CN213687412U - 一种铜管生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜管加工技术领域，尤其为一种铜管生产用冷却装置，包括冷却装置本体和散热板，所述冷却装置本体外壁固定连接有两个输水管，所述冷却装置本体内部开设有冷却槽，所述冷却装置本体内部开设有第一空腔，所述第一空腔与所述输水管连通，所述散热板固定连接在所述冷却装置本体顶部，所述散热板顶部设有散热棒，所述散热棒内部开设有第二空腔；在使用本装置的时候，将铜管放入到冷却槽内部，然后通过其中一个输水管向冷却装置本体内部第一空腔内添加冷水，另一个输水管排水，向散热棒内第二空腔中添加冷却液，通过散热板上的散热棒可以把冷却装置本体上的热量传导出去，有效的提高了散热效率。

Description

一种铜管生产用冷却装置

技术领域

本实用新型属于铜管加工技术领域，具体涉及一种铜管生产用冷却装置。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管在成型过后都需要对其进行冷却。

但是现有的铜管冷却装置在使用的时候，铜管传递到其身上的热量会堆积起来难以散去，严重影响了冷却装置本身的散热效率。

实用新型内容

为本实用新型的目的在于提供一种铜管生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管生产用冷却装置，包括冷却装置本体和散热板，所述冷却装置本体外壁固定连接有两个输水管，所述冷却装置本体内部开设有冷却槽，所述冷却装置本体内部开设有第一空腔，所述第一空腔与所述输水管连通，所述散热板固定连接在所述冷却装置本体顶部，所述散热板顶部设有散热棒，所述散热棒内部开设有第二空腔，所述散热棒靠近所述散热板的一端可拆卸连接有导热环，所述导热环与所述散热板接触，所述导热环与所述散热板可拆卸连接。

优选的，所述冷却装置本体底部固定连接有工作台，所述工作台的材质为铜。

优选的，所述散热棒的数量为若干个，且所述散热棒均匀分布在所述散热板上。

优选的，所述散热棒上开设有若干个均匀分布的散热孔。

优选的，所述散热棒与所述导热环的材质均为铜。

优选的，所述导热环靠近所述散热板的一端固定连接有连接螺纹杆，所述导热环通过所述连接螺纹杆与所述散热板螺接固定，所述导热环靠近所述散热棒的一端固定连接有密封螺纹杆，所述导热环通过所述密封螺纹杆与所述散热棒螺接固定。

优选的，所述所述连接螺纹杆与所述散热板之间的锁紧方向为顺时针，所述密封螺纹杆与所述散热棒之间的锁紧方向为顺时针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用本装置的时候，将铜管放入到冷却槽内部，然后通过其中一个输水管向冷却装置本体内部第一空腔内添加冷水，另一个输水管排水，向散热棒内第二空腔中添加冷却液，通过散热板上的散热棒可以把冷却装置本体上的热量传导出去，有效的提高了散热效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却装置本体的结构示意图；

图3为本实用新型中散热板、散热棒和导热环的结构示意图；

图4为本实用新型中散热棒和导热环的结构示意图。

图中：1、冷却装置本体；11、工作台；12、输水管；13、冷却槽；14、第一空腔；2、散热板；3、散热棒；31、散热孔；32、第二空腔；4、导热环；41、连接螺纹杆；42、密封螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铜管生产用冷却装置，包括冷却装置本体1和散热板2，冷却装置本体1外壁固定连接有两个输水管12，冷却装置本体1内部开设有冷却槽13，冷却装置本体1内部开设有第一空腔14，第一空腔14与输水管12连通，散热板2固定连接在冷却装置本体1顶部，散热板2顶部设有散热棒3，散热棒3内部开设有第二空腔32，散热棒3靠近散热板2的一端可拆卸连接有导热环4，导热环4与散热板2接触，导热环4与散热板2可拆卸连接，在使用本装置的时候，将铜管放入到冷却槽13内部，然后通过其中一个输水管12向冷却装置本体1内部第一空腔14内添加冷水，再通过另一个输水管12排水，然后向散热棒3内第二空腔32中添加冷却液，把导热环4与散热棒3进行连接，从而对第二空腔32进行密封，再将散热棒3与散热板2进行连接，通过散热棒3和散热板2可以把冷却装置本体1上的热量传导出去，有效的提高了散热效率。

