CN218951938U - 一种拱肋节段结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拱肋节段结构，包括拱肋节段本体；所述拱肋节段本体为多个且依次连接，所述拱肋节段本体的前后两侧均设有开口，所述拱肋节段本体包括顶板、底板、腹板和第一横隔板；所述顶板设置在所述底板的上方；所述腹板为两个且分别对称设置在所述顶板与底板之间，所述腹板、顶板和底板围合成矩形状的所述拱肋节段本体；所述第一横隔板为多个且间隔设置在所述拱肋节段本体内，所述第一横隔板的外侧端与对应的所述顶板、底板或者腹板卡接。本实用新型能有效保证拱肋结构的可靠设置，保证拱桥结构稳定性的同时，减少材料的用量，减轻拱肋以及拱桥结构的自重，提升拱桥结构的经济性。

Description

一种拱肋节段结构

技术领域

本实用新型属于桥梁施工领域，具体涉及一种拱肋节段结构。

背景技术

随着现代经济的高速发展，高速铁路、公路发展也进入快速发展阶段，大跨度桥梁越来越多，而拱桥具有跨越能力大，构造简单，受力明确，形式多样，外形美观等优点，在高速铁路、公路应用越来越广泛，尤其是在城市市区、郊区跨江时更受青睐。

在混凝土拱桥中，除了墩柱，拱肋也是拱桥的重要支撑构件，用于辅助墩柱平衡主梁的垂直荷载。现有的拱肋有钢筋混凝土结构，但是该种拱肋的混凝土拉应力难以控制，并且在使用过程中存在易开裂的风险。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种拱肋节段结构，能有效保证拱肋结构的可靠设置，保证拱桥结构稳定性的同时，减少材料的用量，减轻拱肋以及拱桥结构的自重，提升拱桥结构的经济性。

本实用新型提供一种拱肋节段结构，包括拱肋节段本体；

所述拱肋节段本体为多个且依次连接，所述拱肋节段本体的前后两侧均设有开口，所述拱肋节段本体包括顶板、底板、腹板和第一横隔板；

所述顶板设置在所述底板的上方；

所述腹板为两个且分别对称设置在所述顶板与底板之间，所述腹板、顶板和底板围合成矩形状的所述拱肋节段本体；

所述第一横隔板为多个且间隔设置在所述拱肋节段本体内，所述第一横隔板的外侧端与对应的所述顶板、底板或者腹板卡接。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述顶板的下端、所述底板的上端和所述腹板的一侧端均间隔设有数个卡板，所述第一横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第一卡槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述卡板的一侧端设有钩状卡接部，所述第一卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第一卡接槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一横隔板的中部设有第一缺口，所述第一缺口处沿着所述第一缺口的周侧固定设有与所述第一横隔板相垂直的第一加强板。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第二横隔板，所述第二横隔板倾斜设置在所述拱肋节段本体内，所述第二横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第二卡槽，所述第二横隔板的中部设有第二缺口，所述第二缺口处沿着所述第二缺口的周侧固定设有与所述第二横隔板相垂直的第二加强板，所述第二横隔板上水平设有吊杆套管，所述吊杆套管一端与所述第二横隔板固定设置，所述吊杆套管的另一端贯穿其中一个所述腹板。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第二卡接槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第三横隔板，所述第三横隔板倾斜设置在所述拱肋节段本体内，所述第三横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第三卡槽，所述第三横隔板的中部设有第三缺口，所述第三缺口处沿着所述第三缺口的周侧固定设有与所述第三横隔板相垂直的第三加强板。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第三卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第三卡接槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括连接件，两相邻的所述顶板、底板和腹板均通过数个连接件连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述顶板、底板和腹板的外侧端均设有凹槽，所述连接件包括连接块和螺钉，所述连接块呈矩形体状并设置在两相邻的所述凹槽内，所述连接块上设有数个斜螺纹孔和直螺纹孔，所述斜螺纹孔和直螺纹孔内均设有所述螺钉，所述螺钉的一端攻入到对应的所述顶板、底板或者腹板内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置多个拱肋节段本体，单个拱肋节段本体包括顶板、底板、腹板和第一横隔板，本实用新型可以直接在现场进行拼装，整体结构更加轻便，运输成本更低，安装更加方便快捷，另外，第一横隔板的设置可以加强拱肋节段本体的稳定性和强度，保证了整体结构使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例1的一种拱肋节段结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的拱肋节段本体拆掉顶板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的第一横隔板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的第二横隔板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的第三横隔板的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的一种拱肋节段结构的结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的第一横隔板与顶板、腹板或者底板的配合示意图。

