CN217120244U - 一种便于调节压力的化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节压力的化工反应釜，属于反应釜技术领域，包括主体，上述主体中心处一体式形成有凸出部，其中上述凸出部向主体的外部凸出，上述主体顶壁的中心处安装有支撑座，且上述支撑座的顶壁固定焊接有顶部电机，上述主体内腔中设有内支轴和多个对称安装于内支轴外壁的搅拌器；上述凸出部内部逐层套有安装外套和均热板；上述主体顶壁的两侧对称焊接有两个输送硬管，且上述主体内腔的顶壁安装有分别与两个输送硬管对应的可伸缩软管，每个上述可伸缩软管下方均连接有用于抽液的吸收管。该便于调节压力的化工反应釜，提高了通过压力变送器实时检测到的压力数值的准确性，从而便于调节压力。
Description
技术领域
本实用新型属于化工反应釜技术领域，具体涉及一种便于调节压力的化工反应釜。
背景技术
化工反应釜是一种在化工生产中为化工物质提供反应容器，以达到化工生产要求的装置。化工反应釜是进行化学反应的基本设备，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳和操作方便等特点，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。
目前的化工反应釜在工作过程中，因为需要实时检测反应釜内因为温度变化而改变的压力值，常会通过压力变送器进行压力值的检测，但目前，反应釜内温度的上升或压力的变化并不是直接对应，通常温度上升后需要等待一段时间压力值才会发生相对应的变化(即压力值不能实时对应相关的温度)，导致工作人员不便于根据压力值控制反应釜的进程，即不便于压力的调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节压力的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节压力的化工反应釜，包括主体和内凸座，上述主体中心处一体式形成有凸出部，其中上述凸出部向主体的外部凸出，上述主体顶壁的中心处安装有支撑座，且上述支撑座的顶壁固定焊接有顶部电机，上述主体内腔中设有内支轴和多个对称安装于内支轴外壁的搅拌器；
上述凸出部内部逐层套有安装外套和均热板；
上述主体顶壁的两侧对称焊接有两个输送硬管，且上述主体内腔的顶壁安装有分别与两个输送硬管对应的可伸缩软管，每个上述可伸缩软管下方均连接有用于抽液的吸收管。
作为优选的实施方案，上述安装外套内套设安装有多个水平的电热丝，多个上述电热丝沿着竖直方向线性阵列分布，且上述安装外套与均热板焊接固定。
作为优选的实施方案，上述主体顶壁的一角倾斜安装有添加管，上述主体底壁的中心处安装有出料管，主体顶壁的另一角安装有检测管，其中上述检测管上安装有压力变送器。
作为优选的实施方案，两个上述输送硬管下方均连接有具有伸缩性的可伸缩软管。
作为优选的实施方案，两个上述内凸座均内置有内电机，每个上述内凸座内均设有升降座，上述内凸座内腔的两侧分别安装有丝杠和滑杆。
作为优选的实施方案，上述升降座下方固定安装有吸收管，且上述可伸缩软管与吸收管相通，两个上述可伸缩软管的底部分别与两个升降座顶端固定连接。
该便于调节压力的化工反应釜的技术效果和优点：
通过使多个电热丝同时通电产生热量，再通过均热板将热量迅速且较为均匀地导入主体内腔不同高度的空间内，对主体内不同深度的物料实现同步加热，便于使主体内的温度和压力迅速升高，提高了通过压力变送器实时检测到的压力数值的准确性，从而便于调节压力；
两个内电机工作带动两个升降座进行上升或下降，从而带动吸收管移动至合适高度，并利用吸收管、可伸缩软管和输送硬管吸收泡沫状无用物质，从而便于进入主体内腔不同的高度抽出反应后液体物质中的泡沫状无用物质，使反应后的物质纯度更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中实施例沿B-B方向的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处实施例的放大图；
图4为本实用新型实施例的侧视图。
图中：1、主体；2、凸出部；3、添加管；4、出料管；5、支撑座；6、顶部电机；7、内支轴；8、搅拌器；9、安装外套；10、电热丝；11、均热板；12、输送硬管；13、可伸缩软管；14、内凸座；15、内电机；16、丝杠；17、升降座；18、滑杆；19、吸收管；20、检测管；21、压力变送器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅如图1-图4所示的一种便于调节压力的化工反应釜，包括主体1和内凸座14。
于主体1中心处一体式形成有凸出部2，其中凸出部2向主体1 的外部凸出，于主体1顶壁的中心处安装有支撑座5，且于支撑座5 的顶壁固定焊接有顶部电机6，于主体1内腔中设有内支轴7和多个对称安装于内支轴7外壁的搅拌器8，顶部电机6的输出轴穿过支撑座5和主体1并与内支轴7同轴连接，于主体1顶壁的一角倾斜安装有添加管3，于主体1底壁的中心处安装有出料管4，其中，添加管 3和出料管4上均安装有阀门，优选由电力控制的阀门，例如电磁阀，于主体1顶壁的另一角安装有检测管20，其中检测管20上安装有压力变送器21。
