CN218948385U - 一种高精度热塑性abs用挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,包括装置主体,装置主体的挤出管端部上设有切断装置,切断装置包括多片扇形的切断刀和驱动机构,装置主体的挤出管上阵列有多个对应各切断刀的缺口,各切断刀的一端转动连接在对应的缺口上,驱动机构包括转动连接在挤出管上的套筒和正反转电机,套筒的外周具有齿环,正反转电机的输出轴上固定有驱动齿轮,正反转电机驱动套筒正反转,驱动套筒的内周转动连接有多根驱动臂,各驱动臂的一端与各切断刀的背部相转动连接,本实用新型在挤出管配置了切断装置,挤料完毕后切断装置切断料,以提高设备挤出料的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置。
背景技术
热塑性ABS材料利用挤出成型装置进行加工时,由于其韧性、粘性大,当挤出足够的料后,料的断口处易出现拉丝状态,某些时候垂落在挤出管下方的料甚至会将部分位于挤出管内的料一同拉出,这样无疑会影响料挤出的精度,进而影响最终产品的品质。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种在挤出管配置了切断装置的高精度热塑性ABS用挤出成型装置,挤料完毕后切断装置切断料,以提高设备挤出料的精度。
本实用新型的技术方案是:一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,包括装置主体,所述装置主体的挤出管端部上设有切断装置;
所述切断装置包括多片扇形的切断刀和驱动机构,所述装置主体的挤出管上阵列有多个对应各切断刀的缺口,各所述切断刀的一端转动连接在对应的缺口上,所述驱动机构包括转动连接在挤出管上的套筒和正反转电机,所述套筒的外周具有齿环,所述正反转电机的输出轴上固定有驱动齿轮,所述正反转电机驱动套筒正反转,所述驱动套筒的内周转动连接有多根驱动臂,各所述驱动臂的一端与各切断刀的背部相转动连接。
进一步的,各所述切断刀的背面分别设有一连接台,所述连接台远离切断刀和缺口的连接处设置,所述驱动臂的一端与连接台相转动连接。
进一步的,所述切断刀的背面具有增厚部,所述缺口的外侧具有对应增厚部的台阶,各所述切断刀伸出封闭挤出管时,所述增厚部与台阶相匹配。
进一步的,所述挤出管上固定有一盖环,所述缺口设置在盖环上。
具体的,所述切断刀的刃部为钝刃。
进一步的,所述套筒由驱动环和套筒主体组成,所述套筒主体转动连接在挤出管上,所述驱动环的外径大于挤出管的外径,所述齿环设置在驱动环或套筒主体上。
进一步的,所述驱动环的内周具有一圈凹环,各所述驱动臂的一端转动连接在凹环内。
进一步的,所述套筒主体和挤出管之间还设有轴承。
进一步的,所述挤出管上还固定有一转轴台,所述转轴台上转动连接有一转轴,所述转轴的两端分别固定有一传动齿轮,两所述传动齿轮中的一个与正反转电机的驱动齿轮相啮合,两所述传动齿轮中的另一个与套筒的齿环相啮合。
进一步的,还包括一护罩,所述护罩固定在挤出管端部,所述套筒和驱动机构设置在护罩内。
本实用新型的有益效果是:装置主体挤料完毕后,切断装置切断料并封闭挤出管端部,料的断口平顺,不会产生拉丝,有利于提高最终产品的品质,且不会因ABS材料韧性粘性大导致部分挤出管内的料被拉出而影响精度;另外,各切断刀切断料后,在下次挤料之前保持对挤出管端部的封闭,可避免挤出管内的料在自重作用下流出,还可避免材料的浪费及污染模具外表面。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型各切断刀伸出状态下的结构示意图;
图3是本实用新型各切断刀收缩状态下的结构示意图。
图中:挤出管1、切断刀2、缺口3、套筒4、正反转电机5、齿环6、驱动齿轮7、驱动臂8、连接台9、盖环10、驱动环11、套筒主体12、轴承13、转轴台14、转轴15、传动齿轮16、护罩17。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1-3所示,一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,包括装置主体,所述装置主体的挤出管1端部上设有切断装置;
所述切断装置包括多片扇形的切断刀2和驱动机构,所述装置主体的挤出管1上阵列有多个对应各切断刀2的缺口3,各所述切断刀2的一端转动连接在对应的缺口3上,所述驱动机构包括转动连接在挤出管1上的套筒4和正反转电机5,所述套筒4的外周具有齿环6,所述正反转电机5的输出轴上固定有驱动齿轮7,所述正反转电机5驱动套筒4正反转,所述驱动套筒4的内周转动连接有多根驱动臂8,各所述驱动臂8的一端与各切断刀2的背部相转动连接。
上述结构的工作原理是,装置主体正常挤料时,套筒4沿顺时针方向旋转至极限,通过驱动臂8拉出各切断刀2,各切断刀2处于回缩状态,料可正常挤出;当装置主体挤料完毕后,套筒4在正反转电机5带动下沿逆时针方向旋转至极限,驱动臂8带动各切断刀2向挤出管1内运动,直至各扇形的切断刀2相互贴合封闭挤出管1,此时料被切断。
上述结构的有益效果是,通过切断装置的设置,装置主体挤料完毕后,料的断口平顺,不会产生拉丝,有利于提高最终产品的品质,且不会因ABS材料韧性粘性大导致部分挤出管1内的料被拉出而影响精度;另外,各切断刀2切断料后,在下次挤料之前保持对挤出管1端部的封闭,可避免挤出管1内的料在自重作用下流出,还可避免材料的浪费及污染模具外表面。
