CN221019934U - 主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压阀块生产辅助设备，特别涉及主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具。所述的夹具底板的表面设有两个第一夹紧工位和两个第二夹紧工位，所述的第一夹紧工位包括固定在夹具底板上的承托底板，承托底板旁的夹具底板上设有X向定位靠山，以及Y向定位靠山，所述的承托底板上设有半圆形的第一预定位柱，第一预定位柱与工件的圆弧形凹槽配合，还包括一第二预定位柱，第二预定位柱用于和工件的表面相抵，位于两个第一夹紧工位之间的夹具底板上设有Y向双撑顶紧机构，在X向定位靠山相对的承托底板另一侧的夹具底板上设有X向顶紧机构。本实用新型设计了一种多工位、自动夹紧的主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具。

Description

主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具

技术领域

本实用新型属于液压阀块生产辅助设备，特别涉及主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具。

背景技术

主动悬挂液压控制阀块，其为一个非规则形状的液压阀体，需要对控制阀块的上下两个端面进行夹持；现有的夹具存在定位复杂，且一次只能装夹一个的问题，造成控制阀块的生产效率比较低，相应的生产成本也较高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型设计了一种多工位、自动夹紧的主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具。

本实用新型的技术方案如下：

主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其包括夹具底板，所述的夹具底板的表面设有两个第一夹紧工位和两个第二夹紧工位，其特征在于：所述的两个第一夹紧工位对称布置在夹具底板上，所述的第一夹紧工位包括固定在夹具底板上的承托底板，承托底板旁的夹具底板上设有X向定位靠山，以及Y向定位靠山，所述的承托底板上设有半圆形的第一预定位柱，第一预定位柱与工件的圆弧形凹槽配合， 还包括一第二预定位柱，第二预定位柱用于和工件的表面相抵，位于两个第一夹紧工位之间的夹具底板上设有Y向双撑顶紧机构，Y向双撑顶紧机构用于同时对两个第一夹紧工位上的工件进行Y向的顶紧，在X向定位靠山相对的承托底板另一侧的夹具底板上设有X向顶紧机构。

进一步的说，在Y向定位靠山旁的夹具底板上还设有辅助Y向定位靠山，所述辅助Y向定位靠山包括与夹具底板固定连接的辅助Y向定位固定座，辅助Y向定位固定座上螺纹连接有一顶杆，顶杆端面与工件表面相抵。

进一步的说，所述的Y向双撑顶紧机构包括固定在夹具底板上的Y向双输出油缸，Y向双输出油缸的两个输出端上分别设有Y向夹块，所述Y向夹块包括类U型块体，在块体的两端分别形成有第一夹紧斜面和第二夹紧斜面，第一夹紧斜面和第二夹紧斜面分别与工件的表面紧贴。

进一步的说，所述的X向顶紧机构包括固定在夹具底板上的X向油缸，X向油缸的输出端设有顶块，顶块的端部与工件的表面相抵。

进一步的说，所述的承托底板上设有三个Z向支撑块。

进一步的说，所述的两个第二夹紧工位对称设置，所述的第二夹紧工位包括固定在夹具底板上的第二承托底板，第二承托底板旁的夹具底板上设有第二X向靠山和第二Y向靠山，所述的第二承托底板上设有半圆形的第一预定位柱，第一预定位柱与工件的圆弧形凹槽配合，以及第二预定位柱，第二预定位柱用于和工件的表面相抵，位于两个第二夹紧工位之间的夹具底板上设有第二Y向顶紧机构，第二Y向顶紧机构同时对两个第二夹紧工位的工件的Y向进行顶紧，在与第二X向靠山相对的第二承托底板另一侧的夹具底板上设有第二X向顶紧机构。

进一步的说，所述的第二Y向顶紧机构包括固定在夹具底板上的第二Y向双输出油缸， 第二Y向双输出油缸的输出端设有L型顶块，顶块的两端分别第一顶紧斜面和第二顶紧斜面。

进一步的说，在第二Y向顶紧机构旁的夹具底板上还固定有辅助支撑缸，辅助支撑缸的输出端与工件的表面相抵。

进一步的说，在第二承托底板的表面设有三个气隙检测孔，所述的夹具底板内设有与气隙检测孔连通的气道，在夹具底板的侧边设有与气道连通的进气接头。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型分别具有两个第一夹紧工位和两个第二夹紧工位，首先，能够对不同加工面状态下的工件进行夹紧，满足一个夹具对工件的不同加工件进行装夹的需求，其次，采用多工位的结构设计，提升夹具的装夹能力，满足产品批量生产的需求，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型的第一夹紧工位中的Y向顶紧机构能够同时对两个工位进行顶紧，能够实现工件的自动夹紧，同时，能够减少油缸的数量，降低夹具的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型（不含工件）的正视示意图；

