CN218949696U - 一种稳定的电线打扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种稳定的电线打扎机，包括固定板，设置在固定板最右端的放线机构，设置在固定板最左端的卷线机构，设置在卷线机构上方的排线机构，所述排线机构包括设置在固定板的滑杆，设置在滑杆上、用于配合卷线机构使用的升降板，设置在升降板下端的第一电机，设置在第一电机上的螺纹杆，设置在螺纹杆上的往复螺母，所述往复螺母底部向下延伸、且在延伸处开设有通孔；该打扎机通过第一电机的正反转来让螺纹杆上的往复螺母能够来回运动，从而起到来回拨动电线的作用，让电线能够均匀缠绕，确保机器能够稳定的运行，再通过滑杆与升降板配合让排线机构能够根据实际缠绕电线的厚度进行自动的高度调节让排线能够更加稳定的进行。

Description

一种稳定的电线打扎机

技术领域

本实用新型具体涉及一种稳定的电线打扎机。

背景技术

打扎机作为一种线束捆扎设备，适用于护套电线成圈及打扎，解决了业界护套电线成圈打扎与大线盘联动生产的难题；而当下的打扎机不能有效确定打扎电线的长度以及是否产生故障点，常常依赖工人的工作经验或者提前测量来确定打扎电线的质量,使得生产效率较低。

再者是如今打扎机的卷线机构多为固定结构，无法根据实际需要改变缠绕的直径与电线缠绕的宽度，降低了使用的范围；同时在缠绕电线时没有排线功能容易出现掉线、乱线的情况难以稳定的运行，且电线缠绕好后需要将电线取下进行打扎，自动化程度低，增加了劳动强度；最后是打扎机没有设置能够让机器急停的机构，不仅在电线检测出故障点时无法快速使得机器停止运行，方便工作人员对电线进行查看，还会增加发生安全事故的概率，进一步降低了产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够急停与自动打扎，且可调节所需缠绕的直径与电线缠绕宽度，并具备电线长度测量、故障点检测与稳定排线功能的电线打扎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种稳定的电线打扎机，包括固定板，设置在固定板最右端的放线机构，设置在固定板最左端的卷线机构，设置在卷线机构上方的排线机构，设置在卷线机构下方的打扎机构，设置在放线机构与卷线机构之间的检测器与计米器，设置在检测器与计米器之间的标记机构，设置在检测器与计米器两侧的限位轮，所述排线机构包括设置在固定板的滑杆，设置在滑杆上、用于配合卷线机构使用的升降板，设置在升降板下端的第一电机，设置在第一电机上的螺纹杆，设置在螺纹杆上的往复螺母，所述往复螺母底部向下延伸、且在延伸处开设有通孔。

作为优选，所述升降板呈凹字形、且在两端角处开设有与滑杆配合使用的滑孔。

作为优选，所述固定板在位于放线机构的下方开设有弧形槽。

作为优选，所述放线机构包括放线架，转动设置在放线架上的固定轴，设置在固定轴上的弹簧，设置在弹簧上的限位板，设置在固定轴末端的刹车片，设置在放线架上的电磁刹车器。

作为优选，所述卷线机构包括支撑板，设置在支撑板背面的第二电机，设置在第二电机上的传动轴，设置在传动轴上的底板与顶板，设置在底板与顶板之间的调节装置与卷线装置，所述底板上开设有通孔与长条形的开口、且在开口的两侧开设有滑槽，所述顶板上开设有与底板所设开口位置对应的滑槽。

