CN218955542U - 一种螺旋式冷却器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺旋式冷却器，属于冷却器的技术领域，其技术方案要点是包括：底座；罐体，所述罐体置于底座上，所述罐体的两端设置有封头，所述封头上分别设置有进液口、出液口；支撑杆，置于罐体中，且所述支撑杆的轴线与罐体的轴线相同；螺旋板，置于罐体内，且绕支撑杆螺旋分布；散热套筒，置于罐体外，所述散热套筒设置有2个且相互配合；其中，所述螺旋板设置有内腔，所述罐体设置有与内腔连接入水口，所述罐体设置有与内腔连接的出水口，所述内腔中设置有导流机构。本申请提供一种螺旋式冷却器，具有较高的冷却效率，达到快速冷却效果。

Description

一种螺旋式冷却器

技术领域

本申请属于冷却器技术领域，尤其涉及一种螺旋式冷却器。

背景技术

传统的四甲基二乙烯基二硅氧烷制备方法是取二甲基二乙氧基硅烷和金属钠投入反应釜中，加热升高温度，后通入氯乙烯，反应完全后向釜中滴加二甲基二氯硅烷，结束后将反应产物全部放入蒸馏釜中进行蒸馏，当蒸馏釜中无液体出来时，蒸馏结束，留在蒸馏釜中的残渣作为废渣处理掉，蒸馏出来的液体进入水解釜中进行水解，同时加入氢氧化钠催化剂，使之水解成四甲基二乙稀基二硅氧烷和附产物，将四甲基二乙稀基二硅氧烷和附产物放入精馏釜中进行精馏，最终精馏得到纯的四甲基二乙稀基二硅氧烷，精馏后使用螺旋式冷却器冷却。

现有公开号为CN216725830U的中国专利，公开了一种储罐精馏塔用的便拆式冷却器，涉及精馏塔相关设备技术领域。本实用新型包括上罐体和下罐体，上罐体内部的垂直轴心线处设置有L形冷却管，L形冷却管位于上罐体的表侧壁上固定有外螺纹筒，上罐体的上端与外螺纹筒相接处转动连接有工字螺纹筒，且工字螺纹筒与外螺纹筒螺旋连接，上罐体表侧壁的下部位对应L形冷却管的下端口处设置有伸缩管道，上罐体的内侧壁固定有螺旋环滑板。

上述冷却器虽然通过螺旋环滑板对物料进行冷却工作，但是其冷却的工作效率低。

实用新型内容

本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种螺旋式冷却器，具有较高的冷却效率，达到快速冷却效果。

本申请提供了一种螺旋式冷却器，包括：

底座；

罐体，所述罐体置于底座上，所述罐体的两端设置有封头，所述封头上分别设置有进液口、出液口；

支撑杆，置于罐体中，且所述支撑杆的轴线与罐体的轴线相同；

螺旋板，置于罐体内，且绕支撑杆螺旋分布；

散热套筒，置于罐体外，所述散热套筒设置有2个且相互配合；

其中，所述螺旋板设置有内腔，所述罐体设置有与内腔连接入水口，所述罐体设置有与内腔连接的出水口，所述内腔中设置有导流机构。

底座置于地面上，通过底座提高冷却器使用时的稳固性，罐体呈圆筒状，两端安装封头，进液口、出液口分别置于两端的封头上，精馏得到纯的四甲基二乙稀基二硅氧烷液体从进液口流入，从出液口流出，通过螺旋板增加液体的冷却时间，通过支撑杆增加螺旋板的安装稳固性，支撑杆的两端与封头相抵，通过散热套筒将罐体上的热量散发，在螺旋板上设置内腔，通过向内腔中通入冷却液与四甲基二乙稀基二硅氧烷液体之间换热，提高液体的冷却效率，冷却液采用水或者油或者其他液体，冷却液从入水口流入内腔，从出水口流出内腔，内腔置于螺旋板中，使换热效率更高，通过导流机构提高内腔中冷却液的流动稳定性。

