CN217666204U - 一种链条铆头模具 - Google Patents

Abstract

一种链条铆头模具，涉及链条加工技术领域，包括上模座、下模座、设于下模座顶端的工件定位装置以及设于上模座下端的铆头装置，所述的铆头装置与工件定位装置配合使用，所述的铆头装置包括与上模座固定连接的铆头固定座、固定连接于铆头固定座底端的铆头限位块、环绕铆头限位块均匀设置于铆头固定座底端的若干卡槽、卡接在卡槽内并通过铆头限位块限定位置的铆头块。本新型提供了一种链条铆头模具，该模具能够实现外角铆头和整链环接铆头模具的通用，并且改善了铆头过程中零件定位不准确的问题，能够通过布置铆头块数量实现多角铆头形式之间的切换，合理高效的实现链条的铆头工序。

Description

一种链条铆头模具

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，具体涉及一种链条铆头模具。

背景技术

对大规格链条或工程用链条来讲，铆头工序大多利用模具在压力机上实现，分为外角铆头(两根销轴与一块链板的单侧铆接)和链条环接整链后铆头两个工序，两个工序间的模具相互独立，使用过程中需要来回更换，影响生产效率和两个工序铆头尺寸的稳定性。此外，铆头形式单一，多为两角铆头或者四角铆头，除非更换整体的铆头块，否则不能实现多角铆头来回切换。同时，铆头过程中，零件定位不精确，容易造成偏铆现象，影响链条整体的连接牢固度，可能会导致链条过早的产生散架失效。

实用新型内容

本新型提供了一种链条铆头模具，该模具能够实现外角铆头和整链环接铆头模具的通用，并且改善了铆头过程中零件定位不准确的问题，能够通过布置铆头块数量实现多角铆头形式之间的切换，合理高效的实现链条的铆头工序。

为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：

一种链条铆头模具，包括上模座、下模座、设于下模座顶端的工件定位装置以及设于上模座下端的铆头装置，所述的铆头装置与工件定位装置配合使用，所述的铆头装置包括与上模座固定连接的铆头固定座、固定连接于铆头固定座底端的铆头限位块、环绕铆头限位块均匀设置于铆头固定座底端的若干卡槽、卡接在卡槽内并通过铆头限位块限定位置的铆头块。

优选的，所述的铆头固定座的底端中心处设有圆形槽，圆形槽的外缘关于圆形槽的轴线均匀分布有若干卡槽，所述的卡槽与圆形槽相互贯通，所述的卡槽有多组，每组卡槽均包括关于圆形槽的轴线对称分布的2个卡槽本体。

优选的，所述的铆头限位块包括位于上部的圆形压块以及一体成型于圆形压块底端的正多棱柱，所述的正多棱柱与圆形压块同轴设置，且正多棱柱的每个侧面均与1个卡槽本体朝向圆形槽一侧的端口相对，所述的铆头块为L形结构，所述的L形结构竖直段卡接在卡槽本体内，并向上延伸超过圆形压块的顶端，L形结构水平段延伸至圆形槽内，水平段的顶端与圆形压块底端相抵、远离竖直段的一端与正多棱柱的侧表面相抵。

优选的，所述的铆头限位块的中心处设有贯通上下端面的沉头螺栓孔，并通过沉头螺栓与铆头固定座固定连接，所述的铆头固定座的顶端通过上固定板与上模座底端固定连接。

优选的，所述的铆头装置有2个，2个铆头装置沿上固定板的下表面并排排列。

优选的，所述的下模座的顶端设有下固定板，所述的工件定位装置包括嵌设于下固定板顶端的链条移动导向板，所述的导向板的顶端与下固定板顶端齐平，且导向板的顶端设有用以为销轴底端提供让位并导向的导槽，所述的导槽的走向与2个铆头装置的排列方向相配，导槽的深度等于链条销轴的露头高度，宽度大于销轴直径；所述的导向板后侧所在的下固定板的上表面还固定连接有后挡板，所述的后挡板的前端固定连接有后定位板，所述的导向板前侧所在的下固定板上表面滑动连接有前定位板，所述的前定位板的后端并排设有2个半圆形定位槽，所述的定位槽的外径等于链条滚子的外径，定位槽的孔心距等于链条的名义节距。

优选的，所述的下固定板远离后挡板的一端还固定连接有滑块支撑座，所述的滑块支撑座通过螺栓与下模座固定连接，所述的滑块支撑座顶端一体成型有滑轨，所述的滑轨上滑动连接有导向滑块，所述的前定位板的前端与导向滑块的后端固定连接，并在导向滑块的推动下沿设定方向来回移动。

