CN218950292U - 一种轮胎生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮胎生产用下料装置，属于轮胎生产技术领域，该轮胎生产用下料装置包括输送架；输送架内设有输送机构；外框架，外框架设于输送架的外侧，外框架和输送架通过翻转机构连接；翻转机构包括U型架、第一转动轴和第一电机，U型架和第一转动轴均设有两个，两个U型架分别固定连接于输送架的两个侧端，两个第一转动轴的一端分别固定连接于两个U型架的一端，通过本装置，在输送带输送完橡胶碎末后，由清洁机构对输送带的表面进行冲洗，冲洗期间控制翻转机构运行，对输送带表面进行较为彻底的冲洗，在加工不同规格轮胎时，不会因为加工上一种轮胎残留的橡胶碎末对不同规格轮胎的质量和品质造成影响。

Description

一种轮胎生产用下料装置

技术领域

本实用新型属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎生产用下料装置。

背景技术

轮胎生产工艺中需要将橡胶倒入热熔仓内熔化，在磨具内加入胎圈钢丝，随后将熔化的橡胶倒入模具内成型，完成轮胎的制作；在橡胶输送至热熔仓这一工序时，橡胶通常由上一道工序切割成碎末，由输送带将碎末输送至热熔仓内；碎末清理问题是会影响轮胎质量性能的一个重要问题。

公开号“CN216188850U”，公开了“一种轮胎翻转下料装置”，包括：机架，安装在机架上的翻转辊道，与机架和翻转辊道相互连接的翻转油缸，设置在翻转辊道下料端并且带有拖杆的阻挡架，活动块，阻挡架两端的转板，护栏。本实用新型中的轮胎翻转下料装置通过在翻转辊道的端部设置有带有拖杆的阻挡架，轮胎在进行翻转时其侧部刚好能够卡设在两根拖杆之间并且两块转板形成了一个V型的保护围挡，从而能够在轮胎翻转的过程中起到保险的作用，当翻转辊道完全处于竖直状态时，能够同时触发活动块向上移动将轮胎从两根拖杆之间顶出，并且转板打开并与地面形成了一个斜坡进行导向，从而能够使轮胎在卸料的过程中更加顺畅，安全性更高。

上述专利能够使轮胎在卸料的过程中顺畅，安全性也较好，但在橡胶碎末使用输送带输送至热熔仓时，橡胶碎末容易残留在输送带表面，在装置使用完成后不便于对输送带表面的橡胶碎末进行清理。

实用新型内容

本实用新型提供一种轮胎生产用下料装置，旨在解决现有技术中在橡胶碎末使用输送带输送至热熔仓时，橡胶碎末容易残留在输送带表面，在装置使用完成后不便于对输送古代表面的橡胶碎末进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎生产用下料装置，包括：

输送架；

所述输送架内设有输送机构；

外框架，所述外框架设于输送架的外侧，所述外框架和输送架通过翻转机构连接；

所述翻转机构包括U型架、第一转动轴和第一电机，所述U型架和第一转动轴均设有两个，两个所述U型架分别固定连接于输送架的两个侧端，两个所述第一转动轴的一端分别固定连接于两个U型架的一端，两个所述第一转动轴均转动连接于外框架内，所述第一电机固定连接于外框架的一侧端，所述第一电机的输出端与其中一个第一转动轴的一端连接；

支杆，其设有多个，多个所述支杆分别固定了连接于外框架的两个侧端，多个所述支杆的表面固定连接有清洗板；以及

清洁机构，其设有多组，每组所述清洁机构均包括清洁杆、清洁座、水枪、马达和连接轴，所述清洁杆固定连接于清洗板的上端，所述连接轴转动连接于清洁杆的上端，所述清洁座固定连接于连接轴的表面，所述水枪固定连接于清洁座内，所述马达固定连接于清洁杆的一端，所述马达的输出端与连接轴的一端连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送机构包括传动槽、第二转动轴、转轮、传动带、安装板、第二电机、输送带和转动辊，所述转动辊、第二转动轴和转轮均设有多个，所述传动槽开设于输送架的一侧端，多个所述转动辊分别通过多个第二转动轴转动连接于输送架内，多个所述第二转动轴的一端均活动贯穿传动槽的一侧内壁并向外延伸，所述输送带传动连接于多个转动辊的圆周表面，多个所述转轮分别固定连接于多个转轮的圆周表面，所述传动带传动连接于多个转轮的圆周表面，所述安装板固定连接于外框架的一侧端，所述第二电机固定连接于安装板的上端，所述第二电机的输出端与其中一个第二转动轴的一端连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述清洗板的上端开设有斜面槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送架的上端固定连接有两个第一挡料板。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述U型架的上端固定连接有第二挡料板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送架的下端固定连接有下料板，所述下料板的一侧端设有多个长为2cm的齿杆。

