CN220521093U - 一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，涉及悬索桥施工技术领域，包括第一铰接座以及第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座可拆卸式铰接；还包括设置有第一箱式结构件和第二箱式结构件，第一箱式结构件上具有用于安装第一铰接座的第一豁口，第二箱式结构件上具有用于安装第二铰接座的第二豁口，第一铰接座部分插装于第一豁口，且第一铰接座插装部分与第一箱式结构件固定连接，第二铰接座部分插装于第二豁口，且第二铰接座插装部分与第二箱式结构件固定连接；本实用新型通过在钢桁梁上加设第一箱式结构件和第二箱式结构件，避免对钢桁梁进行加强设计，从而避免对钢桁梁本身的结构造成永久的损伤以及提升装置的实用性。

Description

一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构

技术领域

本实用新型涉及悬索桥施工技术领域，特别地，涉及一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构。

背景技术

对于大跨度悬索桥而言，无论采用哪一种施工方法或施工顺序，只要满足了施工中不产生永久残余应力及各构件的无应力几何长度和曲率不变，则可以实现理想的悬索桥成桥状态，因此悬索桥施工过程中需要严格控制不产生永久参与应力，才能保证成桥线形和内力与设计一致。

对于钢桁梁悬索桥，施工中节段之间的连接方式对施工过程中钢桁梁的应力、施工进度和工程质量的影响非常大，因此选择钢桁梁合理可行的施工方法是保证既达到设计的成桥状态，又使施工过程中不至于出现钢桁梁装配应力过高的关键。

在大跨度钢桁梁悬索桥中，传统的铰固转换工序存在问题，刚铰结合法需要待桥面板和桥面铺装等代荷载就位后再进行铰固转换，或直接进行铰固转换(节段定位和施工难度比较大)，临时铰接处的铰固转换均需要单独占用关键施工工期，施工效率相对不理想。

基于此，有必要提出一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，旨在解决现有的悬索桥施工过程中，需要对钢桁梁进行加强设计，导致钢桁梁发生永久损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，包括第一铰接座以及第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座可拆卸式铰接；还包括设置有第一箱式结构件和第二箱式结构件，所述第一箱式结构件上具有用于安装第一铰接座的第一豁口，所述第二箱式结构件上具有用于安装第二铰接座的第二豁口，所述第一铰接座部分插装于所述第一豁口，且所述第一铰接座插装部分与所述第一箱式结构件固定连接，所述第二铰接座部分插装于所述第二豁口，且所述第二铰接座插装部分与第二箱式结构件固定连接。

进一步地，所述第一箱式结构件和所述第二箱式结构件结构相同。

进一步地，所述第一箱式结构件包括上板、下板以及连接板，所述上板和所述下板相对间隔设置，且所述上板和所述下板之间的间隔阵列设置有若干张连接板，若干张所述连接板的两侧分别与所述上板和所述下板固定连接。

进一步地，所述第一铰接座包括至少一张铰接板，所述铰接板上贯穿设置有铰接孔，且所述铰接板和所述上板垂直设置。

进一步地，所述连接板与所述上板、所述下板以及所述铰接板均垂直设置。

进一步地，所述第一箱式结构件还包括穿插腔和螺栓，若干张所述连接板中相邻两张之间的间隔形成穿插腔，所述螺栓的锁付端依次穿过所述上板、所述穿插腔和所述下板。

进一步地，所述第一铰接座和所述第二铰接座的铰接处设置有可拆卸式锁付件。

进一步地，所述可拆卸式锁付件包括穿插轴以及设于所述穿插轴锁付端的装配件，所述穿插轴间隙穿插于所述第一铰接座和所述第二铰接座的铰接处，且所述穿插轴的锁付端穿过铰接处与装配件连接。

进一步地，所示装配件包括螺母以及设于所述穿插轴锁付端的螺纹段，所述螺母和所述螺纹段螺纹连接；或者，所述装配件包括插销以及设于所述穿插轴锁付端的插销通孔，所述插销插装于所述插销通孔内。

进一步地，所述铰接板数量为两张，所述第一铰接座中的两张所述铰接板相互平行且间隔设置，该间隔距离为D，所述第二铰接座中的两张所述铰接板相互平行且间隔设置，该间隔距离为d，所述D大于所述d。

