CN111730505A - 一种抛丸机的下料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抛丸机的下料机构，所述抛丸机的左侧设置有下料箱的前侧固定安装有分料箱，分料箱内部转动连接有转轴二，转轴二周侧均匀安装有若干分料板，所述下料箱内部设有升降板，升降板的左右两侧均固定安装有两滑块，本发明通过设置分料箱将铸件按量的分配在升降板上，通过下料箱内的升降机构将铸件升高，最后通过驱动分料箱内的同一驱动机构使推板转动，然后推动铸件出下料箱进行下料，配合升降板下侧转动的拨动辊，使铸件摊平，能够使铸件整齐有序的从入料机构内排出，运送到抛丸机上，解决了传统人工上料时的困难，且不会出现堵塞，铸件之间不会相互覆盖，避免铸件表面清理不彻底的问题。

Description

一种抛丸机的下料机构
技术领域
本发明涉及一种下料机构，具体是一种抛丸机的下料机构。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
通过式抛丸机也属于其中一种，但是在该抛丸机使用时会存在下料不方便的问题出现，传统方式都是通过人工将铸件放置在抛丸机的传送带上，如果通过机器倾倒则可能出现堵塞情况，且这种方式使得铸件之间相互覆盖，会造成铸件表面清理不彻底。因此，本领域技术人员提供了一种抛丸机的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抛丸机的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抛丸机的下料机构，包括抛丸机，所述抛丸机的左侧设置有下料箱的前侧固定安装有分料箱，分料箱内部转动连接有转轴二，转轴二周侧均匀安装有若干分料板；
所述下料箱内部设有升降板，升降板的左右两侧均固定安装有两滑块，下料箱内侧开设有对应滑块的若干滑槽，且滑块滑动连接于滑槽内，升降板底面前后两侧均转动连接蜗杆，蜗杆的左右两端均转动连接有齿轮，所述下料箱内部安装有对应齿轮的若干齿板，升降板底面固定安装有伺服电机，伺服电机的电机轴上焊接有锥齿轮三，锥齿轮三左右两侧均设有转动连接于升降板底面的转轴四，两转轴四相对的一端均焊接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，两转轴四的另外一端均固定安装有与蜗杆啮合的齿轮，且两转轴四的周侧均固定安装有拨动辊，且拨动辊的上侧与升降板的表面相切；
所述下料箱的内部顶端转动连接有转轴三，转轴三的周侧均安装有若干推板，转轴三的一端固定安装有锥齿轮二，所述下料箱的外部前侧顶端转动连接有转轴一，转轴一的右端固定安装有锥齿轮一，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮一的左端固定安装有传动轮一，所述转轴二左端固定安装有传动轮二，传动轮一与传动轮二的周侧套设有传动带。
作为本发明进一步的方案：所述分料箱底部安装有一从动轮，且分料箱的顶面安装有料斗。
作为本发明再进一步的方案：所述升降板通过滑块、滑槽滑动连接于下料箱内部，且升降板通过齿轮、齿板与下料箱传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴三通过锥齿轮二、锥齿轮一、传动轮一、传动轮二、传动带与转轴二传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述分料箱外部固定安装有一驱动机构，且驱动机构的输出端与转轴二固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述下料箱内部底侧设有若干缓冲板，且缓冲板与下料箱底面之间连接有缓冲弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述下料箱的出口处转动连接有架板，抛丸机的左侧安装有托板，架板的右端架设于托板上。
作为本发明再进一步的方案：所述下料箱底部安装有若干万向轮，且万向轮内设有制动件。
作为本发明再进一步的方案：所述下料箱上固定安装有控制器，且控制器分别与伺服电机，与转轴二连接的驱动机构电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置分料箱将铸件按量的分配在升降板上，通过下料箱内的升降机构将铸件升高，最后通过驱动分料箱内的同一驱动机构使推板转动，然后推动铸件出下料箱进行下料，配合升降板下侧转动的拨动辊，使铸件摊平，能够使铸件整齐有序的从入料机构内排出，运送到抛丸机上，解决了传统人工上料时的困难，且不会出现堵塞，铸件之间不会相互覆盖，避免铸件表面清理不彻底的问题。
