CN218947825U - 一种桌面式的圆压圆模切成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种桌面式的圆压圆模切成套设备，包括机架；机架包括放料机构、送料机构、圆压圆模切机构、出料机构；送料机构包括第一限位装置、送料速度限制装置、第二限位装置、送料辊组件；第一限位装置用于接收放料机构的料带，并进行第一次限位；送料速度限制装置用于控制料带的送料速度；第二限位装置用于对料带进行第二次限位；送料辊组件用于对料带施加送料的驱动力；圆压圆模切机构用于对料带进行圆压圆模切，送至出料机构后出料。本实用新型的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，体积小，整体结构紧凑，功能全面，操作简单；既可替代平压平模切设备，提高加工效率；还可通过体积小型化，结构简单化，实现成本低廉，易被市场所接受。

Description

一种桌面式的圆压圆模切成套设备

技术领域

本实用新型涉及圆压圆模切领域，特别是涉及桌面式的圆压圆模切成套设备。

背景技术

圆压圆模切，属于产品生产加工的一种方式，类似于注塑、冲压等成型工艺，涉及范围非常广泛，主要有：电子电气、卫生医疗、服装鞋帽、食品包装等，由于圆压圆模切设备制造成本高昂，交货周期长，设备操作复杂，场地限制、能耗等原因，圆压圆模切设备并没有覆盖到很多需要使用这类模切设备的下沉市场，比如服装辅料类-魔术贴的模切成型，该产品目前使用的是平压平模切设备，效率低，人工高，产品精度差，由于产品附加值低，生产方没有条件购买大型的圆压圆模切设备，于是，亟需一种体积小、成本低的桌面式的压圆模切成套设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种桌面式的圆压圆模切成套设备，体积小，整体结构紧凑，功能全面，操作简单；既可替代平压平模切设备，提高加工效率；还可通过体积小型化，结构简单化，实现成本低廉，易被市场所接受。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桌面式的圆压圆模切成套设备，包括机架；所述机架从左至右依次安装有放料机构、送料机构、圆压圆模切机构、出料机构；所述送料机构从左至右依次包括第一限位装置、送料速度限制装置、第二限位装置、送料辊组件；所述送料辊组件包括送料主动辊和送料被动辊；所述第一限位装置用于接收由放料机构放出的料带，并对料带的前后两侧进行第一次限位；所述送料速度限制装置用于夹持经过第一限位装置的料带，控制料带的送料速度；所述第二限位装置用于对经过送料速度限制装置的料带的前后两侧进行第二次限位；所述送料主动辊和送料被动辊配合用于对料带施加送料的驱动力；所述圆压圆模切机构用于接收经过送料辊组件的料带，并对料带进行圆压圆模切，并将模切完成的料带送至出料机构后出料。

进一步的，所述机架还包括承载板；所述送料速度限制装置包括安装在机架上的第一安装杆、套装在第一安装杆上的第一安装座、固定在第一安装座上的压板、用于将第一安装座锁紧在第一安装杆上的锁紧件；所述第一安装座用于绕第一安装杆转动而调节压板的角度并通过锁紧件将第一安装座与第一安装杆锁紧固定，进而调节压板与承载板间夹持力。

进一步的，所述承载板的左端位于第一限位装置的右侧；所述承载板的右端位于圆压圆模切机构的左侧；所述送料速度限制装置与承载板配合，用于对料带进行夹持；所述承载板在与送料辊组件对应的位置设置有避让口。

进一步的，所述第一限位装置包括安装在机架上的第二安装杆、以及套装在第二安装杆上的两个第一限位块，两个第一限位块分别设置在料带的前后两侧，用于对料带的输送进行前后限位；所述第一限位装置还包括位于第二安装杆下方的下限位杆；所述下限位杆、第二安装杆、两个第一限位块围成用于料带通过的通道。