进一步的，所述导流机构包括：

集流口，置于内腔的一侧；

分散口，置于内腔的另一侧；

导流部，置于内腔中，分布于集流口与分散口之间；

其中，若干内腔规则分布于螺旋板上且相互连接，相邻内腔之间通过集流口与分散口连接。

冷却液通过分散口进入内腔中，再从集流口进入下一个内腔中，通过导流部提高内腔中冷却液流动时的稳定性，冷却液不断的从一个内腔流动至另一个内腔，使冷却液不断分流、合流，分流时提高内腔的冷却效果，合流时将冷却液混合，便于再次分流后各部位的温度相近，保证冷却作用的均匀性。

进一步的，所述罐体包括：

入水连接部，置于罐体与入水口之间；

入水连接孔，置于入水连接部上；

入水腔，与入水连接孔、内腔连接；

其中，所述入水连接孔由圆形截面逐渐变成矩形截面。

通过入水连接部将入水口与罐体连接，入水腔将冷却液从入水连接部引导至内腔中，通过入水连接孔改变输送冷却液的管道的变化。

进一步的，所述罐体还包括：

出水连接部，置于罐体与出水口之间；

出水连接孔，置于出水连接部上；

出水腔，与出水连接孔、内腔连接；

其中，所述出水连接孔由圆形截面逐渐变成矩形截面。

通过出水连接部将出水口与罐体连接，出水腔将冷却液从内腔引导至出水连接部中，通过出水连接孔改变输送冷却液的管道的变化。

进一步的，所述散热套筒包括：

第一凸缘，置于散热套筒的周缘；

通孔，与入水连接部、出水连接部适配；

其中，2个散热套筒之间通过第一凸缘连接，所述罐体设置有第二凸缘，所述第一凸缘与第二凸缘安装连接。

散热套筒与罐体紧贴，通过第一凸缘与第二凸缘便于安装，通过通孔防止安装时与入水连接部、出水连接部之间干涉，保证散热套筒的安装稳固性，散热套还设置有与底座适配的槽孔，底座与罐体之间安装连接。

进一步的，所述散热套筒还包括：

散热片，均匀分布于散热套筒的外壁面。

通过散热片提高散热套筒的散热效果，进一步提高散热效率，散热片与散热套筒之间一体连接，具有较高的结构强度。

进一步的，所述罐体还包括：

导热柱，置于罐体上；

其中，所述导热柱设置有置于罐体内的圆弧面，所述导热柱设置有置于罐体外的连接座，所述散热套筒设置有与连接座适配的连接槽。

导热柱安装在罐体上，通过导热柱进一步将罐体内的热量引导至散热套筒上，内部的圆弧面降低导热柱的阻力，连接座与连接槽之间配合，进一步提高连接的稳固性，同时具有较高的热量传导性，导热柱与罐体之间具有较高的连接稳固性。

本申请的有益效果是：

1、通过向内腔中通入冷却液与四甲基二乙稀基二硅氧烷液体之间换热，通过螺旋板增加与液体之间的接触面积，增加接触时间，进一步提高液体的冷却效率。

2、通过散热片提高散热套筒的散热效果，通过导热柱将罐体内的热量引导至散热套筒上，进一步提高冷却效率。

3、通过导流部提高内腔中冷却液流动时的稳定性，冷却液不断的从一个内腔流动至另一个内腔，使冷却液不断分流、合流，分流时提高内腔的冷却效果，合流时将冷却液混合，便于再次分流后各部位的温度相近，保证冷却作用的均匀性。

附图说明

图1为本申请的冷却器的结构示意图；

图2为本申请的罐体的结构示意图；

图3为本申请的螺旋板的展开后的结构示意图；

图4为本申请的入水连接部的结构示意图；

图5为本申请的出水连接部的结构示意图；

图中附图标记，100、底座；200、罐体；201、第二凸缘；210、封头；211、进液口；212、出液口；220、入水口；230、出水口；240、入水连接部；241、入水连接孔；250、出水连接部；251、出水连接孔；300、散热套筒；301、第一凸缘；302、散热片；303、通孔；304、连接槽；400、螺旋板；410、内腔；420、导流机构；421、集流口；422、分散口；423、导流部；430、入水腔；440、出水腔；500、支撑杆；600、导热柱；610、圆弧面；620、连接座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本申请实施例提供了一种螺旋式冷却器，包括：

