CN218947894U - 一种打孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔钻，包括第一打孔钻和第二打孔钻，其中，第二打孔钻设于第一打孔钻内部，并且第一打孔钻和第二打孔钻同轴设置，第一打孔钻和第二打孔钻相互反向旋转。本实用新型提供的打孔钻，通过设计内外套设的两个打孔钻，使其同轴反向旋转，实现对蜂窝体上打孔时，防止蜂窝体的支撑结构的变形，也能防止打孔产生的残料和碎屑进入蜂窝体内部导致蜂窝体功能的下降。

Description

一种打孔钻

技术领域

本实用新型涉及一种打孔钻，属于空调工装技术领域。

背景技术

新风换热产品的核心部件是转轮蓄热体。该转轮蓄热体是由铝箔压制成型后再绕制而成，最后形成一个圆柱形的蜂窝体。由于该蜂窝体整体强度较低，并且本体结构特殊，因此需要在内部穿入几组钢轴作为强度支撑。

在申请号为202210959819.5的中国发明申请中，公开了一种提高破碎岩体采取率的取芯钻具装置。该取芯钻具装置包括钻筒；钻筒的一端连接着钻机，另一端靠近地面设置；取样筒；取样筒固连在钻筒的内部，且靠近钻筒的另一端；导向槽；导向槽环形设置在取样筒的内壁，且靠近钻筒的另一端；夹持块；夹持块为弧形；夹持块滑动连接在导向槽内部；钻头；钻头安装在钻筒的另一端，用于钻开岩体。该取芯钻具装置通过在取样筒内转动连接着L形板，使得碎样品在掉落过程中带动L形板转动，从而使得取样筒靠近钻头的一端内部在被L形板转动后闭合，进而减小碎样品从取样筒内掉落的几率，使得破碎岩体的采取率和采取效率得到提高。

然而，蜂窝体类的铝箔原料没有足够的强度，用传统的麻花钻打孔时，容易把构成蜂窝的支撑结构间的铝箔支撑板推倒，导致材料变形。另外，钻孔切削下来的铝箔碎屑容易进到蜂窝体内部中，影响蜂窝体的换热效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种打孔钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述的技术方案：

一种打孔钻，包括第一打孔钻和第二打孔钻，

其中，第二打孔钻设于第一打孔钻内部，并且第一打孔钻和第二打孔钻同轴设置，

第一打孔钻和第二打孔钻相互反向旋转。

其中较优地，所述第一打孔钻为中空圆柱体，并且沿第一方向延伸，

所述第一打孔钻的第一端的截面为圆形开口，

在所述第一端的周面上设置有第一缺口，并且所述第一缺口贯通所述第一打孔钻的内腔。

其中较优地，在所述第一打孔钻的远离所述第一端的第二端的周面上设置有排屑口，并且所述排屑口贯通所述第一打孔钻的内腔。

其中较优地，所述第一缺口和所述排屑口的间距足够大，使得排屑口位于加工件之外。

其中较优地，所述第二打孔钻为实心柱体，并且沿第一方向延伸，并且表面上设有凹槽。

其中较优地，所述打孔钻还包括动力部，所述第一打孔钻和所述第二打孔钻均与所述动力部连接，由所述动力部驱动所述第一打孔钻和所述第二打孔钻。

其中较优地，所述动力部包括动力输入轴、动力输入轴齿轮、外齿轮、内齿轮、第一打孔钻输出轴及第二打孔钻输出轴，

其中，所述动力输入轴与所述动力输入轴齿轮连接；

所述动力输入轴齿轮与所述外齿轮形成内啮合齿轮传动，使得所述外齿轮和所述动力输入轴齿轮同方向旋转；

所述动力输入轴齿轮与所述内齿轮形成外啮合齿轮传动，使得所述内齿轮和所述动力输入轴齿轮反方向旋转。

其中较优地，所述第一打孔钻输出轴与所述外齿轮可插拔连接，所述第二打孔钻输出轴与所述内齿轮可插拔连接，并且所述第一打孔钻输出轴套设在所述第二打孔钻输出轴相互反向旋转。