进一步的，所述第二限位装置包括安装在机架上的第三安装杆、以及套装在第三安装杆上的两个第二限位块，两个第二限位块分别设置在料带的前后两侧，用于对料带的输送进行前后限位；所述第二限位块位于承载板之上；所述承载板、第三安装杆、两个第二限位块围成用于料带通过的通道。

进一步的，所述送料被动辊包括第一被动辊；所述第一被动辊的两端分别设置有第一摆臂；两个第一摆臂的右端与机架通过第一摆杆铰接；两个第一摆臂的左端之间设置有第一手扶杆；所述第一摆臂的靠近左端的位置与机架之间设置有第一复位拉簧；所述第一手扶杆用于控制第一摆臂绕第一摆杆克服第一复位拉簧的拉力进行翻转，进而使第一被动辊与送料主动辊靠近或远离。

进一步的，所述圆压圆模切机构包括模切刀辊、模切底辊；所述模切刀辊的两端设置有模切压力控制机构；所述模切压力控制机构包括设置在模切刀辊的前后两端的且具有上下方向移动自由度的滑块，安装在机架上的并作用于滑块的加压器；所述加压器用于控制模切刀辊与模切底辊间的压力。

进一步的，所述机架内还安装有动力机构；所述动力机构还包括驱动元件、与驱动元件的输出端安装的第一轮、与送料主动辊的一端安装的第二轮、与模切底辊的一端安装的第三轮；所述第一轮、第二轮和第三轮设置在机架的同一侧，并通过第一输送带传动连接。

进一步的，所述出料机构包括出料主动辊和出料被动辊；所述出料被动辊包括第二被动辊；所述第二被动辊的两端分别设置有第二摆臂；两个第二摆臂的底端与机架通过第二摆杆铰接；两个第二摆臂的顶端之间设置有第二手扶杆；所述第二摆臂的靠近左端的位置与机架之间设置有第二复位拉簧；所述第二手扶杆用于控制第二摆臂绕第二摆杆克服第二复位拉簧的拉力进行翻转，进而使第二被动辊与出料主动辊靠近或远离。

进一步的，所述动力机构还包括与模切底辊的另一端安装的第四轮、与出料主动辊的一端安装的第五轮；所述第四轮和第五轮设置在机架的另一侧，并通过第二输送带传动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，整体结构紧凑，占用空间小；通过第一限位装置的限位功能，可保证料带在放料过程中不走偏；通过送料速度限制装置，控制送料的速度，为料带提供张力；通过第二限位装置的限位功能，保证料带在送料过程中不走偏，保证进入圆压圆模切机构时料带位置的精准；既可替代平压平模切设备，提高加工效率；还可通过体积小型化，结构简单化，实现成本低廉，易被市场所接受。

附图说明

图1为实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备的立体示意图；

图2为实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备的除去设备箱的立体示意图；

图3为实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备的除去设备箱的另一角度的立体示意图；

图4为实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备的俯视示意图；

图5为图4的A-A的剖视示意图；

图6为实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备的料带走向的示意图；

其中，1-机架，2-放料机构，3-送料机构，4-圆压圆模切机构，5-出料机构，6-动力机构，7-设备箱，11-侧板，12-横板，13-安装架，14-承载板，31-第一限位装置，32-送料速度限制装置，33-第二限位装置，34-送料主动辊，35-送料被动辊，311-第二安装杆，312-下限位杆，313-第一限位块，321-压板，322-第一安装座，323-锁紧件，324-第一安装杆，331-第三安装杆，332-第二限位块，351-第一被动辊，352-第一摆臂，353-第一摆杆，354-第一复位拉簧，355-第一手扶杆，41-模切刀辊，42-模切底辊，43-模切压力控制机构，431-滑块，432-加压器，51-出料主动辊，52-出料被动辊，521-第二被动辊，522-第二摆臂，523-第二摆杆，524-第二复位拉簧，525-第二手扶杆，61-驱动元件，62-第一轮，63-第二轮，64-第三轮，65-第一输送带，66-第四轮，67-第五轮，68-第二输送带。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

