连接有多个连接螺杆；所述单片模组包括纵向设置的安装框架，所述安装框架的中部纵向设有隔板，所述隔板将所述安装框架的左右两侧分隔为安装槽，所述安装槽内设有电芯，所述安装框架的顶部设有与两侧所述电芯电连接的连接铜排；相邻所述单片模组之间设有泡棉板，所述泡棉板位于相邻所述电芯之间。

在一种可能的实现方式中，同一所述单片模组包括至少两个所述安装框架，至少两个所述安装框架前后方向一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述隔板为导热铝板，所述导热铝板的下端贯穿所述安装框架的底板并向一侧弯折。

在一种可能的实现方式中，所述安装框架的上部横向间隔设置有多个结构框，多个所述结构框位于所述安装框架的顶板的下方且位于所述隔板的上方。

在一种可能的实现方式中，所述安装框架的边板的一侧开设有散热缺口，所述散热缺口开设在边板的中部，且所述散热缺口的宽度大于所述边板的长度的一半。

在一种可能的实现方式中，所述安装框架的顶板间隔开设有两个贯通口，两个所述连接铜排一一对应的设置于两个所述贯通口的顶部，所述电芯的顶部设有正极端片和负极端片，所述正极端片和所述负极端片分别一一贯穿两个所述贯通口，并与对应的所述连接铜排电连接。

在一种可能的实现方式中，所述安装框架的上端和下端分别间隔设置有多个框架凸耳，所述金属端板的上端和下端分别对应间隔设置有多个端板凸耳，所述框架凸耳和端板凸耳均开设有供所述连接螺杆通过的通孔。

在一种可能的实现方式中，所述金属端板的外侧面设有连接架，所述连接架横向间隔设置有至少两个连接板。

本实用新型提供的一种锂电池模组的有益效果在于：与现有技术相比，单片模组包括安装框架，安装框架的中部设有隔板，隔板的两侧分别安装电芯，电芯电连接安装框架顶部的连接铜排，电芯的外侧设置有泡棉板。多个单片模组两端分别设有金属端板，并通过上端和下端的连接螺杆将多个单片模组和两个金属端板依次连接。本实用新型提供的锂电池模组，每个单片模组通过安装框架形成结构稳定的单元结构，多个单片模组和两侧的金属端板通过上下端的连接螺杆构成稳定的模组结构，大幅提高了锂电池模组的结构强度和稳定性，提高了安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种锂电池模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的单片模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的单片模组去掉电芯和泡棉板后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的金属端板的结构示意图。

附图标记说明：

100、单片模组；110、安装框架；120、隔板；130、电芯；131、正极端片；132、负极端片；140、泡棉板；150、连接铜排；160、结构框；170、散热缺口；180、框架凸耳；

200、金属端板；210、端板凸耳；220、连接板；

300、连接螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种锂电池模组进行说明。一种锂电池模组，包括多个依次设置的单片模组100，多个单片模组100的两侧分别设有金属端板200，多个单片模组100和两个金属端板200的上下两端分别连接有多个连接螺杆300；单片模组100包括纵向设置的安装框架110，安装框架110的中部纵向设有隔板120，隔板120将安装框架110的左右两侧分隔为安装槽，安装槽内设有电芯130，安装框架110的顶部设有与两侧电芯130电连接的连接铜排150；相邻单片模组100之间设有泡棉板140，泡棉板140位于相邻电芯130之间。

本实用新型提供的一种锂电池模组，与现有技术相比，单片模组100包括安装框架110，安装框架110的中部设有隔板120，隔板120的两侧分别安装电芯130，电芯130电连接安装框架110顶部的连接铜排150，电芯130的外侧设置有泡棉板140。多个单片模组100两端分别设有金属端板200，并通过上端和下端的连接螺杆300将多个单片模组100和两个金属端板200依次连接。本实用新型提供的锂电池模组，每个单片模组100通过安装框架110形成结构稳定的单元结构，多个单片模组100和两侧的金属端板200通过上下端的连接螺杆300构成稳定的模组结构，大幅提高了锂电池模组的结构强度和稳定性，提高了安全系数。

请参阅图2和图3，同一单片模组100包括至少两个安装框架110，至少两个安装框架110前后方向一体注塑成型，能够使一个单片模组100具备多个安装框架110，也就能够在左右两侧形成多个安装槽，可放置多个电芯130，使结构进一步的集成化，节约安装空间。

其中，隔板120为导热铝板，导热铝板的下端贯穿安装框架110的底板并向一侧弯折。安装框架110的底板横向开设有贯穿缝，导热铝板下端贯穿该贯穿缝，导热铝板穿过该贯穿缝的一端向一侧翻折，贴合在安装框架110的底板的下端面，能够使导热铝板实现稳定的安装，同时能够方便的将温度传导电芯130。通过导热铝板为电芯130传导热量，实现对电芯130大面的加热或降温，能够实现该锂电池模组在低温或高温下的正常使用，提高电芯130的使用效率。

在一些实施例中，请参照图3，安装框架110的上部横向间隔设置有多个结构框160，多个结构框160位于安装框架110的顶板的下方且位于隔板120的上方。

在本实施例中，多个结构框160一体成型于安装框架110的顶板下端，多个结构框160横向依次设置，能够提高安装框架110自身的结构强度，同时，多个结构框160能够为两侧的电芯130提供散热效果，避免电芯130出现具备过热的情况。

