CN213889181U - 一种镗铣床用镗铣头变速机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗铣床用镗铣头变速机构，包括固定筒，固定筒的一端设置有镗铣机构，固定筒的另一端设置有驱动机构，固定筒的内部设置有变速机构，镗铣机构包括转孔，转孔的内部插接有转块，转块的一端延伸至转槽内部固定连接有镗铣刀，本实用新型的有益效果是：通过气缸推动驱动齿轮移动，使驱动齿轮与第二齿轮相啮合，通过驱动齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿环转动，第二齿环的内径比第一齿环的内径大，进而使第二齿环的转速提升，进而使第二齿环带动锥筒加速转动，锥筒带动转筒加速转动，进而使镗铣刀加速转动，进而使镗铣刀可根据需要加工的材料材质选择合适的转速。

Description

一种镗铣床用镗铣头变速机构

技术领域

本实用新型涉及镗铣床技术领域，具体为一种镗铣床用镗铣头变速机构。

背景技术

镗铣床是一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备，对诸如气缸上的孔和冲模等内表面进行加工的一种机床，通常用来扩大工件上已有的孔，也可用来钻孔和加工端面。

现有的镗铣床通过镗铣头对材料进行切削，当镗铣头带动镗铣刀高速旋转时，通过镗铣刀表面的多个刀槽对材料进行切削，但是不同材质的材料在加工时所承受的切削速度不同，进而需要使用不同转速的镗铣刀进行切削，但是现有的镗铣头中镗铣刀的转速固定，无法根据需要调整镗铣刀的转速使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镗铣床用镗铣头变速机构，以解决上述背景技术中提出的不同材质的材料在加工时所承受的切削速度不同，进而需要使用不同转速的镗铣刀进行切削，但是现有的鸭镗铣头中镗铣刀的转速固定，无法根据需要调整镗铣刀的转速使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗铣床用镗铣头变速机构，包括固定筒，所述固定筒的一端设置有镗铣机构，所述固定筒的另一端设置有驱动机构，所述固定筒的内部设置有变速机构。

优选的，所述镗铣机构包括转孔，所述转孔的内部插接有转块，所述转块的一端延伸至转槽内部固定连接有镗铣刀，所述转槽开设在固定筒的一侧外壁上，所述镗铣刀转动连接在转槽内部，所述转块的另一端插接在方形槽内部，所述方形槽开设在转筒的内壁上，所述转筒通过转动轴承转动连接在固定筒的内壁上。

优选的，所述驱动机构包括盖板，所述盖板固定连接在固定筒远离镗铣刀的一端，所述盖板的另一侧侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿盖板固定连接有转盘，所述转盘的另一侧侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有驱动齿轮，所述转盘的侧壁上对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆分别插接在两个插孔内部，两个所述插孔分别开设在驱动齿轮的表面两端。

优选的，所述变速机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与驱动齿轮相啮合，所述第一齿轮转动连接在第一转杆的表面上，所述第一转杆固定连接在固定板的侧壁上，所述固定板固定连接在固定筒的内壁上，所述第一转杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的另一侧侧壁上固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面上转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿环相啮合，所述第二齿轮与第二齿环相啮合，所述第一齿环和第二齿环均固定套接在锥筒的内壁上，所述锥筒固定连接在转筒远离镗铣刀的一端。

优选的，所述第一齿环的内径比第二齿环的内径短。

优选的，所述第一齿轮至驱动齿轮圆心的间距与第二齿轮至驱动齿轮圆心的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸推动驱动齿轮移动，使驱动齿轮与第二齿轮相啮合，通过驱动齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿环转动，第二齿环的内径比第一齿环的内径大，进而使第二齿环的转速提升，进而使第二齿环带动锥筒加速转动，锥筒带动转筒加速转动，进而使镗铣刀加速转动，进而使镗铣刀可根据需要加工的材料材质选择合适的转速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大图；

图3为本实用新型图1中B-B向剖视图；

图4为本实用新型的转筒结构示意图；

图5为本实用新型的驱动齿轮结构示意图。

图中：1、固定筒；2、镗铣机构；21、转孔；22、转块；23、转槽；24、镗铣刀；25、方形槽；26、转筒；27、转动轴承；3、驱动机构；31、盖板；32、电机；33、转盘；34、气缸；35、驱动齿轮；36、固定杆；37、插孔；4、变速机构；41、第一齿轮；42、第一转杆；43、固定板；44、固定块；45、第二转杆；46、第二齿轮；47、第一齿环；48、第二齿环；49、锥筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镗铣床用镗铣头变速机构，包括固定筒1，固定筒1的一端设置有镗铣机构2，固定筒1的另一端设置有驱动机构3，固定筒1的内部设置有变速机构4。

镗铣机构2包括转孔21，转孔21的内部插接有转块22，转块22的一端延伸至转槽23内部固定连接有镗铣刀24，转槽23开设在固定筒1的一侧外壁上，镗铣刀24转动连接在转槽23内部，转块22的另一端插接在方形槽25内部，方形槽25开设在转筒26的内壁上，转筒26通过转动轴承27转动连接在固定筒1的内壁上,通过电机32带动转盘33转动，转盘33转动时固定杆36转动，固定杆36转动时带动驱动齿轮35转动。

驱动机构3包括盖板31，盖板31固定连接在固定筒1远离镗铣刀24的一端，盖板31的另一侧侧壁上固定连接有电机32，电机32的输出端贯穿盖板31固定连接有转盘33，转盘33的另一侧侧壁上固定连接有气缸34，气缸34的输出端固定连接有驱动齿轮35，转盘33的侧壁上对称固定连接有两个固定杆36，两个固定杆36分别插接在两个插孔37内部，两个插孔37分别开设在驱动齿轮35的表面两端，启动电机32,第一齿环47带动锥筒49转动，锥筒49带动转筒26转动，转筒26带动方形槽25转动，方形槽25转动时带动转块22转动，转块22带动镗铣刀24转动，进而带动镗铣刀24对物料进行切削。

