CN218951939U - 一种钢箱拱肋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢箱拱肋结构，包括顶板、底板、腹板、第一横隔板和封孔组件；所述顶板设置在所述底板的上方，所述腹板为两个且分别对称设置在所述顶板与底板之间，其中一个所述腹板上设有检修孔；所述封孔组件包括第一封板、第二封板和螺栓；所述第一封板设置在其中一个所述腹板的外侧壁上并位于所述检修孔的外侧；所述第二封板设置在所述腹板的内侧壁上并位于所述检修孔的内侧；所述螺栓为多个且围设在所述检修孔的外围，所述第一封板、其中一个所述腹板和第二封板依次通过所述螺栓固定连接。本实用新型能有效保证拱肋结构的可靠设置，保证拱桥结构稳定性的同时，减少材料的用量，减轻拱肋以及拱桥结构的自重，同时可以从内部进行检修。

Description

一种钢箱拱肋结构

技术领域

本实用新型属于桥梁施工领域，具体涉及一种钢箱拱肋结构。

背景技术

随着现代经济的高速发展，高速铁路、公路发展也进入快速发展阶段，大跨度桥梁越来越多，而拱桥具有跨越能力大，构造简单，受力明确，形式多样，外形美观等优点，在高速铁路、公路应用越来越广泛，尤其是在城市市区、郊区跨江时更受青睐。

在混凝土拱桥中，除了墩柱，拱肋也是拱桥的重要支撑构件，用于辅助墩柱平衡主梁的垂直荷载。现有的拱肋有钢筋混凝土结构，但是该种拱肋的混凝土拉应力难以控制，并且在使用过程中存在易开裂的风险，同时使用时难以对拱肋从内部进行检修。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢箱拱肋结构，能有效保证拱肋结构的可靠设置，保证拱桥结构稳定性的同时，减少材料的用量，减轻拱肋以及拱桥结构的自重，同时可以从内部进行检修。

本实用新型提供一种钢箱拱肋结构，包括顶板、底板、腹板、第一横隔板和封孔组件；

所述顶板设置在所述底板的上方，

所述腹板为两个且分别对称设置在所述顶板与底板之间，其中一个所述腹板上设有检修孔，所述腹板、顶板和底板围合成矩形体状的腔体；

所述第一横隔板为多个且间隔设置在所述腔体内，所述第一横隔板的外侧端与对应的所述顶板、底板或者腹板卡接；

所述封孔组件包括第一封板、第二封板和螺栓；

所述第一封板设置在其中一个所述腹板的外侧壁上并位于所述检修孔的外侧，所述第一封板从所述腹板的外侧封闭住所述检修孔；

所述第二封板设置在所述腹板的内侧壁上并位于所述检修孔的内侧，所述第二封板从所述腹板的内侧封闭住所述检修孔；

所述螺栓为多个且围设在所述检修孔的外围，所述第一封板、其中一个所述腹板和第二封板依次通过所述螺栓固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述腹板的外侧壁上环设有位于所述检修孔外围的嵌槽，多个所述螺栓围设在所述嵌槽的外围，所述嵌槽内嵌设有位于所述第一封板下方的密封圈。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述顶板的下端、所述底板的上端和所述腹板的一侧端均间隔设有数个卡板，所述第一横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第一卡槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述卡板的一侧端设有钩状卡接部，所述第一卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第一卡接槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一横隔板的中部设有第一缺口，所述第一缺口处沿着所述第一缺口的周侧固定设有与所述第一横隔板相垂直的第一加强板。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第二横隔板，所述第二横隔板倾斜设置在所述腔体内，所述第二横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第二卡槽，所述第二横隔板的中部设有第二缺口，所述第二缺口处沿着所述第二缺口的周侧固定设有与所述第二横隔板相垂直的第二加强板，所述第二横隔板上水平设有吊杆套管，所述吊杆套管一端与所述第二横隔板固定设置，所述吊杆套管的另一端贯穿另一个所述腹板。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第二卡接槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第三横隔板，所述第三横隔板倾斜设置在所述腔体内，所述第三横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第三卡槽，所述第三横隔板的中部设有第三缺口，所述第三缺口处沿着所述第三缺口的周侧固定设有与所述第三横隔板相垂直的第三加强板。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第三卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第三卡接槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述顶板、底板和腹板的外侧端均设有矩形状的凹槽，所述凹槽内设有数个贯穿相对应的所述顶板、底板或者腹板的斜螺纹孔和直螺纹孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置顶板、底板、腹板、第一横隔板和封孔组件，本实用新型可以直接在现场进行拼装，整体结构更加轻便，运输成本更低，安装更加方便快捷，另外，第一横隔板的设置可以加强钢箱拱肋结构的稳定性和强度，保证了整体结构使用的安全性，设置的封孔组件方便后期对钢箱拱肋结构的内部进行检修，延长钢箱拱肋结构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例1的一种钢箱拱肋结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的一种钢箱拱肋结构拆掉底板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的封孔组件在腹板上的安装示意图。

图4是本实用新型实施例1的第一横隔板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的第二横隔板的结构示意图。