底座100；

罐体200，所述罐体200置于底座100上，所述罐体200的两端设置有封头210，所述封头210上分别设置有进液口211、出液口212；

支撑杆500，置于罐体200中，且所述支撑杆500的轴线与罐体200的轴线相同；

螺旋板400，置于罐体200内，且绕支撑杆500螺旋分布；

散热套筒300，置于罐体200外，所述散热套筒300设置有2个且相互配合；

其中，所述螺旋板400设置有内腔410，所述罐体200设置有与内腔410连接入水口220，所述罐体200设置有与内腔410连接的出水口230，所述内腔410中设置有导流机构420。

底座100置于地面上，通过底座100提高冷却器使用时的稳固性，罐体200呈圆筒状，两端安装封头210，进液口211、出液口212分别置于两端的封头210上，精馏得到纯的四甲基二乙稀基二硅氧烷液体从进液口211流入，从出液口212流出，通过螺旋板400增加液体的冷却时间，通过支撑杆500增加螺旋板400的安装稳固性，支撑杆500的两端与封头210相抵，通过散热套筒300将罐体200上的热量散发，在螺旋板400上设置内腔410，通过向内腔410中通入冷却液与四甲基二乙稀基二硅氧烷液体之间换热，提高液体的冷却效率，冷却液采用水或者油或者其他液体，冷却液从入水口220流入内腔410，从出水口230流出内腔410，内腔410置于螺旋板400中，使换热效率更高，通过导流机构420提高内腔410中冷却液的流动稳定性。

实施例2：

如图3所示，本申请实施例提供了一种螺旋式冷却器，除了包括上述技术特征，进一步的，所述导流机构420包括：

集流口421，置于内腔410的一侧；

分散口422，置于内腔410的另一侧；

导流部423，置于内腔410中，分布于集流口421与分散口422之间；

其中，若干内腔410规则分布于螺旋板400上且相互连接，相邻内腔410之间通过集流口421与分散口422连接。

冷却液通过分散口422进入内腔410中，再从集流口421进入下一个内腔410中，通过导流部423提高内腔410中冷却液流动时的稳定性，冷却液不断的从一个内腔410流动至另一个内腔410，使冷却液不断分流、合流，分流时提高内腔410的冷却效果，合流时将冷却液混合，便于再次分流后各部位的温度相近，保证冷却作用的均匀性。

实施例3：

如图2、图3、图4、图5所示，本申请实施例提供了一种螺旋式冷却器，除了包括上述技术特征，进一步的，所述罐体200包括：

入水连接部240，置于罐体200与入水口220之间；

入水连接孔241，置于入水连接部240上；

入水腔430，与入水连接孔241、内腔410连接；

其中，所述入水连接孔241由圆形截面逐渐变成矩形截面。

通过入水连接部240将入水口220与罐体200连接，入水腔430将冷却液从入水连接部240引导至内腔410中，通过入水连接孔241改变输送冷却液的管道的变化。

进一步的，所述罐体200还包括：

出水连接部250，置于罐体200与出水口230之间；

出水连接孔251，置于出水连接部250上；

出水腔440，与出水连接孔251、内腔410连接；

其中，所述出水连接孔251由圆形截面逐渐变成矩形截面。

通过出水连接部250将出水口230与罐体200连接，出水腔440将冷却液从内腔410引导至出水连接部250中，通过出水连接孔251改变输送冷却液的管道的变化。

实施例4：

如图2所示，本申请实施例提供了一种螺旋式冷却器，除了包括上述技术特征，进一步的，所述散热套筒300包括：

第一凸缘301，置于散热套筒300的周缘；

通孔303，与入水连接部240、出水连接部250适配；

其中，2个散热套筒300之间通过第一凸缘301连接，所述罐体200设置有第二凸缘201，所述第一凸缘301与第二凸缘201安装连接。

散热套筒300与罐体200紧贴，通过第一凸缘301与第二凸缘201便于安装，通过通孔303防止安装时与入水连接部240、出水连接部250之间干涉，保证散热套筒300的安装稳固性，散热套还设置有与底座100适配的槽孔，底座100与罐体200之间安装连接。