进一步，所述调节装置包括设置在底板与顶板之间、且呈十字型设置的推板，设置有底板所设通孔内的第一伸缩缸。

进一步，所述卷线装置包括滑动设置在底板所设开口内的卷线柱，设置在底板背面的第二伸缩缸，设置在第二伸缩缸上的连接板，转动设置在卷线柱末端与连接板上的传动杆。

作为优选，所述打扎机构包括设置在固定板上的第三伸缩缸，设置在第三伸缩缸上的全自动线缆附挂机。

作为优选，所述标记机构包括设置固定板上的颜料罐与固定柱，连通颜料罐、且喷口设置在固定柱上的喷管，设置在喷管上的液压泵。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该打扎机通过放线机构中刹车片与电磁刹车器的设置实现了机器在需要时能够自动急停的功能，利用第三伸缩缸将全自动线缆附挂机送向缠绕好的电线，让其对电线进行自动打扎；通过卷线机构中调节装置与卷线装置的设置来让打扎机能够根据实际需要改变缠绕的直径与电线缠绕的宽度，借此提高机器的使用范围，其中调节装置利用第一伸缩缸来改变推板的位置，以此对电线的实际缠绕的宽度进行调节，卷线装置则是利用第二伸缩缸、连接板与传动杆的配合来实现对卷线柱的调节，以此对电线实际需要缠绕直径进行调节；通过排线机构中第一电机的正反转来让螺纹杆上的往复螺母能够来回运动，从而起到来回拨动电线的作用，让电线能够均匀缠绕，避免电线出现掉线、乱线的情况，确保机器能够稳定的运行，再通过滑杆与升降板配合让排线机构能够根据实际缠绕电线的厚度进行自动的高度调节让排线能够更加稳定的进行；通过计米器与检测器来对电线长度进行测量以及故障点的检测，而标记机构能够在检测出故障点时，标记大概位置方便工作人员的后续操作。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定的电线打扎机的结构图；

图2为图1中放线机构的结构图；

图3为图1中卷线机构的结构图；

图4为图3中底板的结构图；

图5为图3中卷线装置的结构图；

图6为图1中排线机构的结构图；

图7为图1中标记机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种稳定的电线打扎机，如图1所示，包括固定板1，设置在固定板1最右端的放线机构2，设置在固定板1最左端的卷线机构3，设置在卷线机构3上方的排线机构4，设置在卷线机构3下方的打扎机构5，设置在放线机构2与卷线机构3之间的检测器6与计米器7，设置在检测器6与计米器7之间的标记机构8，设置在检测器6与计米器7两侧的限位轮9。具体的，检测器6是型号为NY14-JCQ的电缆检测器；计米器7是MLC系列智能计长装置。

结合图1可知，所述固定板1在位于放线机构2的下方开设有弧形槽。所述打扎机构5包括设置在固定板1上的第三伸缩缸51，设置在第三伸缩缸51上的全自动线缆附挂机52。具体的，利用第三伸缩缸51将全自动线缆附挂机52送向缠绕好的电线，让其对电线进行自动打扎。

如图2所示，所述放线机构2包括放线架21，转动设置在放线架21上的固定轴22，设置在固定轴22上的弹簧23，设置在弹簧23上的限位板24，设置在固定轴22末端的刹车片25，设置在放线架21上的电磁刹车器26。放线机构2中通过刹车片25与电磁刹车器26的设置实现了机器在需要时能够自动急停的功能，而弹簧23与限位板24的设置是为了更好的对电线进行放置，具体的此处所使用到的刹车片25与电磁刹车器26是模仿汽车的刹车装置的不做过多赘述。

如图3-5所示，所述卷线机构3包括支撑板31，设置在支撑板31背面的第二电机32，设置在第二电机32上的传动轴33，设置在传动轴33上的底板34与顶板35，设置在底板34与顶板35之间的调节装置36与卷线装置37，所述底板34上开设有通孔与长条形的开口、且在开口的两侧开设有滑槽，所述顶板35上开设有与底板34所设开口位置对应的滑槽；所述调节装置36包括设置在底板34与顶板35之间、且呈十字型设置的推板361，设置有底板34所设通孔内的第一伸缩缸362，具体的，推板361的中部开设有通孔，使其与传动轴33成活动连接；所述卷线装置37包括滑动设置在底板34所设开口内的卷线柱371，设置在底板34背面的第二伸缩缸372，设置在第二伸缩缸372上的连接板373，转动设置在卷线柱371末端与连接板373上的传动杆374，具体的，卷线柱371的两端均设置有滑动凸起、且开设有与传动杆374相连接的凹槽以及凹槽两侧的转动通孔；连接板373上也开设有与传动杆374相连接的凹槽以及凹槽两侧的转动通孔；传动杆374的两端开设有转动通孔。通过卷线机构3中调节装置36与卷线装置37的设置来让打扎机能够根据实际需要改变缠绕的直径与电线缠绕的宽度，借此提高机器的使用范围，其中调节装置36利用第一伸缩缸362来改变推板361的位置，以此对电线的实际缠绕的宽度进行调节，卷线装置37则是利用第二伸缩缸372、连接板373与传动杆374的配合来实现对卷线柱371的调节，以此对电线实际需要缠绕直径进行调节，而卷线柱371的两端所设置的滑动凸起是为了让卷线装置3无论如何调节都能够对电线起到良好的支撑作用。

如图6所示，所述排线机构4包括设置在固定板1的滑杆41，设置在滑杆41上、用于配合卷线机构3使用的升降板42，设置在升降板42下端的第一电机43，设置在第一电机43上的螺纹杆44，设置在螺纹杆44上的往复螺母45，所述往复螺母45底部向下延伸、且在延伸处开设有通孔；所述升降板42呈凹字形、且在两端角处开设有与滑杆41配合使用的滑孔。通过排线机构4中第一电机43的正反转来让螺纹杆44上的往复螺母45能够来回运动，从而起到来回拨动电线的作用，让电线能够均匀缠绕，避免电线出现掉线、乱线的情况，确保机器能够稳定的运行，另外通过滑杆41与升降板42配合让排线机构4能够根据实际缠绕电线的厚度进行自动的高度调节让排线能够更加稳定的进行。