在另一实施例中,如图2和图3所示,各所述切断刀2的背面设有一连接台9,所述连接台9远离切断刀2和缺口3的连接处设置,所述驱动臂8的一端与连接台9相转动连接。
在另一实施例中,所述切断刀2的背面具有增厚部,所述缺口3的外侧具有对应增厚部的台阶,各所述切断刀2伸出封闭挤出管1时,所述增厚部与台阶相匹配,以确保切断刀2和缺口3连接处的密封性,避免料由该接缝出溢出。
在另一实施例中,如图1所示,所述挤出管1上固定有一盖环10,所述缺口3设置在盖环10上,以便于缺口3的加工及切断刀2的装配。
具体的,所述切断刀2的刃部为钝刃,该结构主要考虑到ABS材料此时为半流体状,易于切断,还为避免各切断刀2合拢时相互之间产生刮伤。
在另一实施例中,如图1所示,所述套筒4由驱动环11和套筒主体12组成,所述套筒主体12转动连接在挤出管1上,所述驱动环11的外径大于挤出管1的外径,所述齿环6设置在驱动环11或套筒主体12上。
在另一实施例中,所述驱动环11的内周具有一圈凹环,各所述驱动臂8的一端转动连接在凹环内,以节约安装空间。
具体的,如图2和图3所示,所述驱动臂8为弧形驱动臂8。
进一步的,如图1所示,所述套筒主体12和挤出管1之间还设有轴承13。
在另一实施例中,如图1所示,所述挤出管1上还固定有一转轴台14,所述转轴台14上转动连接有一转轴15,所述转轴15的两端分别固定有一传动齿轮16,两所述传动齿轮16中的一个与正反转电机5的驱动齿轮7相啮合,两所述传动齿轮16中的另一个与套筒4的齿环6相啮合,以减少驱动机构所需的安装空间。
在另一实施例中,如图1所示,还包括一护罩17,所述护罩17固定在挤出管1端部,所述套筒4和驱动机构设置在护罩17内。
Claims (10)
1.一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,包括装置主体,其特征是,所述装置主体的挤出管(1)端部上设有切断装置;
所述切断装置包括多片扇形的切断刀(2)和驱动机构,所述装置主体的挤出管(1)上阵列有多个对应各切断刀(2)的缺口(3),各所述切断刀(2)的一端转动连接在对应的缺口(3)上,所述驱动机构包括转动连接在挤出管(1)上的套筒(4)和正反转电机(5),所述套筒(4)的外周具有齿环(6),所述正反转电机(5)的输出轴上固定有驱动齿轮(7),所述正反转电机(5)驱动套筒(4)正反转,所述驱动套筒(4)的内周转动连接有多根驱动臂(8),各所述驱动臂(8)的一端与各切断刀(2)的背部相转动连接。
2.如权利要求1所述的一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,其特征是,各所述切断刀(2)的背面分别设有一连接台(9),所述连接台(9)远离切断刀(2)和缺口(3)的连接处设置,所述驱动臂(8)的一端与连接台(9)相转动连接。
3.如权利要求2所述的一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,其特征是,所述切断刀(2)的背面具有增厚部,所述缺口(3)的外侧具有对应增厚部的台阶,各所述切断刀(2)伸出封闭挤出管(1)时,所述增厚部与台阶相匹配。
4.如权利要求3所述的一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,其特征是,所述挤出管(1)上固定有一盖环(10),所述缺口(3)设置在盖环(10)上。
5.如权利要求4所述的一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,其特征是,所述切断刀(2)的刃部为钝刃。
6.如权利要求5所述的一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,其特征是,所述套筒(4)由驱动环(11)和套筒主体(12)组成,所述套筒主体(12)转动连接在挤出管(1)上,所述驱动环(11)的外径大于挤出管(1)的外径,所述齿环(6)设置在驱动环(11)或套筒主体(12)上。
7.如权利要求6所述的一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,其特征是,所述驱动环(11)的内周具有一圈凹环,各所述驱动臂(8)的一端转动连接在凹环内。
8.如权利要求7所述的一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,其特征是,所述套筒主体(12)和挤出管(1)之间还设有轴承(13)。
9.如权利要求8所述的一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,其特征是,所述挤出管(1)上还固定有一转轴台(14),所述转轴台(14)上转动连接有一转轴(15),所述转轴(15)的两端分别固定有一传动齿轮(16),两所述传动齿轮(16)中的一个与正反转电机(5)的驱动齿轮(7)相啮合,两所述传动齿轮(16)中的另一个与套筒(4)的齿环(6)相啮合。
10.如权利要求1所述的一种高精度热塑性ABS用挤出成型装置,其特征是,还包括一护罩(17),所述护罩(17)固定在挤出管(1)端部,所述套筒(4)和驱动机构设置在护罩(17)内。
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