在一些实施例中，请参照图2和图3，安装框架110的边板的一侧开设有散热缺口170，散热缺口170开设在边板的中部，且散热缺口170的宽度大于边板的长度的一半。

本实施例中，当相邻安装框架110相互贴合后，散热缺口170形成纵向的散热缝，由散热缺口170形成的散热缝位于相邻安装框架110的中部，且长度大于边板的长度的一半，能够使相邻单片模组100在工作状态下产生的热量通过该散热缝得到有效的散热。

在一些实施例中，请参照图2和图3，安装框架110的顶板间隔开设有两个贯通口，两个连接铜排150一一对应的设置于两个贯通口的顶部，电芯130的顶部设有正极端片131和负极端片132，正极端片131和负极端片132分别一一贯穿两个贯通口，并与对应的连接铜排150电连接。

在本实施例中，贯通口为矩形孔，连接铜排150跨设在矩形孔的上方且两端分别固定在矩形孔长度方向的两侧，连接铜排150的宽度小于该矩形孔的宽度，连接铜排150位于矩形孔的正上方，从而在贯通口的宽度方向两侧形成缝隙。相对设置在隔板120两侧的电芯130，其顶部的正极端片131或负极端片132向上延伸，分别贯穿该缝隙经翻折后焊接在对应连接铜排150的上端面。

在一些实施例中，请参照图1至图4，安装框架110的上端和下端分别间隔设置有多个框架凸耳180，金属端板200的上端和下端分别对应间隔设置有多个端板凸耳210，框架凸耳180和端板凸耳210均开设有供连接螺杆300通过的通孔。

具体的，框架凸耳180与安装框架110一体成型，位于上端或下端的框架凸耳180的数量为三个，分别设置在安装框架110的两侧和中部。同样的，端板凸耳210与金属端板200一体成型，位于上端或下端的端板凸耳210的数量为三个，分别设置在金属端板200的两侧和中部。本实用新型提供的锂电池模组的上端和下端分别设置三根连接螺杆300，分别贯穿对应位置的两个端板凸耳210和多个框架凸耳180，并在连接螺杆300两端通过固定螺母和活动螺母锁紧固定，从而将多个单片模组100稳定的安装在两个金属端板200之间，形成整体的稳定结构。此外，相邻的单片模组100通过顶部的串并联铜排实现电性连接，从而构成整体模组。

请参照图4，金属端板200的外侧面焊接有连接架，连接架上一体成型有横向间隔设置的两个连接板220，连接板220上开设有固定孔，通过固定孔可将该锂电池模组固定在钢架或壳体上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池模组，其特征在于，包括多个依次设置的单片模组(100)，多个所述单片模组(100)的两侧分别设有金属端板(200)，多个所述单片模组(100)和两个所述金属端板(200)的上下两端分别连接有多个连接螺杆(300)；所述单片模组(100)包括纵向设置的安装框架(110)，所述安装框架(110)的中部纵向设有隔板(120)，所述隔板(120)将所述安装框架(110)的左右两侧分隔为安装槽，所述安装槽内设有电芯(130)，所述安装框架(110)的顶部设有与两侧所述电芯(130)电连接的连接铜排(150)；相邻所述单片模组(100)之间设有泡棉板(140)，所述泡棉板(140)位于相邻所述电芯(130)之间。

2.如权利要求1所述的一种锂电池模组，其特征在于，同一所述单片模组(100)包括至少两个所述安装框架(110)，至少两个所述安装框架(110)前后方向一体成型。

3.如权利要求1所述的一种锂电池模组，其特征在于，所述隔板(120)为导热铝板，所述导热铝板的下端贯穿所述安装框架(110)的底板并向一侧弯折。

4.如权利要求1所述的一种锂电池模组，其特征在于，所述安装框架(110)的上部横向间隔设置有多个结构框(160)，多个所述结构框(160)位于所述安装框架(110)的顶板的下方且位于所述隔板(120)的上方。

5.如权利要求1所述的一种锂电池模组，其特征在于，所述安装框架(110)的边板的一侧开设有散热缺口(170)，所述散热缺口(170)开设在边板的中部，且所述散热缺口(170)的宽度大于所述边板的长度的一半。

6.如权利要求1所述的一种锂电池模组，其特征在于，所述安装框架(110)的顶板间隔开设有两个贯通口，两个所述连接铜排(150)一一对应的设置于两个所述贯通口的顶部，所述电芯(130)的顶部设有正极端片(131)和负极端片(132)，所述正极端片(131)和所述负极端片(132)分别一一贯穿两个所述贯通口，并与对应的所述连接铜排(150)电连接。

7.如权利要求1所述的一种锂电池模组，其特征在于，所述安装框架(110)的上端和下端分别间隔设置有多个框架凸耳(180)，所述金属端板(200)的上端和下端分别对应间隔设置有多个端板凸耳(210)，所述框架凸耳(180)和端板凸耳(210)均开设有供所述连接螺杆(300)通过的通孔。

8.如权利要求1所述的一种锂电池模组，其特征在于，所述金属端板(200)的外侧面设有连接架，所述连接架横向间隔设置有至少两个连接板(220)。