CN209307835U - 一种装配式波形钢腹板连续组合梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式波形钢腹板连续组合梁,包括底座,底座的顶部开设有凹槽,凹槽的内部卡接有混凝土底板,混凝土底板顶部的两侧均嵌设有波形钢腹板,两个波形钢腹板的顶端焊接有钢托板,钢托板的顶部开设有凹孔,凹孔与混凝土凸板的底部卡接,钢托板的两侧均开设有若干个且位置相对的第一螺孔,混凝土凸板的底部开设有与第一螺孔位置相对的第二螺孔,第一螺孔通过螺栓与第二螺孔螺纹连接,螺栓的一端螺纹连接有螺帽。本实用新型一种装配式波形钢腹板连续组合梁,用波形钢腹板替代直钢板,增加组合梁的韧性和抗压能力,简化组合梁的结构,通过钢束对两个波形钢腹板进行定位拉伸,防止波形钢腹板梁产生反拱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合梁,特别涉及一种装配式波形钢腹板连续组合梁。
背景技术
由两种不同材料结合或不同工序结合而成的梁称为组合梁。常见的是钢筋混凝土梁或混凝土梁与地面浇筑的钢筋混凝土桥面板组成的组合梁,或者是直钢板与混凝土面板组成的组合梁,传统的组合梁常见的问题如下:
(1)施工方法中最多的是采用现场浇筑,现场浇筑工作量大,不能重复使用;
(2)需要大量人工,施工时间长,危险性高,效率低;
(3)噪声大,影响周围环境;
(4)结构强度有限。
组合梁中使用的直钢板韧性差,抗屈能力弱,在较强压力下,易发生折断现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式波形钢腹板连续组合梁,以解决上述背景技术中提出的传统组合梁结构强度有限、不能重复使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装配式波形钢腹板连续组合梁,包括底座,所述底座的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内部卡接有混凝土底板,所述混凝土底板顶部的两侧均嵌设有波形钢腹板,两个所述波形钢腹板的顶端焊接有钢托板,所述钢托板的顶部开设有凹孔,所述凹孔与混凝土凸板的底部卡接,所述钢托板的两侧均开设有若干个且位置相对的第一螺孔,所述混凝土凸板的底部开设有与第一螺孔位置相对的第二螺孔,所述第一螺孔通过螺栓 与第二螺孔螺纹连接,所述螺栓的一端螺纹连接有螺帽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混凝土底板的内部开设有相互交错的横向开孔和纵向开孔,所述底座的边侧开设有与横向开孔和纵向开孔位置相对的插孔,所述横向开孔和纵向开孔分别通过横向连接钢筋和纵向连接钢筋与插孔穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述波形钢腹板与混凝土底板和钢托板的连接处分别设有与混凝土底板和钢托板固定连接的连接件,且位置相对的两个连接件之间设有绳索,所述绳索的两端分别与连接件和波形钢腹板穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述波形钢腹板的一侧均开设有若干个位置相对的预留孔,且位置相对的两个预留孔之间穿插连接有钢束。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混凝土凸板的内部嵌设有钢丝网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种装配式波形钢腹板连续组合梁,通过横向连接钢筋和纵向连接钢筋紧固混凝土底板和底座的的连接性,提高混凝土底板在底座内部的稳固性,以此确保组合梁的平稳性;通过连接件对波形钢腹板进行固定,加强波形钢腹板与混凝土底板和钢托板之间的牢固性,同时通过绳索将相对位置的两个连接件固定,对连接件进行定位;通过钢束增加两个波形钢腹板之间的拉伸力,防止两个波形钢腹板因压力过大而出现反拱现象,提高组合梁的结构韧性;通过钢丝网增加混凝土与混凝土凸板的凝固力,增强混凝土凸板的承重力,提高组合梁的纵向承重力和抗压性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图中:1、底座;2、混凝土底板;3、波形钢腹板;4、钢托板;5、混凝土凸板;6、钢束;7、绳索;8、连接件;9、螺帽;10、螺栓;11、钢丝网;12、纵向连接钢筋;13、横向连接钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供了一种装配式波形钢腹板连续组合梁,包括底座1,底座1的顶部开设有凹槽,凹槽的内部卡接有混凝土底板2,混凝土底板2顶部的两侧均嵌设有波形钢腹板3,两个波形钢腹板3的顶端焊接有钢托板4,钢托板4的顶部开设有凹孔,凹孔与混凝土凸板5的底部卡接,钢托板4的两侧均开设有若干个且位置相对的第一螺孔,混凝土凸板5的底部开设有与第一螺孔位置相对的第二螺孔,第一螺孔通过螺栓10 与第二螺孔螺纹连接,螺栓10的一端螺纹连接有螺帽9。
