CN218953657U - 风机及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机及风管机。风机包括蜗壳；风叶，所述风叶可转动地设置于所述蜗壳内，所述风叶上设置有第一定位结构；限位结构，所述限位结构设置于所述蜗壳上，且所述限位结构与所述第一定位结构限位配合。本实用新型提供的风机及风管机，在风叶处额外设置第一定位结构，并利用限位结构对第一定位件结构和蜗壳进行连接定位，从而实现风叶与蜗壳之间的固定可靠，有效的避免现有技术中风叶与蜗壳的缝隙无法满足在缝隙内添加保护材料的问题，保证风机在跌落等受冲击的情况下的可靠性。

Description

风机及风管机

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，特别是一种风机及风管机。

背景技术

常见风机为了改善风机气动性能及改善噪音，一般会在风机进气口增加蜗壳；一般而言，在满足制造工艺精度要求情况下，都是希望蜗壳与风叶之间间隙尽量小；但是这样会增加风叶在运输，跌落或者一些振动条件下导致风叶与蜗壳干涉的问题。

为了解决上述问题，传统解决方案是在风叶与蜗壳之间间隙之间增加垫片(比如铁片，纸板，海绵，珍珠棉，塑料片等等)，但是这些材料一些较软的材料不适合较小间隙的安装和发挥作用，一些刚性材料比如硬塑料，铁片使得蜗壳与风叶之间具有较大作用力。

现有技术中的高速风机，压力较大，需要较小蜗壳与风叶之间间隙，但是有些风叶由于制造工艺限制，一般常见采用超声波，胶粘合，卡扣等工艺结构进行叶形装配，如果直接增加硬质材料进行保护，会导致风叶与蜗壳发生跌落冲击力传递，导致焊接点失效或者风叶或蜗壳的变形，影响风机正常运行。

实用新型内容

为了解决现有技术中高速风机的风叶与蜗壳的间隙过小而无法可靠保护的技术问题，而提供一种设置限位结构将风叶与蜗壳进行相对固定保护的风机及风管机。

一种风机，包括：

蜗壳；

风叶，所述风叶可转动地设置于所述蜗壳内，所述风叶上设置有第一定位结构；

限位结构，所述限位结构设置于所述蜗壳上，且所述限位结构与所述第一定位结构限位配合。

所述蜗壳上设置有进风口，所述第一定位结构设置于所述风叶朝向所述进风口的部分上，所述限位结构设置于所述进风口处，且所述限位结构与所述进风口的边沿固定配合。

所述风机还包括电机，所述风叶设置于所述电机的转动轴上，所述转动轴上形成有所述第一定位结构。

所述限位结构包括限位板和连接件，所述转动轴上形成有定位平台，所述定位平台构成所述第一定位结构，所述限位板上设置有与所述定位平台形状相同的限位孔，所述定位平台与所述限位孔卡接配合，所述连接件设置于所述限位板上，且所述连接件与所述蜗壳可拆卸配合。

所述限位板的边沿与所述进风口的边沿抵接配合。

所述连接件与所述蜗壳的外侧面贴合。

所述限位板上设置有加强筋，所述加强筋与所述蜗壳的内壁抵接配合。

所述加强筋与所述风叶的叶片一一对应。

所述限位板上设置有镂空结构。

一种风管机，包括上述的风机。

本实用新型提供的风机及风管机，在风叶处额外设置第一定位结构，并利用限位结构对第一定位件结构和蜗壳进行连接定位，从而实现风叶与蜗壳之间的固定可靠，有效的避免现有技术中风叶与蜗壳的缝隙无法满足在缝隙内添加保护材料的问题，保证风机在跌落等受冲击的情况下的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的限位结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风机的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的风机的爆炸图；

图中：

1、蜗壳；2、风叶；3、限位结构；4、电机；31、限位板；32、连接件；33、加强筋；34、限位孔；41、转动轴；42、定位平台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示的风机，包括：蜗壳1；风叶2，所述风叶2可转动地设置于所述蜗壳1内，所述风叶2上设置有第一定位结构；限位结构3，所述限位结构3设置于所述蜗壳1上，且所述限位结构3与所述第一定位结构限位配合。在风叶2处额外设置第一定位结构，并利用限位结构3对第一定位件结构和蜗壳1进行连接定位，从而实现风叶2与蜗壳1之间的固定可靠，有效的避免现有技术中风叶2与蜗壳1的缝隙无法满足在缝隙内添加保护材料的问题，保证风机在跌落等受冲击的情况下的可靠性。