变速机构4包括第一齿轮41，第一齿轮41与驱动齿轮35相啮合，第一齿轮41转动连接在第一转杆42的表面上，第一转杆42固定连接在固定板43的侧壁上，固定板43固定连接在固定筒1的内壁上，第一转杆42的另一端固定连接有固定块44，固定块44的另一侧侧壁上固定连接有第二转杆45，第二转杆45的表面上转动连接有第二齿轮46，第一齿轮41与第一齿环47相啮合，第二齿轮46与第二齿环48相啮合，第一齿环47和第二齿环48均固定套接在锥筒49的内壁上，锥筒49固定连接在转筒26远离镗铣刀24的一端,当镗铣刀24转动的速度无法有效的对物料切除时，启动气缸34，通过气缸34推动驱动齿轮35移动，使驱动齿轮35与第二齿轮46相啮合，通过驱动齿轮35带动第二齿轮46转动，第二齿轮46带动第二齿环48转动，第二齿环48的内径比第一齿环47的内径大，进而使第二齿环48的转速提升，进而使第二齿环48带动锥筒49加速转动，锥筒49带动转筒26加速转动，进而使镗铣刀24加速转动，进而使镗铣刀24可根据需要加工的材料材质选择合适的转速。

第一齿环47的内径比第二齿环48的内径短,使第二齿环48的内径比第一齿环47的内径大，进而使第二齿环48的转速提升。

第一齿轮41至驱动齿轮35圆心的间距与第二齿轮46至驱动齿轮35圆心的间距相同，进而使第二齿轮46与驱动齿轮35可以啮合。

具体的，使用本实用新型时，首先启动电机32，通过电机32带动转盘33转动，转盘33转动时固定杆36转动，固定杆36转动时带动驱动齿轮35转动，驱动齿轮35转动时带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动时带动相啮合的第一齿环47转动，第一齿环47带动锥筒49转动，锥筒49带动转筒26转动，转筒26带动方形槽25转动，方形槽25转动时带动转块22转动，转块22带动镗铣刀24转动，进而带动镗铣刀24对物料进行切削，当镗铣刀24转动的速度无法有效的对物料切除时，启动气缸34，通过气缸34推动驱动齿轮35移动，使驱动齿轮35与第二齿轮46相啮合，通过驱动齿轮35带动第二齿轮46转动，第二齿轮46带动第二齿环48转动，第二齿环48的内径比第一齿环47的内径大，进而使第二齿环48的转速提升，进而使第二齿环48带动锥筒49加速转动，锥筒49带动转筒26加速转动，进而使镗铣刀24加速转动，进而使镗铣刀24可根据需要加工的材料材质选择合适的转速。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镗铣床用镗铣头变速机构，包括固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)的一端设置有镗铣机构(2)，所述固定筒(1)的另一端设置有驱动机构(3)，所述固定筒(1)的内部设置有变速机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种镗铣床用镗铣头变速机构，其特征在于：所述镗铣机构(2)包括转孔(21)，所述转孔(21)的内部插接有转块(22)，所述转块(22)的一端延伸至转槽(23)内部固定连接有镗铣刀(24)，所述转槽(23)开设在固定筒(1)的一侧外壁上，所述镗铣刀(24)转动连接在转槽(23)内部，所述转块(22)的另一端插接在方形槽(25)内部，所述方形槽(25)开设在转筒(26)的内壁上，所述转筒(26)通过转动轴承(27)转动连接在固定筒(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种镗铣床用镗铣头变速机构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括盖板(31)，所述盖板(31)固定连接在固定筒(1)远离镗铣刀(24)的一端，所述盖板(31)的另一侧侧壁上固定连接有电机(32)，所述电机(32)的输出端贯穿盖板(31)固定连接有转盘(33)，所述转盘(33)的另一侧侧壁上固定连接有气缸(34)，所述气缸(34)的输出端固定连接有驱动齿轮(35)，所述转盘(33)的侧壁上对称固定连接有两个固定杆(36)，两个所述固定杆(36)分别插接在两个插孔(37)内部，两个所述插孔(37)分别开设在驱动齿轮(35)的表面两端。

4.根据权利要求1所述的一种镗铣床用镗铣头变速机构，其特征在于：所述变速机构(4)包括第一齿轮(41)，所述第一齿轮(41)与驱动齿轮(35)相啮合，所述第一齿轮(41)转动连接在第一转杆(42)的表面上，所述第一转杆(42)固定连接在固定板(43)的侧壁上，所述固定板(43)固定连接在固定筒(1)的内壁上，所述第一转杆(42)的另一端固定连接有固定块(44)，所述固定块(44)的另一侧侧壁上固定连接有第二转杆(45)，所述第二转杆(45)的表面上转动连接有第二齿轮(46)，所述第一齿轮(41)与第一齿环(47)相啮合，所述第二齿轮(46)与第二齿环(48)相啮合，所述第一齿环(47)和第二齿环(48)均固定套接在锥筒(49)的内壁上，所述锥筒(49)固定连接在转筒(26)远离镗铣刀(24)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种镗铣床用镗铣头变速机构，其特征在于：所述第一齿环(47)的内径比第二齿环(48)的内径短。

6.根据权利要求4所述的一种镗铣床用镗铣头变速机构，其特征在于：所述第一齿轮(41)至驱动齿轮(35)圆心的间距与第二齿轮(46)至驱动齿轮(35)圆心的间距相同。

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