CN218947869U - 一种zb48包装设备内框纸切刀相位的定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装，包括定位块、滑动套、挡板以及定位杆；定位块底部沿长度方向的两端分别开设有用于在内框纸切割组件的外壳上定位的U形凹槽；定位块上开设有定位通孔；滑动套包括滑动板和设置在滑动板上的圆柱体，圆柱体的中间以及滑动板上对应位置开设有通孔，下端穿过滑动板，上端开设有卡槽；挡板为中间开一椭圆形通孔的板件，椭圆形通孔与第一孔的尺寸一致，刚好通过滑动套上的圆柱体；定位杆包括顶部的T形块以及设置在T形块底部的长圆杆，T形块嵌设在圆柱体上端的卡槽内；定位时，长圆杆的下端依次穿过第一孔、第二孔、第三孔、通孔以及挡板上的椭圆形通孔后伸入内框纸切割组件的对应孔内。

Description

一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装

技术领域

本实用新型属于国产超高速ZB48包装设备技术领域，具体涉及一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装。

背景技术

ZB48是国产超高速设备，生产速度可达800包/分，其中内框纸切割组件是将内框纸切割成烟包所需的尺寸并进行输送。在ZB48包装设备内框纸组件开展部件维修后，可直接更换装配好的内框纸组件。但为了保证切割后的内框纸符合产品质量要求，内框纸切割组件安装调整具有一定的精度要求。在安装新组件时常常会遇到以下问题：(1)较难和主机的齿轮啮合，需要反复盘动齿轮推进；(2)安装完毕的内框纸切割组件还需重新调整内框纸切刀相位，需要关注设备相位和内框纸切刀，输送皮带等相位关系，需要盘车反复确认调节，并产生大量的辅料消耗；(3)整个相位调整过程须耗时1小时左右，且相位调整精度得不到有效保证。

综上，亟需寻找一种切实有效的办法来解决上述技术问题。

发明内容

为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装，通过该工装的使用，大幅提高了内框纸切割组件安装调整效率，并有效保证了相位调整的准确性。

本实用新型采用的技术方案是：

一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装，其特征在于，包括：

定位块，为长方体板条，底部沿长度方向的两端分别开设有用于在内框纸切割组件的外壳上定位的U形凹槽；定位块上开设有定位通孔，定位通孔为从上至下依次变大的台阶孔，台阶孔包括第一孔、第二孔、第三孔、连接在第一孔与第二孔之间的第一台阶面以及连接在第二孔与第三孔之间的第二台阶面，第一孔、第二孔以及第三孔同轴连通；

滑动套，包括滑动板和设置在滑动板上的圆柱体，圆柱体的中间以及滑动板上对应位置开设有通孔，下端穿过滑动板，上端开设有卡槽；滑动板的上端面与第一台阶面接触，并可沿第二孔的长度方向移动；

挡板，为中间开一椭圆形通孔的板件，椭圆形通孔与第一孔的尺寸一致，刚好通过滑动套上的圆柱体；挡板的上端面与第二台阶面接触；

定位杆，包括顶部的T形块以及设置在T形块底部的长圆杆，T形块嵌设在圆柱体上端的卡槽内；定位时，长圆杆的下端依次穿过第一孔、第二孔、第三孔、通孔以及挡板上的椭圆形通孔后伸入内框纸切割组件的对应孔内。

进一步的，所述挡板上开设有沉头螺丝孔，所述第二台阶面对应所述沉头螺丝孔的位置开设有螺纹孔，沉头螺丝头部穿过沉头螺丝孔固定在螺纹孔内，将滑动板限位在第二孔内。

进一步的，所述长圆杆靠近下端端部设置有一环形槽，所述环形槽内放置有用于防止定位杆从滑动套中脱出的挡圈。

进一步的，所述定位块沿宽度方向的两侧面分别设置有2个用于放置圆形磁钢的圆形小孔，以保证定位块在内框纸组件外壳上的牢固定位。

进一步的，所述长圆杆的尺寸与圆柱体中间的通孔大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、通过本实用新型的定位工装，提高内框纸切刀组件安装的可操作性和效率，提升内框纸切刀相位的准确性。

2、本实用新型在定位块的两侧各有两个圆形小孔，用于放置磁钢，从而保证定位块能在内框纸切割组件外壳上牢固定位。

3、本实用新型在定位杆接近端部处有一环形槽，用于放置挡圈，从而对定位杆进行限位，防止定位杆从滑动套中脱出。

4、本实用新型通过沉头螺丝固定在定位块的第二台阶面上，从而使滑动套的滑动板平稳停留在定位块的第二孔里。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用定位块示意图；

附图3为本实用新型滑动套示意图；

附图4为本实用新型定位杆示意图；

附图5为本实用新型挡板示意图。

图中：1-定位块；2-滑动套；3-定位杆；4-挡板；5-挡圈；6-磁钢；7-沉头螺钉；11-第二台阶面；12-第一台阶面；13-U型凹槽；21-卡槽；22-滑动板；23-卡槽；24-通孔；31-长圆杆；32-环形槽；33-环形槽；41-椭圆形通孔；42-沉头螺丝孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

