CN218951407U - 内循环均匀控温酶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内循环均匀控温酶解罐，包括用于装载原料的罐体，导向机构，其包括导向组件和连接组件，其中，导向组件，其设置于罐体内出料端一侧上，连接组件，其一端设置于导向组件上，另一端设置于罐体内壁上，循环加热机构，其包括导料组件、加热组件和驱动组件，其中，导料组件，其设置于连接组件外，加热组件，其设置于导料组件底部，驱动组件，其设置于罐体顶部，且一端贯穿罐体延伸至导料组件上，用于驱动导料组件沿导向组件升降，通过驱动组件与导料组件配合，能够控制导料组件在连接组件和导向组件上运动，进行内外层混合物换位，使内层混合物达到酶解温度，实现控制混合物酶解温度均匀，进而使酶解均匀，提升酶解产率。

Description

内循环均匀控温酶解罐

技术领域

本实用新型涉及小麦水解蛋白加工设备领域，具体涉及一种内循环均匀控温酶解罐。

背景技术

谷朊粉是从小麦中提取出来的天然蛋白，通过水加热、加料、酶解以及干燥等工艺，制得小麦水解蛋白，可广泛应用于各种食品中，增加产品的蛋白质含量，而谷朊粉经过水加热和加料处理后，直接输入到酶解罐内，同时加入蛋白酶，对谷朊粉进行酶解。

目前在谷朊粉酶解时，酶解罐是通过向内外之间夹层输送热介质，辅助罐内混合物酶解，而由于热介质始终处于混合物外层，容易造成罐内外层酶解温度比较高，内能酶解温度比较低，致使谷朊粉酶解不均匀，进而影响酶解产率。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了内循环均匀控温酶解罐，以解决由于热介质始终处于混合物外层，容易造成罐内外层酶解温度比较高，内能酶解温度比较低，致使谷朊粉酶解不均匀，进而影响酶解产率的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

内循环均匀控温酶解罐，包括用于装载原料的罐体：

导向机构，其包括导向组件和连接组件，其中，

导向组件，其设置于所述罐体内出料端一侧上；

连接组件，其一端设置于所述导向组件上，另一端设置于所述罐体内壁上；

循环加热机构，其包括导料组件、加热组件和驱动组件，其中，

导料组件，其设置于所述连接组件外；

加热组件，其设置于所述导料组件底部；

驱动组件，其设置于所述罐体顶部，且一端贯穿罐体延伸至导料组件上，用于驱动所述导料组件沿导向组件升降。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述导向组件包括用于导料组件导向的竖杆和用于加固竖杆的固定座。

进一步的，所述竖杆一端设置于罐体内壁上，所述固定座设置于竖杆于罐体连接处。

进一步的，所述导料组件的内部设置有斗型腔体，所述导料组件的底部开设有与斗型腔体连通的连接孔。

进一步的，所述连接孔与竖杆相对应，所述连接组件穿过连接孔与竖杆连接。

进一步的，所述加热组件包括设置于导料组件底部的安装座和若干等距嵌设与安装座上的加热管。

进一步的，所述驱动组件与导料组件之间设置有平衡组件，所述平衡组件位于斗型腔体内。

进一步的，所述平衡组件包括设置于驱动组件输出端外侧的长板和设置于长板与斗型腔体之间的固定脚。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本实用新型通过设置导向机构和循环加热机构，通过驱动组件与导料组件配合，能够控制导料组件在连接组件和导向组件上运动，沿着导向组件会将加热组件送入罐体内混合物中，由加热组件对混合物内层加热，同时导料组件下降时，会将外层的混合物引导上来，内层的混合物会向外扩散，当向连接组件运动，导料组件内的混合物会回流汇集，这样两段路程循环运动，进行内外层混合物换位，使内层混合物达到酶解温度，实现控制混合物酶解温度均匀，进而使酶解均匀，提升酶解产率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种内循环均匀控温酶解罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中加热组件的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中导料组件与驱动机构的连接示意图；

图4为本实用新型实施例中导料组件的下降状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；2、导向机构；21、导向组件；211、竖杆；212、固定座；22、连接组件；3、循环加热机构；31、导料组件；32、加热组件；321、安装座；322、加热管；33、驱动组件；4、平衡组件；41、长板；42、固定脚。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在……下”、“在……下面”、“下面的”、“在……之下”、“在……之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在……下面”和“在……下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

请参阅图1-4，在实施例中，内循环均匀控温酶解罐，包括用于装载原料的罐体1：

导向机构2，其包括导向组件21和连接组件22，其中，导向组件21，其设置于罐体1内出料端一侧上；连接组件22，其一端设置于导向组件21上，另一端设置于罐体1内壁上，通过连接组件22使导向组件21另一端与罐体1连接，将导向组件21稳固在罐体1内；

循环加热机构3，其包括导料组件31、加热组件32和驱动组件33，其中，导料组件31，其设置于连接组件22外，通过导料组件31下移，可将外层混合物引导至内部；加热组件32，其设置于导料组件31底部，通过加热组件32下降伸入混合物，进行加热控温；驱动组件33，其设置于罐体1顶部，且一端贯穿罐体1延伸至导料组件31上，通过驱动组件33，驱使导料组件31在导向组件21和连接组件22外侧移动，实现加热组件32下降或升起。