本实用新型有益效果：

输送机构中的安装板起到安装第二电机的作用，第二电机在运行时带动与其连接的第二转动轴转动，三个第二转动轴的表面均固定连接有转轮，多个转轮通过传动带传动连接，三个第二转动轴通过转动带动转动辊转动，三个转动辊带动输送带转动，输送带的表面开设有条形槽，输送带的表面用于输送橡胶碎末。通过本装置，在输送带输送完橡胶碎末后，由清洁机构对输送带的表面进行冲洗，冲洗期间控制翻转机构运行，对输送带表面通角度进行冲洗，在加工不同规格轮胎时，不会使加工上一种轮胎残留的橡胶碎末对不同规格轮胎的质量和品质造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的第二视角立体图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、外框架；101、U型架；102、第一转动轴；103、第一电机；2、输送架；201、传动槽；202、第二转动轴；203、转轮；204、传动带；205、安装板；206、第二电机；207、输送带；3、支杆；4、清洗板；401、斜面槽；402、清洁杆；403、清洁座；404、水枪；405、马达；5、第一挡料板；501、第二挡料板；502、下料板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整、准确地描述。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种轮胎生产用下料装置，包括：

输送架2；输送架2内设有输送机构；

外框架1，外框架1设于输送架2的外侧，外框架1和输送架2通过翻转机构连接；

翻转机构包括U型架101、第一转动轴102和第一电机103，U型架101和第一转动轴102均设有两个，两个U型架101分别固定连接于输送架2的两个侧端，两个第一转动轴102的一端分别固定连接于两个U型架101的一端，两个第一转动轴102均转动连接于外框架1内，第一电机103固定连接于外框架1的一侧端，第一电机103的输出端与其中一个第一转动轴102的一端连接；

支杆3，其设有多个，多个支杆3分别固定了连接于外框架1的两个侧端，多个支杆3的表面固定连接有清洗板4；以及

清洁机构，其设有多组，每组清洁机构均包括清洁杆402、清洁座403、水枪404、马达405和连接轴，清洁杆402固定连接于清洗板4的上端，连接轴转动连接于清洁杆402的上端，清洁座403固定连接于连接轴的表面，水枪404固定连接于清洁座403内，马达405固定连接于清洁杆402的一端，马达405的输出端与连接轴的一端连接。

在本实用新型的具体实施例中，每组清洁机构中的水枪404角度由马达405控制，由马达405运行带动其输出端连接的连接轴转动，连接轴带动清洁座403转动，清洁座403带动水枪404进行转动，水枪404的与水管连接，通过水管的压力将水源从水枪404的输出端喷出；相邻的两组清洁机构中的水枪404的角度相反，一组清洁机构中的水枪404的输出端朝向斜面槽401内，一组清洁机构中的水枪404朝向输送带207的下表面，朝向输送带207下表面的水枪404喷出水流对输送带207下表面残留的橡胶碎末进行冲洗，冲洗的碎末掉落至斜面槽401内，由朝向斜面槽401内的水枪404对斜面槽401内进行冲洗；翻转机构中的第一电机103在运行时带动其输出端连接的第一转动轴102转动，第一转动轴102通过U型架101带动输送架2进行翻转，便于清洁机构，对输送带207表面不同角度进行清洁。

具体的请参阅图1-图4，输送机构包括传动槽201、第二转动轴202、转轮203、传动带204、安装板205、第二电机206、输送带207和转动辊，转动辊、第二转动轴202和转轮203均设有多个，传动槽201开设于输送架2的一侧端，多个转动辊分别通过多个第二转动轴202转动连接于输送架2内，多个第二转动轴202的一端均活动贯穿传动槽201的一侧内壁并向外延伸，输送带207传动连接于多个转动辊的圆周表面，多个转轮203分别固定连接于多个转轮203的圆周表面，传动带204传动连接于多个转轮203的圆周表面，安装板205固定连接于外框架1的一侧端，第二电机206固定连接于安装板205的上端，第二电机206的输出端与其中一个第二转动轴202的一端连接。

本实施例中：输送机构中的安装板205起到安装第二电机206的作用，第二电机206在运行时带动与其连接的第二转动轴202转动，三个第二转动轴202的表面均固定连接有转轮203，多个转轮203通过传动带204传动连接，三个第二转动轴202通过转动带动转动辊转动，三个转动辊带动输送带207转动，输送带207的表面开设有条形槽，输送带207的表面用于输送橡胶碎末。