图中1为夹具底板；

2为第一夹紧工位，20为承托底板，21为X向定位靠山，22为Y向定位靠山，23为第一预定位柱，24为第二预定位柱，25为Y向双撑顶紧机构，26为X向顶紧机构，220为辅助Y向定位靠山，2201为辅助Y向定位固定座，2202为顶杆，250为Y向双输出油缸，251为Y向夹块，2510为U型块体，2511为第一夹紧斜面，2512为第二夹紧斜面，260为X向油缸，261为顶块，201为Z向支撑块，

3为第二夹紧工位，30为第二承托底板，31为第二X向靠山，32为第二Y向靠山，33为第二Y向顶紧机构，34为第二X向顶紧机构，330为第二Y向双输出油缸，331为L型顶块，3310为第一顶紧斜面，3311为第二顶紧斜面，35为辅助支撑缸，

3001为气隙检测孔，3002为进气接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

参见图1至图3所示，主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其包括夹具底板1，所述的夹具底板1的表面设有两个第一夹紧工位2和两个第二夹紧工位3，所述的两个第一夹紧工位2对称布置在夹具底板上1，所述的第一夹紧工位2包括固定在夹具底板1上的承托底板20，承托底板20旁的夹具底板1上设有X向定位靠山21，以及Y向定位靠山22，所述的承托底板1上设有半圆形的第一预定位柱23，第一预定位柱23与工件的圆弧形凹槽配合， 还包括一第二预定位柱24，第二预定位柱24用于和工件的表面相抵，位于两个第一夹紧工位之间的夹具底板1上设有Y向双撑顶紧机构25，Y向双撑顶紧机构25用于同时对两个第一夹紧工位上的工件进行Y向的顶紧，在X向定位靠山21相对的承托底板20另一侧的夹具底板1上设有X向顶紧机构26。

本实用新型的主动悬挂液压控制阀块为非规则形状的产品，产品表面没有完整的型面，无法进行准确的定位和夹紧，故通过半圆形的第一预定位柱以及第二预定位柱与工件表面的圆弧形凹槽和工件表面进行配合，克服了在控制阀块外周面上找定位基准困难的问题，同时利用Y向双撑顶紧机构能够同时对两个第一夹紧工位内的工件进行Y向的顶紧，一方面，简化了夹具的结构，有效控制了夹具的体积，另一方面，缩短了夹紧固定所需的时间，提高了夹具的效率。

在Y向定位靠山22旁的夹具底板上还设有辅助Y向定位靠山220，所述辅助Y向定位靠山220包括与夹具底板固定连接的辅助Y向定位固定座2201，辅助Y向定位固定座上螺纹连接有一顶杆2202，顶杆端面与工件表面相抵，由于工件为非规则形状的产品，在Y向双撑顶紧机构的作用下，Y向定位靠山不能稳定的对工件进行定位，故又增设了辅助Y向定位靠山，在工件的Y向形成多个支撑点，保证定位的可靠性，进一步的， 辅助Y向定位靠山可以通过调节顶杆来对工件的表面进行顶紧，能够根据工件表面进行调节，更好的与工件表面进行顶紧。

所述的Y向双撑顶紧机构25包括固定在夹具底板上的Y向双输出油缸250，Y向双输出油缸250的两个输出端上分别设有Y向夹块251，所述Y向夹块251包括类U型块体2510，在块体的两端分别形成有第一夹紧斜面2511和第二夹紧斜面2512，第一夹紧斜面和第二夹紧斜面分别与工件的表面紧贴。

所述的X向顶紧机构26包括固定在夹具底板上的X向油缸260，X向油缸的输出端设有顶块261，顶块的端部与工件的表面相抵，X向油缸为水平设置的油缸，X向油缸伸出驱动顶块与工件表面顶紧，从而实现对工件在X向的固定。

所述的承托底板20上设有三个Z向支撑块201，三个Z向支撑块形成一个Z向的支撑平面，在Z轴方向对工件进行承托。

所述的两个第二夹紧工位3对称设置，所述的第二夹紧工位3包括固定在夹具底板1上的第二承托底板30，第二承托底板30旁的夹具底板上设有第二X向靠山31和第二Y向靠山32，所述的第二承托底板30上设有半圆形的第一预定位柱23，第一预定位柱与工件的圆弧形凹槽配合，以及第二预定位柱24，第二预定位柱用于和工件的表面相抵，位于两个第二夹紧工位之间的夹具底板上设有第二Y向顶紧机构33，第二Y向顶紧机构33同时对两个第二夹紧工位的工件的Y向进行顶紧，在与第二X向靠山相对的第二承托底板另一侧的夹具底板上设有第二X向顶紧机构34，第二夹紧工位用于对工件的另一加工位面进行定位固定，与第一夹紧工位进行配合，能够更好符合加工节拍的需求。