参考图1至图5，本实用新型的一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装，包括：

定位块1，为长方体板条，底部沿长度方向的两端分别开设有用于在内框纸切割组件的外壳上定位的U形凹槽13；定位块1上开设有定位通孔，定位通孔为从上至下依次变大的台阶孔，台阶孔包括第一孔、第二孔、第三孔、连接在第一孔与第二孔之间的第一台阶面12以及连接在第二孔与第三孔之间的第二台阶面11，第一孔、第二孔以及第三孔同轴连通；

滑动套2，包括滑动板22和设置在滑动板22上的圆柱体21，圆柱体21的中间以及滑动板上对应位置开设有通孔24，下端穿过滑动板22，上端开设有卡槽23；滑动板22的上端面与第一台阶面12接触，并可沿第二孔的长度方向移动；

挡板4，为中间开一椭圆形通孔41的板件，椭圆形通孔41与第一孔的尺寸一致，刚好通过滑动套2上的圆柱体22；挡板4的上端面与第二台阶面11接触；

定位杆3，包括顶部的T形块以及设置在T形块底部的长圆杆31，T形块嵌设在圆柱体22上端的卡槽23内；定位时，长圆杆31的下端依次穿过第一孔、第二孔、第三孔、通孔以及挡板4上的椭圆形通孔41后伸入内框纸切割组件的对应孔内。

在一种实施例中，所述挡板4上开设有沉头螺丝孔42，所述第二台阶面11对应所述沉头螺丝孔42的位置开设有螺纹孔，沉头螺丝7头部穿过沉头螺丝孔42固定在螺纹孔内，将滑动板21限位在第二孔内。

在一种实施例中，所述长圆杆31靠近下端端部设置有一环形槽33，所述环形槽33内放置有用于防止定位杆从滑动套中脱出的挡圈5。

在一种实施例中，所述定位块1沿宽度方向的两侧面分别设置有2个用于放置圆形磁钢6的圆形小孔，以保证定位块1在内框纸组件外壳上的牢固定位。

在一种实施例中，所述长圆杆31的尺寸与圆柱体22中间的通孔24大小相适配。

本实用新型使用时，首先将滑动套2从定位块1底部塞入，当滑动套2的滑动板21处于定位块1中的第二孔中时，将挡板4塞入至定位块1中的第三孔中，并用两颗沉头螺丝7固定在定位块1上。然后将定位杆3上的长圆杆31从定位块1的顶部插入，并通过滑动套2内的通孔，最后在定位杆3上的长圆杆31的环形槽32内，放置挡圈5，从而防止定位杆3从滑动套2内脱出。至此，完成内框纸切刀相位定位工装的组装过程。

本实用新型工作时，首先将内框纸切刀组件安装到ZB48机身内，再通过该工装的定位块1上的两个U型凹槽13，放置在内框纸切刀组件外壳上从而完成工装上的定位块1的定位。然后将定位杆3从滑动套2中拉出至最高位置，再将ZB48包装设备手动盘动到相位80°位置处。此时，将定位杆3向下伸入滑动套2中，至定位杆3上的T形块卡入滑动套2的卡槽21中。这个时候，定位杆3的长圆杆31在挡圈32以下的部分伸入至内框纸切刀组件上的孔内，从而完成内框纸切刀相位的定位。最后，将内框纸切刀组件上齿轮上的螺丝进行紧固，然后取下该定位工装，从而完成内框纸切刀相位与设备机身的精准定位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装，其特征在于，包括：

定位块，为长方体板条，底部沿长度方向的两端分别开设有用于在内框纸切割组件的外壳上定位的U形凹槽；定位块上开设有定位通孔，定位通孔为从上至下依次变大的台阶孔，台阶孔包括第一孔、第二孔、第三孔、连接在第一孔与第二孔之间的第一台阶面以及连接在第二孔与第三孔之间的第二台阶面，第一孔、第二孔以及第三孔同轴连通；

滑动套，包括滑动板和设置在滑动板上的圆柱体，圆柱体的中间以及滑动板上对应位置开设有通孔，下端穿过滑动板，上端开设有卡槽；滑动板的上端面与第一台阶面接触，并可沿第二孔的长度方向移动；

挡板，为中间开一椭圆形通孔的板件，椭圆形通孔与第一孔的尺寸一致，刚好通过滑动套上的圆柱体；挡板的上端面与第二台阶面接触；

定位杆，包括顶部的T形块以及设置在T形块底部的长圆杆，T形块嵌设在圆柱体上端的卡槽内；定位时，长圆杆的下端依次穿过第一孔、第二孔、第三孔、通孔以及挡板上的椭圆形通孔后伸入内框纸切割组件的对应孔内。

2.如权利要求1所述的一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装，其特征在于，所述挡板上开设有沉头螺丝孔，所述第二台阶面对应所述沉头螺丝孔的位置开设有螺纹孔，沉头螺丝头部穿过沉头螺丝孔固定在螺纹孔内，将滑动板限位在第二孔内。

3.如权利要求1所述的一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装，其特征在于，所述长圆杆靠近下端端部设置有一环形槽，所述环形槽内放置有用于防止定位杆从滑动套中脱出的挡圈。

4.如权利要求1所述的一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装，其特征在于，所述定位块沿宽度方向的两侧面分别设置有2个用于放置圆形磁钢的圆形小孔，以保证定位块在内框纸组件外壳上的牢固定位。

5.如权利要求1～4任意一项所述的一种ZB48包装设备内框纸切刀相位的定位工装，其特征在于，所述长圆杆的尺寸与圆柱体中间的通孔大小相适配。

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