CN219801180U - 一种使用铝壳电芯的打包带模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用铝壳电芯的打包带模组，具有：底部绝缘板；电芯，底部绝缘板上设有一系列的电芯；电芯的壳体为铝壳；绝缘垫，相邻电芯之间设有绝缘垫；正极铝排，连接电芯的正极；负极铝排，连接电芯的负极；端板，设置在电芯组件的两侧，端板为塑料材质；打包带，捆绑端板和电芯组件，相比较传统的端侧板焊接的模组和电芯间打结构胶的钢带模组，易于返修拆卸，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于新能源电池技术领域，尤其涉及一种使用铝壳电芯的打包带模组。
背景技术
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
传统技术中，模组端的侧板采用焊接结构，电芯间打结构胶并用钢带打包，结构复杂，不易拆卸返修，成本高。
CN110473709B-电芯组、电容电芯模组，公开了一种电芯组、电容电芯模组，电芯组包括第一整体式夹板、第二整体式夹板，以及多个电芯；第一整体式夹板与第二整体式夹板对接，各电芯串并联连接后设置于两夹板之间。电容电芯模组包括前端板、后端板、电芯模组主体，电芯模组主体包括多组串联设置的电芯组，前端板与后端板分别安装于电芯模组主体前端与后端。也无法解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于拆卸，成本低的使用铝壳电芯的打包带模组。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种使用铝壳电芯的打包带模组，具有：
底部绝缘板；
电芯，所述底部绝缘板上设有一系列的电芯；所述电芯的壳体为铝壳；
绝缘垫，相邻电芯之间设有绝缘垫；
正极铝排，连接所述电芯的正极；
负极铝排，连接所述电芯的负极；
端板，设置在电芯组件的两侧，所述端板为塑料材质；
打包带，捆绑所述端板和电芯组件。
还具有上部盖板，所述上部盖板通过铆钉与电芯组件连接。
所述正极铝排和负极铝排上设有凸起结构，所述凸起结构上设有铆钉固定孔，所述上部盖板通过铆钉与铆钉固定孔连接。
所述绝缘垫为回字型阻燃硅胶绝缘垫，绝缘垫双面设有阻燃胶。
所述打包带为塑料打包带。
所述正极铝排和负极铝排为1060-O态铝。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，相比较传统的端侧板焊接的模组和电芯间打结构胶的钢带模组，易于返修拆卸，成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的使用铝壳电芯的打包带模组的结构示意图；
图2为图1的使用铝壳电芯的打包带模组的分解结构示意图；
上述图中的标记均为：1、底部绝缘板，2、电芯，3、正极铝排，4、负极铝排，5、打包带，6、端板，7、上部盖板，8、铆钉，9、绝缘垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1～2，一种使用铝壳电芯的打包带5模组，具有：
底部绝缘板1；模组底部贴底部绝缘板1，保证了模组整体的绝缘强度。
电芯2，底部绝缘板1上设有一系列的电芯；电芯2的壳体为铝壳；采用铝壳电芯堆叠工艺，电芯串并联采用激光焊接，运用阻燃硅胶本身的回弹使整个模组结构达到预期强度。
绝缘垫9，相邻电芯之间设有绝缘垫9；绝缘垫9为回字型阻燃硅胶绝缘垫9，绝缘垫9双面设有阻燃胶。电芯间采用回字型阻燃硅胶绝缘垫9，绝缘垫9双面背3M阻燃胶，保证了模组的整体强度，给电芯后续充放电鼓包膨胀留了空间。
正极铝排3，连接电芯的正极；负极铝排4，连接电芯的负极；正极铝排3和负极铝排4为1060-O态铝。2.连接铝排采用1060O态铝，能适应电芯的鼓包膨胀及错位；采集线用螺纹柱安装，操作简单，便于拆卸维护；铝排做凸起结构，开塑胶铆钉8固定孔，安装上部盖板7。正负极铝排4线束连接处表面镀镍，隔绝了电化学反应；没有采用传统的铜铝复合材料，降低了成本。
端板6，设置在电芯组件的两侧，端板6为塑料材质；模组端板6采用塑料端板6，加强了绝缘；安装孔内嵌不锈钢管，保证了锁螺栓的强度。
打包带5，捆绑端板6和电芯组件。打包带5为塑料打包带5。将打包钢带置换成塑料打包带5，相比较传统的端侧板焊接的模组和电芯间打结构胶的钢带模组，易于返修拆卸。
还具有上部盖板7，上部盖板7通过铆钉8与电芯组件连接。上部盖板7侧面采用3M阻燃泡棉胶固定，顶部用塑胶铆钉8与铝排固定，整体性好，绝缘强度高。
正极铝排3和负极铝排4上设有凸起结构，凸起结构上设有铆钉8固定孔，上部盖板7通过铆钉8与铆钉8固定孔连接。
还可将一根打包带5置换成钢带，进一步提高模组的整体强度。另外回字形绝缘垫9中间可打结构胶，此模组强度可运用于船舶锂电池包。塑料端板6也可更改为铝端板6。
采用上述的结构后，相比较传统的端侧板焊接的模组和电芯间打结构胶的钢带模组，易于返修拆卸，成本低。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种使用铝壳电芯的打包带模组，其特征在于，具有：
底部绝缘板；
电芯，所述底部绝缘板上设有一系列的电芯；所述电芯的壳体为铝壳；
绝缘垫，相邻电芯之间设有绝缘垫；
正极铝排，连接所述电芯的正极；
负极铝排，连接所述电芯的负极；
端板，设置在电芯组件的两侧，所述端板为塑料材质；
打包带，捆绑所述端板和电芯组件。
2.如权利要求1所述的使用铝壳电芯的打包带模组，其特征在于，还具有上部盖板，所述上部盖板通过铆钉与电芯组件连接。
3.如权利要求2所述的使用铝壳电芯的打包带模组，其特征在于，所述正极铝排和负极铝排上设有凸起结构，所述凸起结构上设有铆钉固定孔，所述上部盖板通过铆钉与铆钉固定孔连接。
4.如权利要求3所述的使用铝壳电芯的打包带模组，其特征在于，所述绝缘垫为回字型阻燃硅胶绝缘垫，绝缘垫双面设有阻燃胶。
5.如权利要求4所述的使用铝壳电芯的打包带模组，其特征在于，所述打包带为塑料打包带。
6.如权利要求5所述的使用铝壳电芯的打包带模组，其特征在于，所述正极铝排和负极铝排为1060-O态铝。
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