附图说明
图1为一种抛丸机的下料机构的结构示意图。
图2为一种抛丸机的下料机构中分料箱与下料箱的侧面剖视结构示意图。
图3为一种抛丸机的下料机构中升降板与拨动辊的连接结构示意图。
图4为一种抛丸机的下料机构中图2A处的放大结构示意图。
图中：1、抛丸机；2、下料箱；3、分料箱；4、架板；5、托板；6、控制器；7、转轴一；8、锥齿轮一；9、推板；10、锥齿轮二；11、传动轮一；12、传动带；13、料斗； 14、分料板；15、传动轮二；16、转轴二；17、万向轮；18、转轴三；19、滑槽；20、伺服电机；21、升降板；22、锥齿轮三；23、锥齿轮四；24、拨动辊；25、滑块；26、齿板； 27、齿轮；28、缓冲板；29、转轴四；30、缓冲弹簧；31、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种抛丸机的下料机构，包括抛丸机1，所述抛丸机1的左侧设置有下料箱2的前侧固定安装有分料箱3，下料箱2的出口处转动连接有架板4，抛丸机1的左侧安装有托板5，架板4的右端架设于托板5上，分料箱3内部转动连接有转轴二16，转轴二16周侧均匀安装有若干分料板14，分料箱3外部固定安装有一驱动机构，且驱动机构的输出端与转轴二16固定连接，分料箱3底部安装有一从动轮，且分料箱3的顶面安装有料斗13，所述下料箱2底部安装有若干万向轮17，且万向轮17 内设有制动件，将铸件通过料斗13倒入分料箱3内，控制与转轴二16连接的驱动机构工作，使得转轴二16转动，转轴二16通过其周侧的若干分料板14将铸件转动运输到下料箱2内的升降板21上；
所述下料箱2内部设有升降板21，下料箱2内部底侧设有若干缓冲板28，且缓冲板28与下料箱2底面之间连接有缓冲弹簧30，升降板21的左右两侧均固定安装有两滑块25，下料箱2内侧开设有对应滑块25的若干滑槽19，且滑块25滑动连接于滑槽19内，升降板21底面前后两侧均转动连接蜗杆31，蜗杆31的左右两端均转动连接有齿轮27，所述下料箱2内部安装有对应齿轮27的若干齿板26，升降板21通过滑块25、滑槽19滑动连接于下料箱2内部，且升降板21通过齿轮27、齿板26与下料箱2传动连接，升降板21 底面固定安装有伺服电机20，伺服电机20的电机轴上焊接有锥齿轮三22，锥齿轮三22 左右两侧均设有转动连接于升降板21底面的转轴四29，两转轴四29相对的一端均焊接有与锥齿轮三22啮合的锥齿轮四23，两转轴四29的另外一端均固定安装有与蜗杆31啮合的齿轮，且两转轴四29的周侧均固定安装有拨动辊24，且拨动辊24的上侧与升降板21 的表面相切，控制伺服电机20工作，伺服电机20的电机轴通过锥齿轮三22和两锥齿轮四23使两转轴四29转动，转轴四29带动器周侧的拨动辊24转动，使升降板21表面的铸件摊平，转动的转轴四29通过一与蜗杆31啮合的齿轮使得蜗杆31转动，蜗杆31两端的齿轮27由于与齿板26啮合，因此转动的齿轮27将带动升降板21升至下料箱2顶部；
所述下料箱2的内部顶端转动连接有转轴三18，转轴三18的周侧均安装有若干推板 9，转轴三18的一端固定安装有锥齿轮二10，所述下料箱2的外部前侧顶端转动连接有转轴一7，转轴一7的右端固定安装有锥齿轮一8，且锥齿轮一8与锥齿轮二10啮合，锥齿轮一8的左端固定安装有传动轮一11，所述转轴二16左端固定安装有传动轮二15，传动轮一11与传动轮二15的周侧套设有传动带12，转轴三18通过锥齿轮二10、锥齿轮一8、传动轮一11、传动轮二15、传动带12与转轴二16传动连接，转轴二16转动的同时，通过传动轮一11、传动轮二15、传动带12使得转轴一7转动，转轴一7通过锥齿轮一8、锥齿轮二10啮合使得转轴三18转动，转轴三18使得推板9转动，将升降板21表面的铸件推出，铸件通过架板4传输至抛丸机1的传输带，进行后续的清理工作，而后控制伺服电机20反转，使得升降板21下移，驱动机构使得分料板14转动将铸件分料至升降板21 上，所述下料箱2上固定安装有控制器6，且控制器6分别与伺服电机20，与转轴二16 连接的驱动机构电性连接。
本发明的工作原理是：
