CN217861519U - 一种双联树脂管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双联树脂管切割装置，包括底板、导轨、定位结构、嵌入式刀具结构和推动部件；底板上表面设有用于放置双联树脂管的双弧形槽；导轨平行且对称布置在所述双弧形槽两侧；定位结构安装在所述底板上，用于固定双联树脂管；嵌入式刀具结构滑动安装在所述导轨上，用于切割双联树脂管；推动部件安装在所述底板上，且与所述嵌入式刀具结构相连，用于推动嵌入式刀具结构轴向移动。本实用新型是一种通用性强，便捷性、精准性及安全性能高的快速切割装置。

Description

一种双联树脂管切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种双联树脂管切割装置，属于双联树脂管切割技术领域。

背景技术

目前，随着我国生产力的不断提高，液压系统的需求量急剧攀升，而液压软管作为液压系统里的重要零件也得到飞速发展。为满足日益增多的液压管路，生产过程中的各个工序都需要大力发展，即效率更快、品质更好。由于双联树脂管在装配时必须切开一段长度，用于装配套筒，方便扣压。双联树脂管主要采用了美工刀人工切割方式，既无法达到快速准确的切割、操作不便捷，容易损坏树脂胶管，也无法保证切割过程中的安全性。

现有的专利（CN215358593U）公开了一种硅胶管生产用切割装置，此技术存在以下几点不足之处：

1、液压缸的仅用来切割，纵向无可调节空间，限制了液压缸位置。

2、此定位结构主要为轴向方向的运动，需手动调节切割距离，缺少多重位置定位方式，可接性较低。

3、此操作台结构多为焊接固定,无法变更位置，通用性及操作便捷性较差。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型公开了一种新的双联树脂管切割装置，新的结构形式可以提高双联树脂管的精准定位，保证切割对准双联树脂管连接中心位置，不偏心，不伤胶层，同时也方便换型，通用性较高。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种双联树脂管切割装置，包括底板、导轨、定位结构、嵌入式刀具结构和推动部件；底板上表面设有用于放置双联树脂管的双弧形槽；导轨平行且对称布置在所述双弧形槽两侧；定位结构安装在所述底板上，用于固定双联树脂管；嵌入式刀具结构滑动安装在所述导轨上，用于切割双联树脂管；推动部件安装在所述底板上，且与所述嵌入式刀具结构相连，用于推动嵌入式刀具结构轴向移动。

在一些实施例中，所述双弧形槽中间在靠近推动部件那一端设有长行的插槽，所述嵌入式刀具结构中的刀具在插槽中轴向移动。

在一些实施例中，所述导轨中设有倒T型轨道，所述倒T型轨道为单边封闭式轨道。

在一些实施例中，所述倒T型轨道中设有多个间隔布置的螺纹孔，在不同位置的螺纹孔中设有螺钉，对嵌入式刀具结构在导轨的移动距离进行限位。

在一些实施例中，所述定位结构包括双弧形压板，两个垫板和两个螺栓；所述两个垫板对称布置在所述双弧形槽两侧且位于所述导轨内侧；所述双弧形压板两侧的耳板分别放置在相应的垫板顶面处，通过螺栓穿过双弧形压板、垫板后紧固在底板上，将双弧形压板固定在垫板上。

在一些实施例中，所述嵌入式刀具结构包括气缸顶板、刀具安装板、支撑板和刀具；所述刀具安装板安装在气缸顶板上，所述刀具固定在刀具安装板上；在所述气缸顶板底部两侧各安装一个支撑板，所述支撑板与导轨配合使用；所述气缸顶板与推动部件相连。

在一些实施例中，所述推动部件为气缸，所述气缸的缸体安装在所述底板上，气缸的伸缩杆与嵌入式刀具结构相连。

本实用新型有益效果：

本实用新型可以提高双联树脂管的精准定位，保证切割对准双联树脂管连接中心位置，不偏心，不伤胶层，同时也方便换型，通用性较高；通过底板、导轨、定位结构、气缸及嵌入式刀具结构来共同实现软管接头的快速定位及精准切割，保证切割装置的通用性及可操作性，又极大避免了人工切割过程中的危险性。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型的双联树脂管切割装置示意图；

图2为本实用新型的底板示意图；

图3为本实用新型的导轨示意图；

图4为本实用新型的定位结构示意图；

图5为本实用新型的嵌入式刀具结构示意图；

图6为本实用新型的双联树脂管示意图。

附图标识：1-底板，2-导轨，3-定位结构，4-双联树脂管，5-嵌入式刀具结构，6-推动部件，101-双弧形槽，102-插槽，201-螺纹孔，301-双弧形压板，302-垫板，303-螺栓，501-气缸顶板，502-刀具安装板，503-支撑板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种双联树脂管切割装置，包括底板1、导轨2、定位结构3、嵌入式刀具结构5、推动部件6；底板1上表面设有用于放置双联树脂管4的双弧形槽101，底板1是为了保证各类结构的固定，保证定位精准度；导轨2平行且对称布置在双弧形槽101两侧，导轨2主要保证嵌入式刀具结构5的平稳运动，减小抖动偏差；定位结构3安装在底板1上，用于固定双联树脂管4，保证导引方向不产生位移，避免切割过程中的摆动；嵌入式刀具结构5滑动安装在导轨2上，用于切割双联树脂管4；推动部件6安装在底板1上，且与嵌入式刀具结构5相连，用于推动嵌入式刀具结构5轴向移动，保证了切割运动可控。本实用新型主要用于双联树脂管4的切割，切割过程简易，定位准确可靠，且适用于不同规格的双联树脂管4切割。这种结构与以往结构区别在于：导轨结构及嵌入式刀具结构提供了不同尺寸定位及切割作用；同时在采用气缸推动设备切割双联树脂管的过程中更加可靠、方便及安全。