基于上述实施例，驱动组件33优先为电动液压缸，在控制内部混合物酶解温度时，驱动组件33驱使导料组件31和加热组件32进入混合物内，而导料组件31会挤压混合物，使混合物从导料组件31与罐体1之间挤出，进入到导料组件31内部，实现将外层混合物引导出来，挤压内层混合物向外扩散；

而后导料组件31停止运动，将加热组件32停留在混合物内，通过加热组件32对内层混合物进行加热；

最后导料组件31升起，将加热组件32带离混合物，而导料组件31运动至连接组件22时，内部的混合物会穿过导料组件31与连接组件22连接处，回流到罐体1混合物内，这样通过驱动组件33循环导料组件31和加热组件32升起和下降过程，实现对罐体1内混合物控温，受热均匀，使得谷朊粉酶解均匀，进而提升酶解产率。

请参阅图1-4，导向组件21包括用于导料组件31导向的竖杆211和用于加固竖杆211的固定座212，竖杆211一端设置于罐体1内壁上，固定座212设置于竖杆211于罐体1连接处，导料组件31的内部设置有斗型腔体，导料组件31的底部开设有与斗型腔体连通的连接孔，连接孔与竖杆211相对应，连接组件22穿过连接孔与竖杆211连接。

在本实施例中导料组件31从导向组件21向连接组件22运动后，会将内部的混合物全部排出，因此连接组件22的直径小于竖杆211的直径，竖杆211直径与连接孔孔径适配；

在导向组件31向竖杆211运动，连接孔配合竖杆211封住，而后混合物进入到导料组件31内，而当导向组件31位于连接组件22外侧时，连接孔被打开，混合物开始通过连接孔回流到罐体1混合物内；

而导料组件31装载混合物的腔体为斗型腔体，将下料端与连接孔连接，可将混合物快速排出。

进一步的，加热组件32包括设置于导料组件31底部的安装座321和若干等距嵌设与安装座321上的加热管322。

通过安装座321将加热管322铺设在导料组件31的底部，待进入混合物后，加热管322会覆盖内层混合物，进而对内层混合物全面加热。

请参阅图3，驱动组件33与导料组件31之间设置有平衡组件4，平衡组件4位于斗型腔体内，平衡组件4包括设置于驱动组件33输出端外侧的长板41和设置于长板41与斗型腔体之间的固定脚42。

由于导料组件31只与驱动组件33连接，被驱动沿竖杆211运动，这种单点连接在导料组件31进出混合物过程易损坏，因此通过在驱动组件33与导料组件31之间加设平衡组件4，通过平衡组件4的长板41和固定脚42配合，将导料组件31的两端与驱动组件33连接，实现多点连接，提高导料组件31与驱动组件33连接处的抗冲击能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.内循环均匀控温酶解罐，包括用于装载原料的罐体(1)，其特征在于，

导向机构(2)，其包括导向组件(21)和连接组件(22)，其中，

导向组件(21)，其设置于所述罐体(1)内出料端一侧上；

连接组件(22)，其一端设置于所述导向组件(21)上，另一端设置于所述罐体(1)内壁上；

循环加热机构(3)，其包括导料组件(31)、加热组件(32)和驱动组件(33)，其中，

导料组件(31)，其设置于所述连接组件(22)外；

加热组件(32)，其设置于所述导料组件(31)底部；

驱动组件(33)，其设置于所述罐体(1)顶部，且一端贯穿罐体(1)延伸至导料组件(31)上，用于驱动所述导料组件(31)沿导向组件(21)升降。

2.根据权利要求1所述的内循环均匀控温酶解罐，其特征在于，所述导向组件(21)包括用于导料组件(31)导向的竖杆(211)和用于加固竖杆(211)的固定座(212)。

3.根据权利要求2所述的内循环均匀控温酶解罐，其特征在于，所述竖杆(211)一端设置于罐体(1)内壁上，所述固定座(212)设置于竖杆(211)于罐体(1)连接处。

4.根据权利要求3所述的内循环均匀控温酶解罐，其特征在于，所述导料组件(31)的内部设置有斗型腔体，所述导料组件(31)的底部开设有与斗型腔体连通的连接孔。

5.根据权利要求4所述的内循环均匀控温酶解罐，其特征在于，所述连接孔与竖杆(211)相对应，所述连接组件(22)穿过连接孔与竖杆(211)连接。

6.根据权利要求1所述的内循环均匀控温酶解罐，其特征在于，所述加热组件(32)包括设置于导料组件(31)底部的安装座(321)和若干等距嵌设与安装座(321)上的加热管(322)。

7.根据权利要求6所述的内循环均匀控温酶解罐，其特征在于，所述驱动组件(33)与导料组件(31)之间设置有平衡组件(4)，所述平衡组件(4)位于斗型腔体内。

8.根据权利要求7所述的内循环均匀控温酶解罐，其特征在于，所述平衡组件(4)包括设置于驱动组件(33)输出端外侧的长板(41)和设置于长板(41)与斗型腔体之间的固定脚(42)。

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