其中较优地，所述内齿轮和外齿轮的半径比为1：3，使得所述第二打孔钻的旋转速度为所述第一打孔钻的旋转速度的三倍。

与现有技术相比较，本实用新型所提供的打孔钻，通过设计内外套设的两个打孔钻，使其同轴反向旋转，实现对蜂窝体上打孔时，防止蜂窝体的支撑结构的变形，也能防止打孔产生的残料和碎屑进入蜂窝体内部导致蜂窝体功能的下降。

附图说明

图1为本实用新型实施例中，打孔钻的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中，打孔钻的第一打孔钻的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中，打孔钻的第二打孔钻的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中，打孔钻的动力部的动力输入轴齿轮、内齿轮和外齿轮的啮合关系图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术内容进行详细具体地说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种打孔钻，包括第一打孔钻1、第二打孔钻2及动力部3。第二打孔钻2设于第一打孔钻1内部，并且第一打孔钻1和第二打孔钻2同轴设置。第一打孔钻1和第二打孔钻2均与动力部3连接，由动力部3向第一打孔钻1和第二打孔钻2提供动力，使第一打孔钻1和第二打孔钻2作同轴反向旋转，并且第二打孔钻2的旋转速度大于第一打孔钻1的旋转速度。

具体的，如图2所示，第一打孔钻1为中空圆柱体，并且沿第一方向X延伸。其远离动力部3的第一端10的截面为圆形开口，第二端与动力部3连接。第一端10是工作端，用于钻孔。在第一端的周面上设置有第一缺口11，在第一打孔钻1的靠近第二端的周面上设置有排屑口12。第一缺口11和排屑口12的尺寸根据加工材料的属性确定。第一缺口11位于第一端的周面，贯通第一打孔钻1的内腔13，以将第一打孔钻1之外的碎屑吸收到内腔13。排屑口12也贯通第一打孔钻1的内腔13，以将内腔的碎屑排出到第一打孔钻1之外。

换言之，在第一端10(工作端)钻孔时，从被加工件切削下来的位于第一端10之外的碎屑，通过第一缺口11进入内腔13，然后从排屑口12排出到第一打孔钻1之外。由于第一缺口11和排屑口12的间距足够大，使得排屑口12位于加工件之外，因此，从排屑口12排出的碎屑，会掉落到加工件之外，不会对加工件造成摩擦损伤。

更优选的，在内腔形成负压环境，以确保所有碎屑均会被吸入到内腔13，然后从排屑口12排出，而不会堆积在第一端10(钻孔处)。这样能保护加工件的不被碎屑损伤。

具体的，如图3所示，第二打孔钻2为实心柱体，并且沿第一方向X延伸。第二打孔钻2的一端与动力部3连接，并且其表面设有螺旋形凹槽。上述第一打孔钻1和第二打孔钻2具有相同旋转轴X1-X1。

另外，动力部3包括动力输入轴31、动力输入轴齿轮32、外齿轮33、内齿轮34、第一打孔钻输出轴35及第二打孔钻输出轴36。其中，动力输入轴31与动力输入轴齿轮32连接，动力由动力输入轴31传递至动力输入轴齿轮32，使动力输入轴齿轮32旋转。动力输入轴齿轮32与外齿轮33形成内啮合齿轮传动，使得外齿轮33和动力输入轴齿轮32同方向旋转。内齿轮34与动力输入轴齿轮32形成外啮合齿轮传动，使得内齿轮34和动力输入轴齿轮32反方向旋转。

由此可知，如图4所示，以动力输入轴齿轮32为基准，内齿轮34和外齿轮33组成一组齿轮组，实现相互反向旋转，并且内齿轮34的旋转速度要大于外齿轮33的旋转速度。第一打孔钻输出轴35与外齿轮33可插拔连接，第二打孔钻输出轴36与内齿轮34可插拔连接，使得第一打孔钻输出轴35套设在第二打孔钻输出轴36外周并且两者相互反向旋转，而且第二打孔钻输出轴36的旋转速度要大于第一打孔钻输出轴35的旋转速度。因此，第二打孔钻输出轴36可以快速排出内腔13内的碎屑。

上述第一打孔钻1与动力部3的第一打孔钻输出轴35连接，上述第二打孔钻2与第二打孔钻输出轴36连接，使得第一打孔钻1和第二打孔钻2相互反向旋转，并且第二打孔钻2的旋转速度要大于第一打孔钻1的旋转速度。在本实用新型实施例中，内齿轮34和外齿轮33的半径比为1：3，使得第二打孔钻2的旋转速度为第一打孔钻1的旋转速度的三倍。