图6是本实用新型实施例1的第三横隔板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的两个钢箱拱肋结构的连接示意图。

图8是本实用新型实施例2的第一横隔板与顶板、腹板或者底板的配合示意图。

图9是本实用新型实施例2的顶板上的斜螺纹孔和直螺纹孔的布置示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、顶板；2、底板；3、腹板；31、检修孔；4、第一横隔板；41、第一卡槽；411、第一卡接槽；42、第一缺口；43、第一加强板；5、封孔组件；51、第一封板；52、第二封板；53、螺栓；54、密封圈；6、卡板；61、卡接部；7、第二横隔板；71、第二卡槽；72、第二缺口；73、第二加强板；74、吊杆套管；8、第三横隔板；81、第三卡槽；82、第三缺口；83、第三加强板；9、连接块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

请参阅图1至图6，本实施例提供一种钢箱拱肋结构，包括顶板1、底板2、腹板3、第一横隔板4和封孔组件5；

所述顶板1设置在所述底板2的上方，

所述腹板3为两个且分别对称设置在所述顶板1与底板2之间，其中一个所述腹板3上设有检修孔31，所述腹板3、顶板1和底板2围合成矩形体状的腔体；

所述第一横隔板4为多个且间隔设置在所述腔体内，所述第一横隔板4的外侧端与对应的所述顶板1、底板2或者腹板3卡接；

所述封孔组件5包括第一封板51、第二封板52和螺栓53；

所述第一封板51设置在其中一个所述腹板3的外侧壁上并位于所述检修孔31的外侧，所述第一封板51从所述腹板3的外侧封闭住所述检修孔31；

所述第二封板52设置在所述腹板3的内侧壁上并位于所述检修孔31的内侧，所述第二封板52从所述腹板3的内侧封闭住所述检修孔31；

所述螺栓53为多个且围设在所述检修孔31的外围，所述第一封板51、其中一个所述腹板3和第二封板52依次通过所述螺栓53固定连接。

本实施例通过设置顶板1、底板2、腹板3、第一横隔板4和封孔组件5，由于设置了第一横隔板4，第一横隔板4在顶板1、底板2和腹板3围合后，第一横隔板4的四个侧端与对应的顶板1、底板2和腹板3卡接，可以增加钢箱拱肋结构的稳定性和强度，保证了钢箱拱肋结构在使用时的安全性。

另外，通过第一封板51和第二封板52从腹板3的外侧和内侧封闭住检修孔31，在未需要对钢箱拱肋结构进行检修时可以对钢箱拱肋结构进行封闭，在需要对钢箱拱肋结构进行检修时通过旋下螺栓53，使第一封板51和第二封板52从检修孔31处分离，方便工人进入到钢箱拱肋结构内，对钢箱拱肋结构进行检修，另外，第二封板52还起到增加腹板强度的作用。

请参阅图3，所述腹板3的外侧壁上环设有位于所述检修孔31外围的嵌槽，多个所述螺栓53围设在所述嵌槽的外围，所述嵌槽内嵌设有位于所述第一封板51下方的密封圈54。

在螺旋拧紧后，可以压迫密封圈54，使密封圈54紧密的贴住嵌槽和第一封板51，增加钢箱拱肋结构的密封性。

请参阅图2和图4，所述顶板1的下端、所述底板2的上端和所述腹板3的一侧端均间隔设有数个卡板6，所述第一横隔板4的侧端设有与所述卡板6相卡接的第一卡槽41。

通过将卡板6的一侧端卡入到第一卡槽41内，可以实现顶板1、底板2或者腹板3与第一横隔板4的卡接。

请参阅图4，所述第一横隔板4的中部设有第一缺口42，所述第一缺口42处沿着所述第一缺口42的周侧固定设有与所述第一横隔板4相垂直的第一加强板43。

设置的第一缺口42呈矩形状，设置的第一加强板43用于增加第一横隔板4的强度。

请参阅图2和图5，还包括第二横隔板7，所述第二横隔板7倾斜设置在所述腔体内，所述第二横隔板7的侧端设有与所述卡板6相卡接的第二卡槽71，所述第二横隔板7的中部设有第二缺口72，所述第二缺口72处沿着所述第二缺口72的周侧固定设有与所述第二横隔板7相垂直的第二加强板73，所述第二横隔板7上水平设有吊杆套管74，所述吊杆套管74一端与所述第二横隔板7固定设置，所述吊杆套管74的另一端贯穿另一个所述腹板3。

设置的第二横隔板7用于加强腔体的稳定性和强度，设置的第二缺口72呈矩形状，设置的第二加强板73用于增加第二横隔板7的强度。设置的吊杆套管74另一端从另一个腹板3穿出。

请参阅图2和图6，还包括第三横隔板8，所述第三横隔板8倾斜设置在所述腔体内，所述第三横隔板8的侧端设有与所述卡板6相卡接的第三卡槽81，所述第三横隔板8的中部设有第三缺口82，所述第三缺口82处沿着所述第三缺口82的周侧固定设有与所述第三横隔板8相垂直的第三加强板83。