如图7所示，所述标记机构8包括设置固定板1上的颜料罐81与固定柱82，连通颜料管罐81、且喷口设置在固定柱82上的喷管83，设置在喷管83上的液压泵84。通过计米器7与检测器6来对电线长度进行测量以及故障点的检测，而标记机构8能够在检测出故障点时，标记大概位置方便工作人员的后续操作。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该打扎机通过放线机构中刹车片与电磁刹车器的设置实现了机器在需要时能够自动急停的功能，利用第三伸缩缸将全自动线缆附挂机送向缠绕好的电线，让其对电线进行自动打扎；通过卷线机构中调节装置与卷线装置的设置来让打扎机能够根据实际需要改变缠绕的直径与电线缠绕的宽度，借此提高机器的使用范围，其中调节装置利用第一伸缩缸来改变推板的位置，以此对电线的实际缠绕的宽度进行调节，卷线装置则是利用第二伸缩缸、连接板与传动杆的配合来实现对卷线柱的调节，以此对电线实际需要缠绕直径进行调节；通过排线机构中第一电机的正反转来让螺纹杆上的往复螺母能够来回运动，从而起到来回拨动电线的作用，让电线能够均匀缠绕，避免电线出现掉线、乱线的情况，确保机器能够稳定的运行，再通过滑杆与升降板配合让排线机构能够根据实际缠绕电线的厚度进行自动的高度调节让排线能够更加稳定的进行；通过计米器与检测器来对电线长度进行测量以及故障点的检测，而标记机构能够在检测出故障点时，标记大概位置方便工作人员的后续操作。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种稳定的电线打扎机，包括固定板，设置在固定板最右端的放线机构，设置在固定板最左端的卷线机构，设置在卷线机构上方的排线机构，设置在卷线机构下方的打扎机构，设置在放线机构与卷线机构之间的检测器与计米器，设置在检测器与计米器之间的标记机构，设置在检测器与计米器两侧的限位轮，其特征在于：所述排线机构包括设置在固定板的滑杆，设置在滑杆上、用于配合卷线机构使用的升降板，设置在升降板下端的第一电机，设置在第一电机上的螺纹杆，设置在螺纹杆上的往复螺母，所述往复螺母底部向下延伸、且在延伸处开设有通孔。

2.如权利要求1所述的一种稳定的电线打扎机，其特征在于：所述升降板呈凹字形、且在两端角处开设有与滑杆配合使用的滑孔。

3.如权利要求1所述的一种稳定的电线打扎机，其特征在于：所述固定板在位于放线机构的下方开设有弧形槽。

4.如权利要求1所述的一种稳定的电线打扎机，其特征在于：所述放线机构包括放线架，转动设置在放线架上的固定轴，设置在固定轴上的弹簧，设置在弹簧上的限位板，设置在固定轴末端的刹车片，设置在放线架上的电磁刹车器。

5.如权利要求1所述的一种稳定的电线打扎机，其特征在于：所述卷线机构包括支撑板，设置在支撑板背面的第二电机，设置在第二电机上的传动轴，设置在传动轴上的底板与顶板，设置在底板与顶板之间的调节装置与卷线装置，所述底板上开设有通孔与长条形的开口、且在开口的两侧开设有滑槽，所述顶板上开设有与底板所设开口位置对应的滑槽。

6.如权利要求5所述的一种稳定的电线打扎机，其特征在于：所述调节装置包括设置在底板与顶板之间、且呈十字型设置的推板，设置有底板所设通孔内的第一伸缩缸。

7.如权利要求5所述的一种稳定的电线打扎机，其特征在于：所述卷线装置包括滑动设置在底板所设开口内的卷线柱，设置在底板背面的第二伸缩缸，设置在第二伸缩缸上的连接板，转动设置在卷线柱末端与连接板上的传动杆。

8.如权利要求1所述的一种稳定的电线打扎机，其特征在于：所述打扎机构包括设置在固定板上的第三伸缩缸，设置在第三伸缩缸上的全自动线缆附挂机。

9.如权利要求1所述的一种稳定的电线打扎机，其特征在于：所述标记机构包括设置固定板上的颜料罐与固定柱，连通颜料罐、且喷口设置在固定柱上的喷管，设置在喷管上的液压泵。

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