为了方便对限位结构3的安装，所述蜗壳1上设置有进风口，所述第一定位结构设置于所述风叶2朝向所述进风口的部分上，所述限位结构3设置于所述进风口处，且所述限位结构3与所述进风口的边沿固定配合。在安装限位结构3时，将限位结构3逐渐靠近进风口，并使限位结构3与第一定位结构进行限位配合，然后将限位结构3固定在蜗壳1上即可。

作为一种实施方式，所述风机还包括电机4，所述风叶2设置于所述电机4的转动轴41上，所述转动轴41上形成有所述第一定位结构。由于风叶2与电机4的转动轴41为限位固定，因此直接对转动轴41进行限位固定即可实现对风叶2的限位固定，而且无需对风叶2的结构进行加工，不会影响风叶2的结构强度及结构稳定性。

具体的，所述限位结构3包括限位板31和连接件32，所述转动轴41上形成有定位平台42，所述定位平台42构成所述第一定位结构，所述限位板31上设置有与所述定位平台42形状相同的限位孔34，所述定位平台42与所述限位孔34卡接配合，所述连接件32设置于所述限位板31上，且所述连接件32与所述蜗壳1可拆卸配合。利用连接件32将限位板31与蜗壳1进行连接，同时限位板31能够与第一定位结构进行限位配合，从而实现风叶2与蜗壳1的固定。

所述限位板31的边沿与所述进风口的边沿抵接配合。限制限位结构3的轴向摆动，进一步的提高限位板31与蜗壳1之间的固定可靠，提高风机的可靠性。

所述连接件32与所述蜗壳1的外侧面贴合。优选的，连接件32的形状与蜗壳1的进风口处的形状相同，当限位板31放置在进风口处时，连接件32能够贴合在蜗壳1的对应表面，增加对连接件32的自由度的限定，进一步提高风机的固定效果。

其中蜗壳1上设置有螺纹孔，连接件32通过螺钉固定在螺纹孔处，从而实现连接件32的可拆卸。

所述限位板31上设置有加强筋33，所述加强筋33与所述蜗壳1的内壁抵接配合。优选的，加强筋33设置于风叶2与轮毂焊接易损地方或靠近承载力叶片处，在风机保护件的径向方向，利用加强筋33增加蜗壳1的结构强度，避免蜗壳1受到冲击而产生变形等问题，保证风机的可靠。

所述加强筋33与所述风叶2的叶片一一对应。此时加强筋33能够针对风叶2叶片的位置的蜗壳1进行支撑，进一步避免蜗壳1和风叶2产生碰撞，保证风叶2的可靠性。

由于限位结构3可能被遗弃，所述限位板31上设置有镂空结构。利用镂空结构减少限位结构3的材料使用，降低风机的成本。

一种风管机，包括上述的风机。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于：包括：

蜗壳(1)；

风叶(2)，所述风叶(2)可转动地设置于所述蜗壳(1)内，所述风叶(2)上设置有第一定位结构；

限位结构(3)，所述限位结构(3)设置于所述蜗壳(1)上，且所述限位结构(3)与所述第一定位结构限位配合。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述蜗壳(1)上设置有进风口，所述第一定位结构设置于所述风叶(2)朝向所述进风口的部分上，所述限位结构(3)设置于所述进风口处，且所述限位结构(3)与所述进风口的边沿固定配合。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述风机还包括电机(4)，所述风叶(2)设置于所述电机(4)的转动轴(41)上，所述转动轴(41)上形成有所述第一定位结构。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述限位结构(3)包括限位板(31)和连接件(32)，所述转动轴(41)上形成有定位平台(42)，所述定位平台(42)构成所述第一定位结构，所述限位板(31)上设置有与所述定位平台(42)形状相同的限位孔(34)，所述定位平台(42)与所述限位孔(34)卡接配合，所述连接件(32)设置于所述限位板(31)上，且所述连接件(32)与所述蜗壳(1)可拆卸配合。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述限位板(31)的边沿与所述进风口的边沿抵接配合。

6.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述连接件(32)与所述蜗壳(1)的外侧面贴合。

7.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述限位板(31)上设置有加强筋(33)，所述加强筋(33)与所述蜗壳(1)的内壁抵接配合。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于：所述加强筋(33)与所述风叶(2)的叶片一一对应。

9.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述限位板(31)上设置有镂空结构。

10.一种风管机，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的风机。

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