优选的，还包括链条外脚定位套，所述的定位套为“凸”字形管状结构，定位套上部的外径等于链条滚子的外径，管状结构的内径与销轴外径适配。

优选的，所述的前定位板和后定位板由尼龙或塑钢材料制成。

本新型一种链条铆头模具的有益效果为：本新型提高了模具的通用性，在整链环接铆头模具的基础上，利用外脚定位套就可实现外角的铆头工序，铆头过程中利用滚子与前定位板的尺寸啮合定位解决了传统链板定位过程中的定位不准确的问题，并且在压力机压铆过程中，保证零件相对位置不产生移动，提高了铆头尺寸的稳定性，避免了偏铆现象的出现，提高了链条的连接牢固度。同时，可以根据实际需要，布置相应的铆头块数量，实现多角铆头形式的切换，提高了模具的利用率。

附图说明：

图1、本新型结构示意图；

图2、本新型A处仰视角度的局部结构示意图；

图3、本新型外角铆头示意图；

图4、本新型整链环接铆头示意图；

图5、本新型铆头块、卡槽本体、铆头限位块之间的配合关系剖视图；

图6、本新型铆头块、铆头限位块之间的配合关系仰视图(以正六棱柱为例)；

1、上模座；2、上固定板；3、后档板；4、后定位板；5、导向板；6、下固定板；7、下模座；8、前定位板；9、导向滑块；10、滑块支撑座；11、定位套；12、铆头块；13、铆头限位块；13-1、圆形压块；13-2、正多棱柱；14、铆头块固定座；15、螺栓孔；16、圆形槽； 17、卡槽本体；18、沉头螺栓孔；19、沉头螺栓。

具体实施方式：

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

一种链条铆头模具，如图1-6所示，包括上模座1、下模座7、设于下模座7顶端的工件定位装置以及设于上模座下端的铆头装置，所述的铆头装置与工件定位装置配合使用，所述的铆头装置包括与上模座固定连接的铆头固定座14、固定连接于铆头固定座14底端的铆头限位块13、环绕铆头限位块13均匀设置于铆头固定座14底端的若干卡槽、卡接在卡槽内并通过铆头限位块13限定位置的铆头块12。

如图2、5、6所示，所述的铆头固定座14的底端中心处设有圆形槽16，圆形槽16的外缘关于圆形槽的轴线均匀分布有若干卡槽，所述的卡槽与圆形槽相互贯通，所述的卡槽有多组，每组卡槽均包括关于圆形槽16的轴线对称分布的2个卡槽本体17。在工作时，根据需要安装所需数量的铆头块12，从而实现各种铆头方式之间的切换。

如图1-6所示，所述的铆头限位块13包括位于上部的圆形压块13-1以及一体成型于圆形压块13-1底端的正多棱柱13-2，所述的正多棱柱与圆形压块同轴设置，且正多棱柱的每个侧面均与1个卡槽本体17朝向圆形槽一侧的端口相对，所述的铆头块12为L形结构，所述的L形结构竖直段卡接在卡槽本体内，并向上延伸超过圆形压块13-1的顶端，L形结构水平段延伸至圆形槽内，水平段的顶端与圆形压块底端相抵、远离竖直段的一端与正多棱柱的侧表面相抵。通过卡槽本体、铆头限位块可使铆头块12得到充分限位，避免发生各个方向的移动，从而保证铆头位置的精确。

如图1-6所示，所述的铆头限位块13的中心处设有贯通上下端面的沉头螺栓孔18，并通过沉头螺栓19与铆头固定座14固定连接，所述的铆头固定座14的顶端通过上固定板2与上模座1底端固定连接。

如图3所示，所述的铆头装置有2个，2个铆头装置沿上固定板2的下表面并排排列，分别针对链单节工件的2个销轴顶端进行铆头。

如图1、3、4所示，所述的下模座7的顶端设有下固定板6，所述的工件定位装置包括嵌设于下固定板6顶端的链条移动导向板5，所述的导向板5的顶端与下固定板6顶端齐平，且导向板5的顶端设有用以为销轴底端提供让位并导向的导槽，所述的导槽的走向与2个铆头装置的排列方向相配，导槽的深度等于链条销轴的露头高度，宽度大于销轴直径；所述的导向板5后侧所在的下固定板6的上表面还固定连接有后挡板3，所述的后挡板3的前端固定连接有后定位板4，所述的导向板5前侧所在的下固定板6上表面滑动连接有前定位板8，所述的前定位板8的后端并排设有2个半圆形定位槽(图中未标示)，所述的定位槽的外径等于链条滚子的外径，定位槽的孔心距等于链条的名义节距。

如图1、3、4所示，所述的下固定板6远离后挡板3的一端还固定连接有滑块支撑座10，所述的滑块支撑座10通过螺栓与下模座固定连接，所述的滑块支撑座10顶端一体成型有滑轨，所述的滑轨上滑动连接有导向滑块9，所述的前定位板8的前端与导向滑块9的后端固定连接，并在导向滑块的推动下沿设定方向来回移动。