设置的第三横隔板8用于加强腔体的稳定性和强度，设置的第三缺口82呈矩形状，设置的第三加强板83用于增加第三横隔板8的强度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：请参阅图7至图9，所述卡板6的一侧端设有钩状卡接部61，所述第一卡槽41的槽底设有与所述卡接部61相适配的第一卡接槽411。

通过将卡接部61与第一卡接槽411相配合，这样可以在第一横隔板4在与顶板1、底板2或者腹板3卡接后，起到快速定位的作用，也避免了第一横隔板4在与顶板1、底板2或者腹板3卡接的过程中发生脱离。

在本实施例中，所述第二卡槽71的槽底设有与所述卡接部61相适配的第二卡接槽。

通过将卡板6的一侧端卡入到第二卡槽71内，可以实现顶板1、底板2或者腹板3与第二横隔板7的卡接。

在本实施例中，所述第三卡槽81的槽底设有与所述卡接部61相适配的第三卡接槽。

通过将卡板6的一侧端卡入到第三卡槽81内，可以实现顶板1、底板2或者腹板3与第三横隔板8的卡接。

请参阅图7和图9，所述顶板1、底板2和腹板3的外侧端均设有矩形状的凹槽，所述凹槽内设有数个贯穿相对应的所述顶板1、底板2或者腹板3的斜螺纹孔和直螺纹孔。

常规情况下，相邻的两个钢箱拱肋结构之间通常采用焊接，即两相邻的所述顶板1、底板2和腹板3对应焊接，通过将两个相邻的凹槽对齐，在相邻的两个凹槽内设置呈矩形状的连接块9，连接块9上设有与腹板3上的斜螺纹孔和直螺纹孔相对应的斜螺纹孔和直螺纹孔，在螺钉攻入到对应的斜螺纹孔和直螺纹孔后，可以使两相邻的所述顶板1、底板2和腹板3之间稳固连接，可以进一步增加两相邻的顶板1、底板2和腹板3之间的连接稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种钢箱拱肋结构，其特征在于：包括顶板、底板、腹板、第一横隔板和封孔组件；

所述顶板设置在所述底板的上方，

所述腹板为两个且分别对称设置在所述顶板与底板之间，其中一个所述腹板上设有检修孔，所述腹板、顶板和底板围合成矩形体状的腔体；

所述第一横隔板为多个且间隔设置在所述腔体内，所述第一横隔板的外侧端与对应的所述顶板、底板或者腹板卡接；

所述封孔组件包括第一封板、第二封板和螺栓；

所述第一封板设置在其中一个所述腹板的外侧壁上并位于所述检修孔的外侧，所述第一封板从所述腹板的外侧封闭住所述检修孔；

所述第二封板设置在所述腹板的内侧壁上并位于所述检修孔的内侧，所述第二封板从所述腹板的内侧封闭住所述检修孔；

所述螺栓为多个且围设在所述检修孔的外围，所述第一封板、其中一个所述腹板和第二封板依次通过所述螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱拱肋结构，其特征在于：所述腹板的外侧壁上环设有位于所述检修孔外围的嵌槽，多个所述螺栓围设在所述嵌槽的外围，所述嵌槽内嵌设有位于所述第一封板下方的密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱拱肋结构，其特征在于：所述顶板的下端、所述底板的上端和所述腹板的一侧端均间隔设有数个卡板，所述第一横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第一卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱拱肋结构，其特征在于：所述卡板的一侧端设有钩状卡接部，所述第一卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第一卡接槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱拱肋结构，其特征在于：所述第一横隔板的中部设有第一缺口，所述第一缺口处沿着所述第一缺口的周侧固定设有与所述第一横隔板相垂直的第一加强板。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱拱肋结构，其特征在于：还包括第二横隔板，所述第二横隔板倾斜设置在所述腔体内，所述第二横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第二卡槽，所述第二横隔板的中部设有第二缺口，所述第二缺口处沿着所述第二缺口的周侧固定设有与所述第二横隔板相垂直的第二加强板，所述第二横隔板上水平设有吊杆套管，所述吊杆套管一端与所述第二横隔板固定设置，所述吊杆套管的另一端贯穿另一个所述腹板。

7.根据权利要求6所述的一种钢箱拱肋结构，其特征在于：所述第二卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第二卡接槽。

8.根据权利要求5所述的一种钢箱拱肋结构，其特征在于：还包括第三横隔板，所述第三横隔板倾斜设置在所述腔体内，所述第三横隔板的侧端设有与所述卡板相卡接的第三卡槽，所述第三横隔板的中部设有第三缺口，所述第三缺口处沿着所述第三缺口的周侧固定设有与所述第三横隔板相垂直的第三加强板。

9.根据权利要求8所述的一种钢箱拱肋结构，其特征在于：所述第三卡槽的槽底设有与所述卡接部相适配的第三卡接槽。

10.根据权利要求1所述的一种钢箱拱肋结构，其特征在于：所述顶板、底板和腹板的外侧端均设有矩形状的凹槽，所述凹槽内设有数个贯穿相对应的所述顶板、底板或者腹板的斜螺纹孔和直螺纹孔。

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