采用本实用新型所提供的打孔钻，对铝箔组成的蜂窝体打孔时，第一打孔钻1和第二打孔钻2同时反向旋转进入蜂窝体内。第一打孔钻1为空心结构的切割钻头，其第一端上设置有第一缺口11，在动力布3的带动下，顺时针旋转切断蜂窝体的铝膜，形成与第一打孔钻1截面大小相同的铝箔圆片，并滞留在第一打孔钻1内部。另外，第一打孔钻1在打孔时产生的碎屑从第一缺口11进入第一打孔钻1内部。同时，第二打孔钻2逆时针旋转，第二打孔钻2上的螺旋形凹槽将上述铝箔圆片和进入第一打孔钻1内部的碎屑带动至排屑口12处，最终通过排屑口12排除。由此可知，通过第一打孔钻1和第二打孔钻2的组合，在蜂窝体打孔时，防止蜂窝体的支撑结构的变形，同时能防止打孔时产生的薄片和碎屑进入蜂窝体内部。

与现有技术相比较，本实用新型所提供的打孔钻，通过设计内外套设的两个打孔钻，使其同轴反向旋转，实现对蜂窝体上打孔时，防止蜂窝体的支撑结构的变形，也能防止打孔产生的残料和碎屑进入蜂窝体内部导致蜂窝体功能的下降。

需要说明的是，本实用新型可以用于新风换热产品的转轮蓄热体的加工，也可以用于其他非金属加工件的加工，或者铝材、铜材类较软金属的加工件的加工。

需要理解的是，术语“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上面对本实用新型所提供的打孔钻进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (9)

1.一种打孔钻，其特征在于包括第一打孔钻和第二打孔钻；

其中，所述第二打孔钻设于所述第一打孔钻内部，并且所述第一打孔钻和所述第二打孔钻同轴设置，

所述第一打孔钻和所述第二打孔钻相互反向旋转。

2.如权利要求1所述的打孔钻，其特征在于：所述第一打孔钻为中空圆柱体，并且沿第一方向延伸，

所述第一打孔钻的第一端的截面为圆形开口，

在所述第一端的周面上设置有第一缺口，并且所述第一缺口贯通所述第一打孔钻的内腔。

3.如权利要求2所述的打孔钻，其特征在于：在所述第一打孔钻的远离所述第一端的第二端的周面上设置有排屑口，并且所述排屑口贯通所述第一打孔钻的内腔。

4.如权利要求3所述的打孔钻，其特征在于：所述第一缺口和所述排屑口的间距足够大，使得排屑口位于加工件之外。

5.如权利要求4所述的打孔钻，其特征在于：所述第二打孔钻为实心柱体，并且沿第一方向延伸，并且表面上设有凹槽。

6.如权利要求1～5中任意一项所述的打孔钻，其特征在于还包括动力部，所述第一打孔钻和所述第二打孔钻均与所述动力部连接，由所述动力部驱动所述第一打孔钻和所述第二打孔钻。

7.如权利要求6所述的打孔钻，其特征在于：所述动力部包括动力输入轴、动力输入轴齿轮、外齿轮、内齿轮、第一打孔钻输出轴及第二打孔钻输出轴，

其中，所述动力输入轴与所述动力输入轴齿轮连接；

所述动力输入轴齿轮与所述外齿轮形成内啮合齿轮传动，使得所述外齿轮和所述动力输入轴齿轮同方向旋转；

所述动力输入轴齿轮与所述内齿轮形成外啮合齿轮传动，使得所述内齿轮和所述动力输入轴齿轮反方向旋转。

8.如权利要求7所述的打孔钻，其特征在于：所述第一打孔钻输出轴与所述外齿轮可插拔连接，所述第二打孔钻输出轴与所述内齿轮可插拔连接，并且所述第一打孔钻输出轴套设在所述第二打孔钻输出轴相互反向旋转。

9.如权利要求8所述的打孔钻，其特征在于：所述内齿轮和所述外齿轮的半径比为1：3，使得所述第二打孔钻的旋转速度为所述第一打孔钻的旋转速度的三倍。

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