进一步的，所述散热套筒300还包括：

散热片302，均匀分布于散热套筒300的外壁面。

通过散热片302提高散热套筒300的散热效果，进一步提高散热效率，散热片302与散热套筒300之间一体连接，具有较高的结构强度。

进一步的，所述罐体200还包括：

导热柱600，置于罐体200上；

其中，所述导热柱600设置有置于罐体200内的圆弧面610，所述导热柱600设置有置于罐体200外的连接座620，所述散热套筒300设置有与连接座620适配的连接槽304。

导热柱600安装在罐体200上，通过导热柱600进一步将罐体200内的热量引导至散热套筒300上，内部的圆弧面610降低导热柱600的阻力，连接座620与连接槽304之间配合，进一步提高连接的稳固性，同时具有较高的热量传导性，导热柱600与罐体200之间具有较高的连接稳固性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种螺旋式冷却器，其特征在于，包括：

底座(100)；

罐体(200)，所述罐体(200)置于底座(100)上，所述罐体(200)的两端设置有封头(210)，所述封头(210)上分别设置有进液口(211)、出液口(212)；

支撑杆(500)，置于罐体(200)中，且所述支撑杆(500)的轴线与罐体(200)的轴线相同；

螺旋板(400)，置于罐体(200)内，且绕支撑杆(500)螺旋分布；

散热套筒(300)，置于罐体(200)外，所述散热套筒(300)设置有2个且相互配合；

其中，所述螺旋板(400)设置有内腔(410)，所述罐体(200)设置有与内腔(410)连接入水口(220)，所述罐体(200)设置有与内腔(410)连接的出水口(230)，所述内腔(410)中设置有导流机构(420)。

2.根据权利要求1所述的螺旋式冷却器，其特征在于，所述导流机构(420)包括：

集流口(421)，置于内腔(410)的一侧；

分散口(422)，置于内腔(410)的另一侧；

导流部(423)，置于内腔(410)中，分布于集流口(421)与分散口(422)之间；

其中，若干内腔(410)规则分布于螺旋板(400)上且相互连接，相邻内腔(410)之间通过集流口(421)与分散口(422)连接。

3.根据权利要求2所述的螺旋式冷却器，其特征在于，所述罐体(200)包括：

入水连接部(240)，置于罐体(200)与入水口(220)之间；

入水连接孔(241)，置于入水连接部(240)上；

入水腔(430)，与入水连接孔(241)、内腔(410)连接；

其中，所述入水连接孔(241)由圆形截面逐渐变成矩形截面。

4.根据权利要求2所述的螺旋式冷却器，其特征在于，所述罐体(200)还包括：

出水连接部(250)，置于罐体(200)与出水口(230)之间；

出水连接孔(251)，置于出水连接部(250)上；

出水腔(440)，与出水连接孔(251)、内腔(410)连接；

其中，所述出水连接孔(251)由圆形截面逐渐变成矩形截面。

5.根据权利要求1所述的螺旋式冷却器，其特征在于，所述散热套筒(300)包括：

第一凸缘(301)，置于散热套筒(300)的周缘；

通孔(303)，与入水连接部(240)、出水连接部(250)适配；

其中，2个散热套筒(300)之间通过第一凸缘(301)连接，所述罐体(200)设置有第二凸缘(201)，所述第一凸缘(301)与第二凸缘(201)安装连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋式冷却器，其特征在于，所述散热套筒(300)还包括：

散热片(302)，均匀分布于散热套筒(300)的外壁面。

7.根据权利要求1所述的螺旋式冷却器，其特征在于，所述罐体(200)还包括：

导热柱(600)，置于罐体(200)上；

其中，所述导热柱(600)设置有置于罐体(200)内的圆弧面(610)，所述导热柱(600)设置有置于罐体(200)外的连接座(620)，所述散热套筒(300)设置有与连接座(620)适配的连接槽(304)。

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