图8是本实用新型实施例2的连接件的结构示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、顶板；2、底板；3、腹板；4、第一横隔板；41、第一卡槽；411、第一卡接槽；42、第一缺口；43、第一加强板；5、卡板；51、卡接部；6、第二横隔板；61、第二卡槽；62、第二缺口；63、第二加强板；64、吊杆套管；7、第三横隔板；71、第三卡槽；72、第三缺口；73、第三加强板；8、连接件；81、连接块；811、斜螺纹孔；812、直螺纹孔；82、螺钉。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

请参阅图1至图5，本实施例提供一种拱肋节段结构，包括拱肋节段本体；

所述拱肋节段本体为多个且依次连接，所述拱肋节段本体的前后两侧均设有开口，所述拱肋节段本体包括顶板1、底板2、腹板3和第一横隔板4；

所述顶板1设置在所述底板2的上方；

所述腹板3为两个且分别对称设置在所述顶板1与底板2之间，所述腹板3、顶板1和底板2围合成矩形状的所述拱肋节段本体；

所述第一横隔板4为多个且间隔设置在所述拱肋节段本体内，所述第一横隔板4的外侧端与对应的所述顶板1、底板2或者腹板3卡接。

本实施例通过设置多个拱肋节段本体，多个拱肋节段本体依次连接，由于设置了第一横隔板4，第一横隔板4在顶板1、底板2和腹板3围合后，第一横隔板4的四个侧端与对应的顶板1、底板2和腹板3卡接，可以增加拱肋节段本体的稳定性和强度，保证了拱肋节段本体在使用时的安全性。

请参阅图2和图3，所述顶板1的下端、所述底板2的上端和所述腹板3的一侧端均间隔设有数个卡板5，所述第一横隔板4的侧端设有与所述卡板5相卡接的第一卡槽41。

通过将卡板5的一侧端卡入到第一卡槽41内，可以实现顶板1、底板2或者腹板3与第一横隔板4的卡接。

请参阅图2和图3，所述第一横隔板4的中部设有第一缺口42，所述第一缺口42处沿着所述第一缺口42的周侧固定设有与所述第一横隔板4相垂直的第一加强板43。

设置的第一缺口42呈矩形状，设置的第一加强板43用于增加第一横隔板4的强度。

请参阅图2和图4，还包括第二横隔板6，所述第二横隔板6倾斜设置在所述拱肋节段本体内，所述第二横隔板6的侧端设有与所述卡板5相卡接的第二卡槽61，所述第二横隔板6的中部设有第二缺口62，所述第二缺口62处沿着所述第二缺口62的周侧固定设有与所述第二横隔板6相垂直的第二加强板63，所述第二横隔板6上水平设有吊杆套管64，所述吊杆套管64一端与所述第二横隔板6固定设置，所述吊杆套管64的另一端贯穿其中一个所述腹板3。

设置的第二横隔板6用于加强拱肋节段本体的稳定性和强度，设置的第二缺口62呈矩形状，设置的第二加强板63用于增加第二横隔板6的强度。设置的吊杆套管64另一端从其中一个腹板3处穿出。

请参阅图2和图5，还包括第三横隔板7，所述第三横隔板7倾斜设置在所述拱肋节段本体内，所述第三横隔板7的侧端设有与所述卡板5相卡接的第三卡槽71，所述第三横隔板7的中部设有第三缺口72，所述第三缺口72处沿着所述第三缺口72的周侧固定设有与所述第三横隔板7相垂直的第三加强板73。

设置的第三横隔板7用于加强拱肋节段本体的稳定性和强度，设置的第三缺口72呈矩形状，设置的第三加强板73用于增加第三横隔板7的强度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：请参阅图6至图8，所述卡板5的一侧端设有钩状卡接部51，所述第一卡槽41的槽底设有与所述卡接部51相适配的第一卡接槽411。

通过将卡接部51与第一卡接槽411相配合，这样可以在第一横隔板4在与顶板1、底板2或者腹板3卡接后，起到快速定位的作用，也避免了第一横隔板4在与顶板1、底板2或者腹板3卡接的过程中发生脱离。