本实用新型具有以下有益效果：

通过在钢桁梁上加设第一箱式结构件和第二箱式结构件，避免对钢桁梁进行加强设计，从而避免对钢桁梁本身的结构造成永久的损伤；

同时，箱式结构本身具备如下效果：

(1)抗弯承载能力好：箱式结构具有较高的强度和刚度，可以承受较大的荷载和弯矩，因此具有良好的抗弯承载能力；

(2)抗震性能好：箱式结构具有较好的刚性和整体性，因此有利于提高结构的抗震性能；

(3)施工难度小：箱式结构可以进行预制加工，然后在现场进行组装，施工难度相对较小；

(4)可靠性高：箱式结构具有较高的整体稳定性和可靠性，不容易发生局部破坏或变形；因此，采用该箱式结构能够提升整体装置的实用性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实施例在实际应用场景中的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第二箱式结构件和第二钢桁梁组装时的结构示意图；

图3是本实用新型中第一箱式结构件和第二箱式结构件组装时的结构第一示意图；

图4是本实用新型中第一箱式结构件和第二箱式结构件组装时的结构第二示意图；

图5是图1中“A”处局部放大结构示意图。

图例说明：1、第一钢桁梁；2、第二钢桁梁；3、第一铰接座；4、第二铰接座；5、第一箱式结构件；50、下板；500、第二穿插孔；51、上板；510、第一豁口；511、第一穿插孔；52、连接板；520、穿插腔；6、第二箱式结构件；7、锁付件；70、穿插轴；700、插销通孔；71、插销。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图3和图4所示的一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，该临时铰接结构用于悬索桥的钢桁梁，包括第一铰接座3以及第二铰接座4，所述第一铰接座3和所述第二铰接座4可拆卸式铰接；

还包括设置有第一箱式结构件5和第二箱式结构件6，所述第一箱式结构件5上具有用于安装第一铰接座3的第一豁口610，所述第二箱式结构件6上具有用于安装第二铰接座4的第二豁口510，所述第一铰接座3部分插装于所述第一豁口610，且所述第一铰接座3插装部分与所述第一箱式结构件5固定连接，所述第二铰接座4部分插装于所述第二豁口510，且所述第二铰接座4插装部分与第二箱式结构件6固定连接。

在本实施例中，所述第一箱式结构件5和所述第二箱式结构件6结构相同。

因此，二者选择其中之一进行展开表述，具体来说，所述第一箱式结构件5包括上板51、下板50以及连接板52，所述上板51和所述下板50相对间隔设置，且所述上板51和所述下板50之间的间隔阵列设置有若干张连接板52，若干张所述连接板52的两侧分别与所述上板51和所述下板50固定连接；

通过上板51、下板50以及连接板52三者构成一个整体，相较于传统的加强筋来说，其强度得到进一步的提升，同时，所述第一豁口610开设于所述上板51上，且所述第一豁口610将连接板52进行分割，从而使所述连接板52的板体分布于所述第一铰接座3的左右两侧，从而增强所述第一铰接座3的抗扭转力，提升整个装置的稳定性。

值的注意的是，在本实施例中，所述第一铰接座3包括至少一张铰接板，所述铰接板上贯穿设置有铰接孔，且所述铰接板和所述上板51垂直设置；

具体来说，所述铰接板数量为两张，所述第一铰接座3中的两张所述铰接板相互平行且间隔设置，该间隔距离为D，所述第二铰接座4中的两张所述铰接板相互平行且间隔设置，该间隔距离为d，所述D大于所述d，当所述第一铰接座3和所述第二铰接座4铰接时，作为最优的实施例，所述D等于所述d加上两张铰接板本身厚度，与现有技术相比，采用该设计能够有效增强装置整体的抗性，例如：扭转力、剪切力等。

进一步来说，为了确保所构成的箱式结构强度，所述连接板52与所述上板51、所述下板50以及所述铰接板均垂直设置，如图2所示。

更进一步来说，为了方便操作人员安装该临时铰接结构，所述第一箱式结构件5还包括穿插腔520和螺栓，其中，若干张所述连接板52的阵列方向为从前至后，且彼此相邻的两张所述连接板52之间的间隔在所述上板51和所述下板50的共同作用下，形成穿插腔520，所述螺栓的锁付端依次穿过所述上板51、所述穿插腔520和所述下板50与所述第一钢桁梁1固定连接，且所述上板51和所述下板50供所述螺栓穿插的位置处分别设有第一穿插孔511和第二穿插孔500。