于凸出部2内部逐层套有安装外套9和均热板11，安装外套9 内套设安装有多个水平的电热丝10，多个电热丝10沿着竖直方向线性阵列分布，且安装外套9与均热板11焊接固定，凸出部2与安装外套9焊接固定，而凸出部2与安装外套9之间还夹设一层石棉，从而便于减缓热量向凸出部2的传递，减少热量的流失，均热板11均环状并环绕主体1内腔；
于主体1顶壁的两侧对称焊接有两个输送硬管12，于两个输送硬管12下方均连接有具有一定伸缩性的可伸缩软管13，且两个可伸缩软管13均留出一部分冗余，使得吸收管19下探时可伸缩软管13 也不会被拉断，两个内凸座14均内置有内电机15，于每个内凸座14内均设有升降座17，内凸座14内腔的两侧分别安装有丝杠16和滑杆18，丝杠16与内凸座14转动连接，滑杆18焊接于内凸座14内，其中升降座17的一端螺纹套设于丝杠16上，另一端滑动套设于滑杆 18上，内电机15的输出轴与丝杠16同轴连接，每个可伸缩软管13 下方均连接有用于抽液的吸收管19，于升降座17下方固定安装有吸收管19，且可伸缩软管13与吸收管19相通，两个可伸缩软管13的底部分别与两个升降座17顶端固定连接。
该便于调节压力的化工反应釜，使用时，通过添加管3将待处理的物质加入至主体1内，之后通过阀门关闭添加管3，驱动顶部电机 6工作带动内支轴7和搅拌器8运转，对主体1内的物质进行混合反应；
在反应过程中，使多个电热丝10通电并源源不断释放出热量，而这些热量通过安装外套9传递至均热板11，并较为均匀地分散在均热板11表面各处，从而快速地散发至主体1内腔不同深度的物质中，对不同深度的物质同时进行加热，以辅助反应的进行，且在温度升高过程中，主体1内的气压也会同步提升，且主体1内腔气压与主体1内物质的温度是较为准确地对应的，因此通过压力变送器21实时检测到的压力是较为准确的压力，从而便于人员根据实际情况及时控制压力；
反应结束后，使顶部电机6停止运作，两个内电机15工作带动两个丝杠16运转，使两个升降座17沿着两个滑杆18下降，最终使吸收管19接触到物质最上层漂浮的泡沫状无用物质，将两个输送硬管12与外界的抽液设备(例如抽液泵)连接，使得抽液设备工作后可通过两个输送硬管12、两个可伸缩软管13和两个吸收管19将泡沫状无用物质抽出，提高主体1内反应后所需物质的纯度。
以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于调节压力的化工反应釜，包括主体(1)和内凸座(14)，其特征在于：所述主体(1)中心处一体式形成有凸出部(2)，其中所述凸出部(2)向主体(1)的外部凸出，所述主体(1)顶壁的中心处安装有支撑座(5)，且所述支撑座(5)的顶壁固定焊接有顶部电机(6)，所述主体(1)内腔中设有内支轴(7)和多个对称安装于内支轴(7)外壁的搅拌器(8)；
所述凸出部(2)内部逐层套有安装外套(9)和均热板(11)；
所述主体(1)顶壁的两侧对称焊接有两个输送硬管(12)，且所述主体(1)内腔的顶壁安装有分别与两个输送硬管(12)对应的可伸缩软管(13)，每个所述可伸缩软管(13)下方均连接有用于抽液的吸收管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节压力的化工反应釜，其特征在于：所述安装外套(9)内套设安装有多个水平的电热丝(10)，多个所述电热丝(10)沿着竖直方向线性阵列分布，且所述安装外套(9)与均热板(11)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节压力的化工反应釜，其特征在于：所述主体(1)顶壁的一角倾斜安装有添加管(3)，所述主体(1)底壁的中心处安装有出料管(4)，主体(1)顶壁的另一角安装有检测管(20)，其中所述检测管(20)上安装有压力变送器(21)。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节压力的化工反应釜，其特征在于：两个所述输送硬管(12)下方均连接有具有伸缩性的可伸缩软管(13)。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节压力的化工反应釜，其特征在于：两个所述内凸座(14)均内置有内电机(15)，每个所述内凸座(14)内均设有升降座(17)，所述内凸座(14)内腔的两侧分别安装有丝杠(16)和滑杆(18)。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节压力的化工反应釜，其特征在于：所述升降座(17)下方固定安装有吸收管(19)，且所述可伸缩软管(13)与吸收管(19)相通，两个所述可伸缩软管(13)的底部分别与两个升降座(17)顶端固定连接。
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