在本实施例中，所述第二卡槽61的槽底设有与所述卡接部51相适配的第二卡接槽。

通过将卡板5的一侧端卡入到第二卡槽61内，可以实现顶板1、底板2或者腹板3与第二横隔板6的卡接。

在本实施例中，所述第三卡槽71的槽底设有与所述卡接部51相适配的第三卡接槽。

通过将卡板5的一侧端卡入到第三卡槽71内，可以实现顶板1、底板2或者腹板3与第三横隔板7的卡接。

请参阅图6和图8，还包括连接件8，两相邻的所述顶板1、底板2和腹板3均通过数个连接件8连接。

常规情况下，相邻的两个拱肋节段本体之间通常采用焊接，即两相邻的所述顶板1、底板2和腹板3对应焊接，通过设置连接件8，可以进一步增加两相邻的所述顶板1、底板2和腹板3之间的连接稳定性。

请参阅图6和图8，所述顶板1、底板2和腹板3的外侧端均设有凹槽，所述连接件8包括连接块81和螺钉82，所述连接块81呈矩形体状并设置在两相邻的所述凹槽内，所述连接块81上设有数个斜螺纹孔811和直螺纹孔812，所述斜螺纹孔811和直螺纹孔812内均设有所述螺钉82，所述螺钉82的一端攻入到对应的所述顶板1、底板2或者腹板3内。

在顶板1、底板2和腹板3上设置的凹槽用于起到定位作用，方便将连接块81放入到相邻的两凹槽内，通过在连接块81上设置斜螺纹孔811和直螺纹孔812，在螺钉82攻入到斜螺纹孔811和直螺纹孔812后，并攻入到对应的述顶板1、底板2或者腹板3内后，可以使两相邻的所述顶板1、底板2和腹板3之间稳固连接，可以进一步增加两相邻的所述顶板1、底板2和腹板3之间的连接稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种拱肋节段结构，其特征在于：包括拱肋节段本体；

所述拱肋节段本体为多个且依次连接，所述拱肋节段本体的前后两侧均设有开口，所述拱肋节段本体包括顶板、底板、腹板和第一横隔板；

所述顶板设置在所述底板的上方；

所述腹板为两个且分别对称设置在所述顶板与底板之间，所述腹板、顶板和底板围合成矩形状的所述拱肋节段本体；

所述第一横隔板为多个且间隔设置在所述拱肋节段本体内，所述第一横隔板的外侧端与对应的所述顶板、底板或者腹板卡接。

2.根据权利要求1所述的一种拱肋节段结构，其特征在于：所述顶板的下端、所述底板的上端和所述腹板的一侧端均间隔设有数个卡板，所述第一横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第一卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种拱肋节段结构，其特征在于：所述卡板的一侧端设有钩状卡接部，所述第一卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第一卡接槽。

4.根据权利要求3所述的一种拱肋节段结构，其特征在于：所述第一横隔板的中部设有第一缺口，所述第一缺口处沿着所述第一缺口的周侧固定设有与所述第一横隔板相垂直的第一加强板。

5.根据权利要求4所述的一种拱肋节段结构，其特征在于：还包括第二横隔板，所述第二横隔板倾斜设置在所述拱肋节段本体内，所述第二横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第二卡槽，所述第二横隔板的中部设有第二缺口，所述第二缺口处沿着所述第二缺口的周侧固定设有与所述第二横隔板相垂直的第二加强板，所述第二横隔板上水平设有吊杆套管，所述吊杆套管一端与所述第二横隔板固定设置，所述吊杆套管的另一端贯穿其中一个所述腹板。

6.根据权利要求5所述的一种拱肋节段结构，其特征在于：所述第二卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第二卡接槽。

7.根据权利要求4所述的一种拱肋节段结构，其特征在于：还包括第三横隔板，所述第三横隔板倾斜设置在所述拱肋节段本体内，所述第三横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第三卡槽，所述第三横隔板的中部设有第三缺口，所述第三缺口处沿着所述第三缺口的周侧固定设有与所述第三横隔板相垂直的第三加强板。

8.根据权利要求7所述的一种拱肋节段结构，其特征在于：所述第三卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第三卡接槽。

9.根据权利要求1所述的一种拱肋节段结构，其特征在于：还包括连接件，两相邻的所述顶板、底板和腹板均通过数个连接件连接。

10.根据权利要求9所述的一种拱肋节段结构，其特征在于：所述顶板、底板和腹板的外侧端均设有凹槽，所述连接件包括连接块和螺钉，所述连接块呈矩形体状并设置在两相邻的所述凹槽内，所述连接块上设有数个斜螺纹孔和直螺纹孔，所述斜螺纹孔和直螺纹孔内均设有所述螺钉，所述螺钉的一端攻入到对应的所述顶板、底板或者腹板内。

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