如图1、3所示，还包括链条外脚定位套11，用于链条外角的单侧铆头，所述的定位套 11为“凸”字形管状结构，定位套11上部的外径等于链条滚子的外径，管状结构的内径与销轴外径适配。定位套11插入未装配滚子的销轴上，用于对上方的链板提供支撑。

所述的前定位板8和后定位板4由尼龙或塑钢材料制成，避免零件定位过程中的磕碰与划伤。

本新型的使用原理：

1、铆头固定座14上设有可以放置铆头块的卡槽本体，卡槽本体沿圆形槽的圆周方向对称分布，数量可以设置两个及以上，实现两角铆、四角铆等多种铆头形式。铆头块12通过铆头限位块13固定在铆头固定座12上，铆头块12出现异常时，拆下铆头限位块13即可进行更换。

2、外角铆接时，如图3所示，将2个外脚定位套11的上部插入2个半圆形定位槽内，推动导向滑块9，使得前定位板8、后定位板4和定位套11三者相互夹紧，在2个定位套11 内放入未铆头的外角，启动压力机完成铆头。整链环接铆头时，如图4所示，将链条移动到对应位置，推动导向滑块9，使得前定位板8、后定位板4和链条滚子三者相互夹紧，启动压力机完成铆头。整个铆头过程中，零件被前定位板8、后定位板4夹紧并精确定位，铆头质量得到大幅度提升。此外，提高了模具的通用性和利用率。

Claims (9)

1.一种链条铆头模具，其特征为：包括上模座、下模座、设于下模座顶端的工件定位装置以及设于上模座下端的铆头装置，所述的铆头装置与工件定位装置配合使用，所述的铆头装置包括与上模座固定连接的铆头固定座、固定连接于铆头固定座底端的铆头限位块、环绕铆头限位块均匀设置于铆头固定座底端的若干卡槽、卡接在卡槽内并通过铆头限位块限定位置的铆头块。

2.如权利要求1所述的一种链条铆头模具，其特征为：所述的铆头固定座的底端中心处设有圆形槽，圆形槽的外缘关于圆形槽的轴线均匀分布有若干卡槽，所述的卡槽与圆形槽相互贯通，所述的卡槽有多组，每组卡槽均包括关于圆形槽的轴线对称分布的2个卡槽本体。

3.如权利要求2所述的一种链条铆头模具，其特征为：所述的铆头限位块包括位于上部的圆形压块以及一体成型于圆形压块底端的正多棱柱，所述的正多棱柱与圆形压块同轴设置，且正多棱柱的每个侧面均与1个卡槽本体朝向圆形槽一侧的端口相对，所述的铆头块为L形结构，所述的L形结构竖直段卡接在卡槽本体内，并向上延伸超过圆形压块的顶端，L形结构水平段延伸至圆形槽内，水平段的顶端与圆形压块底端相抵、远离竖直段的一端与正多棱柱的侧表面相抵。

4.如权利要求3所述的一种链条铆头模具，其特征为：所述的铆头限位块的中心处设有贯通上下端面的沉头螺栓孔，并通过沉头螺栓与铆头固定座固定连接，所述的铆头固定座的顶端通过上固定板与上模座底端固定连接。

5.如权利要求4所述的一种链条铆头模具，其特征为：所述的铆头装置有2个，2个铆头装置沿上固定板的下表面并排排列。

6.如权利要求5所述的一种链条铆头模具，其特征为：所述的下模座的顶端设有下固定板，所述的工件定位装置包括嵌设于下固定板顶端的链条移动导向板，所述的导向板的顶端与下固定板顶端齐平，且导向板的顶端设有用以为销轴底端提供让位并导向的导槽，所述的导槽的走向与2个铆头装置的排列方向相配，导槽的深度等于链条销轴的露头高度，宽度大于销轴直径；所述的导向板后侧所在的下固定板的上表面还固定连接有后挡板，所述的后挡板的前端固定连接有后定位板，所述的导向板前侧所在的下固定板上表面滑动连接有前定位板，所述的前定位板的后端并排设有2个半圆形定位槽，所述的定位槽的外径等于链条滚子的外径，定位槽的孔心距等于链条的名义节距。

7.如权利要求6所述的一种链条铆头模具，其特征为：所述的下固定板远离后挡板的一端还固定连接有滑块支撑座，所述的滑块支撑座通过螺栓与下模座固定连接，所述的滑块支撑座顶端一体成型有滑轨，所述的滑轨上滑动连接有导向滑块，所述的前定位板的前端与导向滑块的后端固定连接，并在导向滑块的推动下沿设定方向来回移动。

8.如权利要求1-7任一所述的一种链条铆头模具，其特征为：还包括链条外脚定位套，所述的定位套为“凸”字形管状结构，定位套上部的外径等于链条滚子的外径，管状结构的内径与销轴外径适配。

9.如权利要求6或7所述的一种链条铆头模具，其特征为：所述的前定位板和后定位板由尼龙或塑钢材料制成。

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