可以理解的是，通过本实施例中的所述螺栓将所述第一箱式结构件5锁付于所述第一钢桁梁1上时，相较于现有技术中，需要在由加强筋板围设出的槽内进行操作，操作更为便捷。

进一步来说，为了实现所述第一铰接座3和所述第二铰接座4的可拆卸式连接，在本实施例中，通过在所述第一铰接座3和所述第二铰接座4铰接处设置有可拆卸式锁付件7，具体来说，所述可拆卸式锁付件7包括穿插轴70以及设于所述穿插轴70锁付端的装配件，所述穿插轴70间隙穿插于所述第一铰接座3和所述第二铰接座4的铰接处，且所述穿插轴70的锁付端穿过铰接处与装配件连接。

进一步来说，所示装配件包括螺母以及设于所述穿插轴70锁付端的螺纹段，所述螺母和所述螺纹段螺纹连接；通过螺纹连接确保连接时候的强度，或者，所述装配件包括插销71以及设于所述穿插轴锁付端的插销通孔700，所述插销71插装于所述插销通孔700内，相较于螺纹连接而言，其操作更为便捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，包括第一铰接座(3)以及第二铰接座(4)，所述第一铰接座(3)和所述第二铰接座(4)可拆卸式铰接；其特征在于，还包括设置有第一箱式结构件(5)和第二箱式结构件(6)，所述第一箱式结构件(5)上具有用于安装第一铰接座(3)的第一豁口(610)，所述第二箱式结构件(6)上具有用于安装第二铰接座(4)的第二豁口(510)，所述第一铰接座(3)部分插装于所述第一豁口(610)，且所述第一铰接座(3)插装部分与所述第一箱式结构件(5)固定连接，所述第二铰接座(4)部分插装于所述第二豁口(510)，且所述第二铰接座(4)插装部分与第二箱式结构件(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，其特征在于，所述第一箱式结构件(5)和所述第二箱式结构件(6)结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，其特征在于，所述第一箱式结构件(5)包括上板(51)、下板(50)以及连接板(52)，所述上板(51)和所述下板(50)相对间隔设置，且所述上板(51)和所述下板(50)之间的间隔阵列设置有若干张连接板(52)，若干张所述连接板(52)的两侧分别与所述上板(51)和所述下板(50)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，其特征在于，所述第一铰接座(3)包括至少一张铰接板，所述铰接板上贯穿设置有铰接孔，且所述铰接板和所述上板(51)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，其特征在于，所述连接板与所述上板(51)、所述下板(50)以及所述铰接板均垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，其特征在于，所述第一箱式结构件(5)还包括穿插腔(520)和螺栓，若干张所述连接板(52)中相邻两张之间的间隔形成穿插腔(520)，所述螺栓的锁付端依次穿过所述上板(51)、所述穿插腔(520)和所述下板(50)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，其特征在于，所述第一铰接座(3)和所述第二铰接座(4)的铰接处设置有可拆卸式锁付件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，其特征在于，所述可拆卸式锁付件(7)包括穿插轴(70)以及设于所述穿插轴(70)锁付端的装配件，所述穿插轴(70)间隙穿插于所述第一铰接座(3)和所述第二铰接座(4)的铰接处，且所述穿插轴(70)的锁付端穿过铰接处与装配件连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，其特征在于，所示装配件包括螺母以及设于所述穿插轴(70)锁付端的螺纹段，所述螺母和所述螺纹段螺纹连接；或者，所述装配件包括插销(71)以及设于所述穿插轴锁付端的插销通孔(700)，所述插销(71)插装于所述插销通孔(700)内。

10.根据权利要求4所述的一种用于悬索桥钢桁梁的临时铰接结构，其特征在于，所述铰接板数量为两张，所述第一铰接座(3)中的两张所述铰接板相互平行且间隔设置，该间隔距离为D，所述第二铰接座(4)中的两张所述铰接板相互平行且间隔设置，该间隔距离为d，所述D大于所述d。