在使用本下料机构时，将铸件通过料斗13倒入分料箱3内，控制器6控制与转轴二16连接的驱动机构工作，使得转轴二16转动，转轴二16通过其周侧的若干分料板14将铸件转动运输到下料箱2内的升降板21上，控制伺服电机20工作，伺服电机20的电机轴通过锥齿轮三22和两锥齿轮四23使两转轴四29转动，转轴四29带动器周侧的拨动辊 24转动，使升降板21表面的铸件摊平，转动的转轴四29通过一与蜗杆31啮合的齿轮使得蜗杆31转动，蜗杆31两端的齿轮27由于与齿板26啮合，因此转动的齿轮27将带动升降板21升至下料箱2顶部，而转轴二16转动的同时，通过传动轮一11、传动轮二15、传动带12使得转轴一7转动，转轴一7通过锥齿轮一8、锥齿轮二10啮合使得转轴三18 转动，转轴三18使得推板9转动，将升降板21表面的铸件推出，铸件通过架板4传输至抛丸机1的传输带，进行后续的清理工作，而后控制伺服电机20反转，使得升降板21下移，驱动机构使得分料板14转动将铸件分料至升降板21上，往复如此。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抛丸机的下料机构，包括抛丸机(1)，其特征在于，所述抛丸机(1)的左侧设置有下料箱(2)的前侧固定安装有分料箱(3)，分料箱(3)内部转动连接有转轴二(16)，转轴二(16)周侧均匀安装有若干分料板(14)；
所述下料箱(2)内部设有升降板(21)，升降板(21)的左右两侧均固定安装有两滑块(25)，下料箱(2)内侧开设有对应滑块(25)的若干滑槽(19)，且滑块(25)滑动连接于滑槽(19)内，升降板(21)底面前后两侧均转动连接蜗杆(31)，蜗杆(31)的左右两端均转动连接有齿轮(27)，所述下料箱(2)内部安装有对应齿轮(27)的若干齿板(26)，升降板(21)底面固定安装有伺服电机(20)，伺服电机(20)的电机轴上焊接有锥齿轮三(22)，锥齿轮三(22)左右两侧均设有转动连接于升降板(21)底面的转轴四(29)，两转轴四(29)相对的一端均焊接有与锥齿轮三(22)啮合的锥齿轮四(23)，两转轴四(29)的另外一端均固定安装有与蜗杆(31)啮合的齿轮，且两转轴四(29)的周侧均固定安装有拨动辊(24)，且拨动辊(24)的上侧与升降板(21)的表面相切；
所述下料箱(2)的内部顶端转动连接有转轴三(18)，转轴三(18)的周侧均安装有若干推板(9)，转轴三(18)的一端固定安装有锥齿轮二(10)，所述下料箱(2)的外部前侧顶端转动连接有转轴一(7)，转轴一(7)的右端固定安装有锥齿轮一(8)，且锥齿轮一(8)与锥齿轮二(10)啮合，锥齿轮一(8)的左端固定安装有传动轮一(11)，所述转轴二(16)左端固定安装有传动轮二(15)，传动轮一(11)与传动轮二(15)的周侧套设有传动带(12)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述分料箱(3)底部安装有一从动轮，且分料箱(3)的顶面安装有料斗(13)。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述升降板(21)通过滑块(25)、滑槽(19)滑动连接于下料箱(2)内部，且升降板(21)通过齿轮(27)、齿板(26)与下料箱(2)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述转轴三(18)通过锥齿轮二(10)、锥齿轮一(8)、传动轮一(11)、传动轮二(15)、传动带(12)与转轴二(16)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述分料箱(3)外部固定安装有一驱动机构，且驱动机构的输出端与转轴二(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述下料箱(2)内部底侧设有若干缓冲板(28)，且缓冲板(28)与下料箱(2)底面之间连接有缓冲弹簧(30)。
7.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述下料箱(2)的出口处转动连接有架板(4)，抛丸机(1)的左侧安装有托板(5)，架板(4)的右端架设于托板(5)上。
8.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述下料箱(2)底部安装有若干万向轮(17)，且万向轮(17)内设有制动件。
9.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述下料箱(2)上固定安装有控制器(6)，且控制器(6)分别与伺服电机(20)，与转轴二(16)连接的驱动机构电性连接。
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