本实施方案中：冷却装置本体1外壁固定连接有两个输水管12，冷却装置本体1内部开设有冷却槽13，冷却装置本体1内部开设有第一空腔14，第一空腔14与输水管12连通，散热板2固定连接在冷却装置本体1顶部，散热板2顶部设有散热棒3，散热棒3内部开设有第二空腔32，散热棒3靠近散热板2的一端可拆卸连接有导热环4，导热环4与散热板2接触，导热环4与散热板2可拆卸连接。

具体的，冷却装置本体1底部固定连接有工作台11，工作台11的材质为铜；铜具有良好的导热性，通过工作台11能够把冷却装置本体1上的热量传递出去。

具体的，散热棒3的数量为若干个，且散热棒3均匀分布在散热板2上；通过散热棒3可以有效的把散热板2上的热量传递出去。

具体的，散热棒3上开设有若干个均匀分布的散热孔31；通过散热孔31可以增大散热棒3与空气的接触面积。

具体的，散热棒3与导热环4的材质均为铜；通过导热环4可以增大散热棒3与散热板2的接触面积，及时的把冷却装置本体1上的热量传递出去。

具体的，导热环4靠近散热板2的一端固定连接有连接螺纹杆41，导热环4通过连接螺纹杆41与散热板2螺接固定，导热环4靠近散热棒3的一端固定连接有密封螺纹杆42，导热环4通过密封螺纹杆42与散热棒3螺接固定；在安装的时候将连接螺纹杆41旋入到散热板2内部，拆卸的时候将连接螺纹杆41旋出，从而实现导热环4与散热板2之间的安装和拆卸，在安装的时候将密封螺纹杆42旋入到散热棒3内部，拆卸的时候将密封螺纹杆42旋出，从而实现导热环4与散热棒3之间的安装和拆卸。

具体的，连接螺纹杆41与散热板2之间的锁紧方向为顺时针，密封螺纹杆42与散热棒3之间的锁紧方向为顺时针；同样的锁紧方向便于人们进行安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置的时候，将铜管放入到冷却槽13内部，然后通过其中一个输水管12向冷却装置本体1内部第一空腔14内添加冷水，再通过另一个输水管12排水，从而形成循环冷水，然后向散热棒3内第二空腔32中添加冷却液，把导热环4与散热棒3进行连接，从而对第二空腔32进行密封，再将散热棒3与散热板2进行连接，而且散热孔31可以增大散热棒3与空气的接触面积，通过散热棒3和散热板2可以把冷却装置本体1上的热量传导出去，防止冷却装置本体1上的热量堆积，有效的提高了散热效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜管生产用冷却装置，包括冷却装置本体（1）和散热板（2），其特征在于：所述冷却装置本体（1）外壁固定连接有两个输水管（12），所述冷却装置本体（1）内部开设有冷却槽（13），所述冷却装置本体（1）内部开设有第一空腔（14），所述第一空腔（14）与所述输水管（12）连通；

所述散热板（2）固定连接在所述冷却装置本体（1）顶部，所述散热板（2）顶部设有散热棒（3），所述散热棒（3）内部开设有第二空腔（32），所述散热棒（3）靠近所述散热板（2）的一端可拆卸连接有导热环（4），所述导热环（4）与所述散热板（2）接触，所述导热环（4）与所述散热板（2）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却装置本体（1）底部固定连接有工作台（11），所述工作台（11）的材质为铜。

3.根据权利要求1所述的一种铜管生产用冷却装置，其特征在于：所述散热棒（3）的数量为若干个，且所述散热棒（3）均匀分布在所述散热板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种铜管生产用冷却装置，其特征在于：所述散热棒（3）上开设有若干个均匀分布的散热孔（31）。

5.根据权利要求1所述的一种铜管生产用冷却装置，其特征在于：所述散热棒（3）与所述导热环（4）的材质均为铜。

6.根据权利要求1所述的一种铜管生产用冷却装置，其特征在于：所述导热环（4）靠近所述散热板（2）的一端固定连接有连接螺纹杆（41），所述导热环（4）通过所述连接螺纹杆（41）与所述散热板（2）螺接固定，所述导热环（4）靠近所述散热棒（3）的一端固定连接有密封螺纹杆（42），所述导热环（4）通过所述密封螺纹杆（42）与所述散热棒（3）螺接固定。

7.根据权利要求6所述的一种铜管生产用冷却装置，其特征在于：所述连接螺纹杆（41）与所述散热板（2）之间的锁紧方向为顺时针，所述密封螺纹杆（42）与所述散热棒（3）之间的锁紧方向为顺时针。

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