如图2所示，双弧形槽101中间在靠近推动部件6那一端设有长行的插槽102，嵌入式刀具结构5中的刀具在插槽102中轴向移动。

如图3所示，导轨2中设有倒T型轨道，倒T型轨道为单边封闭式轨道。

进一步的方案：倒T型轨道中设有多个间隔布置的螺纹孔201，在不同位置的螺纹孔201中设有螺钉，对嵌入式刀具结构5在导轨2的移动距离进行限位。

如图4所示，定位结构3包括双弧形压板301，两个垫板302和两个螺栓303；两个螺纹座302对称布置在双弧形槽101两侧且位于导轨2内侧；双弧形压板301两侧的耳板分别放置在相应的垫板302顶面处，通过螺栓穿303过双弧形压板301、垫板302后紧固在底板1上，将双弧形压板301固定在垫板302上。

如图5所示，嵌入式刀具结构5包括气缸顶板501、刀具安装板502、支撑板503和刀具；刀具安装板502安装在气缸顶板501上，刀具安装板502上设有插槽，刀具紧密嵌入在刀具安装板502的插槽上；在气缸顶板501底部两侧各安装一个支撑板503，支撑板503与导轨2配合使用，保证了导轨2动作与推动部件6运动一致；气缸顶板501与推动部件6相连。

优选的方案：推动部件6为气缸，气缸的缸体安装在底板1上，气缸的伸缩杆与嵌入式刀具结构5相连。

工作过程：在底板的双弧形槽中放置双联树脂管，再通过双弧形压板将双联树脂管进行固定，接着将安装在刀具安装板中的刀具嵌入底板的插槽中，此时双联树脂管同时完成夹紧及定位；支撑板滑动在导轨中，支撑板通过焊接连接气缸顶板，气缸通过水平运动推动支撑板及刀具的同步运动，从而完成整个切割过程。

综上，本实用新型采用了底板、导轨、定位结构、嵌入式刀具结构以及气缸。其中导轨、定位结构、嵌入式刀具结构的特征主要如下：（1）底板是为了保证各类结构的固定，保证定位精准度。(2）导轨主要保证嵌入式刀具结构的平稳运动，减小抖动偏差。(3) 定位结构主要起到固定双联树脂管，保证导引方向不产生位移，避免切割过程中的摆动。（4）嵌入式刀具结构包括气缸顶板、支撑板、刀具安装板和刀具，其中气缸顶板主要用来调节树脂管进给动作，保证了切割运动可控；刀具安装板主要是固定刀具，避免刀具在切割时的上下晃动，保证了切割的平稳度。

本实用新型兼顾了不同切割长度、不同规格尺寸的双联树脂管切割，轴向及径向定位也保证了设备运行过程中的安全性及稳定性。同时，在需要更换大一号规格的双联树脂管时，只需通过更换更大的嵌入式刀具及定位结构即可实现快速换刀、定位及夹紧。总体来讲，该专利的结构是一种通用性强，便捷性、精准性及安全性能高的快速切割装置。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种双联树脂管切割装置，其特征在于，包括：

底板，其上表面设有用于放置双联树脂管的双弧形槽；

导轨，其平行且对称布置在所述双弧形槽两侧；

定位结构，安装在所述底板上，用于固定双联树脂管；

嵌入式刀具结构，滑动安装在所述导轨上，用于切割双联树脂管；

推动部件，安装在所述底板上，且与所述嵌入式刀具结构相连，用于推动嵌入式刀具结构轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种双联树脂管切割装置，其特征在于：

所述双弧形槽中间在靠近推动部件那一端设有长行的插槽，所述嵌入式刀具结构中的刀具在插槽中轴向移动。

3.根据权利要求1所述的一种双联树脂管切割装置，其特征在于：

所述导轨中设有倒T型轨道，所述倒T型轨道为单边封闭式轨道。

4.根据权利要求3所述的一种双联树脂管切割装置，其特征在于：

所述倒T型轨道中设有多个间隔布置的螺纹孔，在不同位置的螺纹孔中设有螺钉，对嵌入式刀具结构在导轨的移动距离进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种双联树脂管切割装置，其特征在于：

所述定位结构包括双弧形压板，两个垫板和两个螺栓；

所述两个垫板对称布置在所述双弧形槽两侧且位于所述导轨内侧；

所述双弧形压板两侧的耳板分别放置在相应的垫板顶面处，通过螺栓穿过双弧形压板、垫板后紧固在底板上，将双弧形压板固定在垫板上。

6.根据权利要求1所述的一种双联树脂管切割装置，其特征在于：

所述嵌入式刀具结构包括气缸顶板、刀具安装板、支撑板和刀具；

所述刀具安装板安装在气缸顶板上，所述刀具固定在刀具安装板上；

在所述气缸顶板底部两侧各安装一个支撑板，所述支撑板与导轨配合使用；

所述气缸顶板与推动部件相连。

7.根据权利要求1所述的一种双联树脂管切割装置，其特征在于：

所述推动部件为气缸，所述气缸的缸体安装在所述底板上，气缸的伸缩杆与嵌入式刀具结构相连。

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