所述的第二Y向顶紧机构33包括固定在夹具底板上的第二Y向双输出油缸330， 第二Y向双输出油缸330的输出端设有L型顶块331，顶块的两端分别第一顶紧斜面3310和第二顶紧斜面3311。

在第二Y向顶紧机构33旁的夹具底板上还固定有辅助支撑缸35，辅助支撑缸的输出端与工件的表面相抵，由于第二Y向顶紧机构并不正对工件的中线，可能存在向一侧移动的推力，故增设了第二Y向顶紧机构，对工件在Y向进行辅助支撑，保证工件定位的准确性和可靠性，保证了产品的加工精度。

在第二承托底板30的表面设有三个气隙检测孔3001，所述的夹具底板内设有与气隙检测孔连通的气道，在夹具底板的侧边设有与气道连通的进气接头3002,此处设置的气隙检测孔利用负压的原理来对是否有工件以及工件是否放置到位进行检测，当没有放置工件或者工件放置错误时，气隙检测孔无法建立负压，及时发现装夹的问题，减少加工设备因装夹问题造成的加工时间的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型分别具有两个第一夹紧工位和两个第二夹紧工位，首先，能够对不同加工面状态下的工件进行夹紧，满足一个夹具对工件的不同加工件进行装夹的需求，其次，采用多工位的结构设计，提升夹具的装夹能力，满足产品批量生产的需求，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型的X向顶紧机构和Y向顶紧机构能够同时对多个工位进行顶紧，能够实现工件的自动夹紧，同时，能够减少油缸的数量，降低夹具的制造成本。

基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其包括夹具底板，所述的夹具底板的表面设有两个第一夹紧工位和两个第二夹紧工位，其特征在于：所述的两个第一夹紧工位对称布置在夹具底板上，所述的第一夹紧工位包括固定在夹具底板上的承托底板，承托底板旁的夹具底板上设有X向定位靠山，以及Y向定位靠山，所述的承托底板上设有半圆形的第一预定位柱，第一预定位柱与工件的圆弧形凹槽配合， 还包括一第二预定位柱，第二预定位柱用于和工件的表面相抵，位于两个第一夹紧工位之间的夹具底板上设有Y向双撑顶紧机构，Y向双撑顶紧机构用于同时对两个第一夹紧工位上的工件进行Y向的顶紧，在X向定位靠山相对的承托底板另一侧的夹具底板上设有X向顶紧机构。

2.根据权利要求1所述的主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其特征在于：在Y向定位靠山旁的夹具底板上还设有辅助Y向定位靠山，所述辅助Y向定位靠山包括与夹具底板固定连接的辅助Y向定位固定座，辅助Y向定位固定座上螺纹连接有一顶杆，顶杆端面与工件表面相抵。

3.根据权利要求2所述的主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其特征在于：所述的Y向双撑顶紧机构包括固定在夹具底板上的Y向双输出油缸，Y向双输出油缸的两个输出端上分别设有Y向夹块，所述Y向夹块包括类U型块体，在块体的两端分别形成有第一夹紧斜面和第二夹紧斜面，第一夹紧斜面和第二夹紧斜面分别与工件的表面紧贴。

4.根据权利要求3所述的主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其特征在于：所述的X向顶紧机构包括固定在夹具底板上的X向油缸，X向油缸的输出端设有顶块，顶块的端部与工件的表面相抵。

5.根据权利要求4所述的主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其特征在于：所述的承托底板上设有三个Z向支撑块。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其特征在于：所述的两个第二夹紧工位对称设置，所述的第二夹紧工位包括固定在夹具底板上的第二承托底板，第二承托底板旁的夹具底板上设有第二X向靠山和第二Y向靠山，所述的第二承托底板上设有半圆形的第一预定位柱，第一预定位柱与工件的圆弧形凹槽配合，以及第二预定位柱，第二预定位柱用于和工件的表面相抵，位于两个第二夹紧工位之间的夹具底板上设有第二Y向顶紧机构，第二Y向顶紧机构同时对两个第二夹紧工位的工件的Y向进行顶紧，在与第二X向靠山相对的第二承托底板另一侧的夹具底板上设有第二X向顶紧机构。

7.根据权利要求6所述的主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其特征在于：所述的第二Y向顶紧机构包括固定在夹具底板上的第二Y向双输出油缸， 第二Y向双输出油缸的输出端设有L型顶块，顶块的两端分别第一顶紧斜面和第二顶紧斜面。

8.根据权利要求7所述的主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其特征在于：在第二Y向顶紧机构旁的夹具底板上还固定有辅助支撑缸，辅助支撑缸的输出端与工件的表面相抵。

9.根据权利要求8所述的主动悬挂液压控制阀块专用液压夹具，其特征在于：在第二承托底板的表面设有三个气隙检测孔，所述的夹具底板内设有与气隙检测孔连通的气道，在夹具底板的侧边设有与气道连通的进气接头。