具体的请参阅图1-图4，清洗板4的上端开设有斜面槽401。

本实施例中：斜面槽401的地面为斜面，冲洗掉落的橡胶碎末由斜面槽401的斜面输出。

具体的请参阅图1-图4，输送架2的上端固定连接有两个第一挡料板5。

本实施例中：第一挡料板5起到避免橡胶碎末掉落的功能。

具体的请参阅图1-图4，其中一个U型架101的上端固定连接有第二挡料板501。

本实施例中：第二挡料板501用于防止橡胶碎末飞溅出。

具体的请参阅图1-图4，输送架2的下端固定连接有下料板502，下料板502的一侧端设有多个长为2cm的齿杆。

本实施例中：下料板502用于输出橡胶碎末，直径小的橡胶碎末从齿杆间的间隙中掉落；本装置中所使用的第一电机103、第二电机206以及马达405均为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先由输送机构运行，输送机构中的第二电机206运行带动多个第二转动轴202转动，多个第二转动轴202通过转动辊带动输送带207转动，输送带207的表面输送轮胎生产用的碎末，橡胶碎末由输送带207输送，橡胶碎末经过下料板502落入热熔仓内，橡胶碎末输送完成后，需要对输送带207的表面进行清洁处理，由马达405控制水枪404转动，部分水枪404的输出端朝向输送带207的下表面，将水枪404与水管连接有，由水枪404喷出水源对输送带207的下表面进行冲洗，冲洗期间，控制翻转机构运行带动输送架2转动，翻转期间冲洗输送带207下表面的不同角度，残留的橡胶碎末掉落在斜面槽401内，部分朝向斜面槽401内的水枪404对斜面槽401内的橡胶碎末进行冲洗；通过本装置，在输送带207输送完橡胶碎末后，由清洁机构对输送带207的表面进行冲洗，冲洗期间控制翻转机构运行，对输送带207表面不同角度进行冲洗，在加工不同规格轮胎时，不会使加工上一种轮胎残留的橡胶碎末对不同规格轮胎的质量造成影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮胎生产用下料装置，其特征在于，包括：

输送架(2)；所述输送架(2)内设有输送机构；

外框架(1)，所述外框架(1)设于输送架(2)的外侧，所述外框架(1)和输送架(2)通过翻转机构连接；

所述翻转机构包括U型架(101)、第一转动轴(102)和第一电机(103)，所述U型架(101)和第一转动轴(102)均设有两个，两个所述U型架(101)分别固定连接于输送架(2)的两个侧端，两个所述第一转动轴(102)的一端分别固定连接于两个U型架(101)的一端，两个所述第一转动轴(102)均转动连接于外框架(1)内，所述第一电机(103)固定连接于外框架(1)的一侧端；

支杆(3)，其设有多个，多个所述支杆(3)分别固定了连接于外框架(1)的两个侧端，多个所述支杆(3)的表面固定连接有清洗板(4)；以及

清洁机构，其设有多组，每组所述清洁机构均包括清洁杆(402)、清洁座(403)、水枪(404)、马达(405)和连接轴，所述清洁杆(402)固定连接于清洗板(4)的上端，所述连接轴转动连接于清洁杆(402)的上端，所述清洁座(403)固定连接于连接轴的表面，所述水枪(404)固定连接于清洁座(403)内，所述马达(405)固定连接于清洁杆(402)的一端，所述马达(405)的输出端与连接轴的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用下料装置，其特征在于：所述输送机构包括传动槽(201)、第二转动轴(202)、转轮(203)、传动带(204)、安装板(205)、第二电机(206)、输送带(207)和转动辊，所述转动辊、第二转动轴(202)和转轮(203)均设有多个，所述传动槽(201)开设于输送架(2)的一侧端，多个所述转动辊分别通过多个第二转动轴(202)转动连接于输送架(2)内，多个所述第二转动轴(202)的一端均活动贯穿传动槽(201)的一侧内壁并向外延伸，所述输送带(207)传动连接于多个转动辊的圆周表面，多个所述转轮(203)分别固定连接于多个转轮(203)的圆周表面，所述传动带(204)传动连接于多个转轮(203)的圆周表面，所述安装板(205)固定连接于外框架(1)的一侧端，所述第二电机(206)固定连接于安装板(205)的上端，所述第二电机(206)的输出端与其中一个第二转动轴(202)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用下料装置，其特征在于：所述清洗板(4)的上端开设有斜面槽(401)。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产用下料装置，其特征在于：所述输送架(2)的上端固定连接有两个第一挡料板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产用下料装置，其特征在于：其中一个所述U型架(101)的上端固定连接有第二挡料板(501)。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎生产用下料装置，其特征在于：所述输送架(2)的下端固定连接有下料板(502)，所述下料板(502)的一侧端设有多个长为2cm的齿杆。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎生产用下料装置，其特征在于：所述第一电机(103)的输出端与其中一个第一转动轴(102)的一端连接。

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