优选的,混凝土底板2的内部开设有相互交错的横向开孔和纵向开孔,底座1的边侧开设有与横向开孔和纵向开孔位置相对的插孔,横向开孔和纵向开孔分别通过横向连接钢筋13和纵向连接钢筋12与插孔穿插连接,增加混凝土底板2的牢固性。
优选的,波形钢腹板3与混凝土底板2和钢托板4的连接处分别设有与混凝土底板2和钢托板4固定连接的连接件8,且位置相对的两个连接件8之间设有绳索7,绳索7的两端分别与连接件8和波形钢腹板3穿插连接,通过绳索7对两个波形钢腹板3进行定位。
优选的,两个波形钢腹板3的一侧均开设有若干个位置相对的预留孔,且位置相对的两个预留孔之间穿插连接有钢束6,增加两个波形钢腹板3之间的拉伸力。
优选的,混凝土凸板5的内部嵌设有钢丝网11,增加混凝土与混凝土凸板5之间的凝固力。
具体使用时,本实用新型一种装配式波形钢腹板连续组合梁,在指定位置浇筑一定面积和厚度的底座1,将混凝土底板2嵌入底座1顶部的凹槽内,根据桥梁的受力要求,按照规定进行匹配适量的横向连接钢筋13和纵向连接钢筋12,分别将横向连接钢筋13和纵向连接钢筋12插入对应的横向开孔和纵向开孔内,对混凝土底板2进行固定,将波形钢腹板3分别嵌入混凝土底板2的两侧,并往混凝土底板2内进行浇筑混凝土,对波形钢腹板3进行固定,将两个波形钢腹板3的顶部通过连接件8固定于钢托板4的底部,同时两个波形钢腹板3的底部也需通过连接件8与混凝土底板2固定,两个波形钢腹板3之间通过预留孔穿插连接有钢束6,为两个波形钢腹板3提供拉伸力,防止受压过大出现反拱,钢托板4的顶部嵌设有混凝土凸板5,往混凝土凸板5内浇筑一定量的混凝土,可通过连续安装波形钢腹板3加长组合梁所需的长度,这种装配式组合梁,使施工方便快捷,可节省施工支模工序和模板,减少脚手架的搭建,同时便于拆卸多次使用,节约资源。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种装配式波形钢腹板连续组合梁,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内部卡接有混凝土底板(2),所述混凝土底板(2)顶部的两侧均嵌设有波形钢腹板(3),两个所述波形钢腹板(3)的顶端焊接有钢托板(4),所述钢托板(4)的顶部开设有凹孔,所述凹孔与混凝土凸板(5)的底部卡接,所述钢托板(4)的两侧均开设有若干个且位置相对的第一螺孔,所述混凝土凸板(5)的底部开设有与第一螺孔位置相对的第二螺孔,所述第一螺孔通过螺栓(10) 与第二螺孔螺纹连接,所述螺栓(10)的一端螺纹连接有螺帽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式波形钢腹板连续组合梁,其特征在于:所述混凝土底板(2)的内部开设有相互交错的横向开孔和纵向开孔,所述底座(1)的边侧开设有与横向开孔和纵向开孔位置相对的插孔,所述横向开孔和纵向开孔分别通过横向连接钢筋(13)和纵向连接钢筋(12)与插孔穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式波形钢腹板连续组合梁,其特征在于:所述波形钢腹板(3)与混凝土底板(2)和钢托板(4)的连接处分别设有与混凝土底板(2)和钢托板(4)固定连接的连接件(8),且位置相对的两个连接件(8)之间设有绳索(7),所述绳索(7)的两端分别与连接件(8)和波形钢腹板(3)穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式波形钢腹板连续组合梁,其特征在于:两个所述波形钢腹板(3)的一侧均开设有若干个位置相对的预留孔,且位置相对的两个预留孔之间穿插连接有钢束(6)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式波形钢腹板连续组合梁,其特征在于:所述混凝土凸板(5)的内部嵌设有钢丝网(11)。
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CN201821856926.0U CN209307835U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种装配式波形钢腹板连续组合梁 |
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Cited By (1)
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CN113062459A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-07-02 | 中国一冶集团有限公司 | 控制钢连梁开孔率的装置及其施工方法 |
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