请参照图1至图6所示，本实施例提供了一种桌面式的圆压圆模切成套设备，包括机架1；所述机架1从左至右依次安装有放料机构2、送料机构3、圆压圆模切机构4、出料机构5；所述送料机构3从左至右依次包括第一限位装置31、送料速度限制装置32、第二限位装置33、送料辊组件；所述送料辊组件包括送料主动辊34和送料被动辊35；所述第一限位装置31用于接收由放料机构放出的料带，并对料带的前后两侧进行第一次限位；所述送料速度限制装置32用于夹持经过第一限位装置的料带，控制料带的送料速度；所述第二限位装置33用于对经过送料速度限制装置的料带的前后两侧进行第二次限位；所述送料主动辊34和送料被动辊35配合用于对料带施加送料的驱动力；所述圆压圆模切机构4用于接收经过送料辊组件的料带，并对料带进行圆压圆模切，并将模切完成的料带送至出料机构5后出料。

再参照图2和图5所示，本实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备中，所述机架1包括两个侧板11和位于两个侧板之间的至少一个横板12，所述机架1的左侧还固定有安装架13，所述放料机构2为放料盘，安装在安装架13上；机架整体结构简单，底侧为一平面，所有机构皆位于该平面之上，易于放置，无需多余的安装固定，为桌面式的设计。本实施例中的安装杆、辊皆安装在两个侧板之间。

再参照图5所示，所述机架1还包括承载板14；所述送料速度限制装置32包括安装在机架1上的第一安装杆324、套装在第一安装杆324上的第一安装座322、固定在第一安装座322上的压板321、用于将第一安装座锁紧在第一安装杆324上的锁紧件323；所述第一安装座322用于绕第一安装杆324转动而调节压板321的角度并通过锁紧件323将第一安装座322与第一安装杆324锁紧固定，进而调节压板321与承载板14间夹持力。

再参照图5所示，所述承载板14的左端位于第一限位装置31的右侧；所述承载板14的右端位于圆压圆模切机构4的左侧；所述送料速度限制装置32与承载板14配合，用于对料带进行夹持；所述承载板14在与送料辊组件对应的位置设置有避让口。

再参照图2和图5所示，所述第一限位装置31包括安装在机架1上的第二安装杆311、以及套装在第二安装杆311上的两个第一限位块313，两个第一限位块313分别设置在料带的前后两侧，用于对料带的输送进行前后限位；所述第一限位装置31还包括位于第二安装杆311下方的下限位杆312；所述下限位杆312、第二安装杆311、两个第一限位块313围成用于料带通过的通道。

再参照图2和图5所示，所述第二限位装置33包括安装在机架1上的第三安装杆331、以及套装在第三安装杆331上的两个第二限位块332，两个第二限位块332分别设置在料带的前后两侧，用于对料带的输送进行前后限位；所述第二限位块332位于承载板14之上；所述承载板14、第三安装杆331、两个第二限位块332围成用于料带通过的通道。

再参照图2和图5所示，所述送料被动辊35包括第一被动辊351；所述第一被动辊351的两端分别设置有第一摆臂352；两个第一摆臂352的右端与机架通过第一摆杆353铰接；两个第一摆臂352的左端之间设置有第一手扶杆355；所述第一摆臂352的靠近左端的位置与机架1之间设置有第一复位拉簧354；所述第一手扶杆355用于控制第一摆臂352绕第一摆杆353克服第一复位拉簧354的拉力进行翻转，进而使第一被动辊351与送料主动辊34靠近或远离。方便料带的穿过。还可通过第一复位拉簧354的拉力防止料带与送料主动辊34之间发生打滑现象。

再参照图2、图3和图5所示，所述圆压圆模切机构4包括模切刀辊41、模切底辊42；所述模切刀辊41的两端设置有模切压力控制机构43；所述模切压力控制机构43包括设置在模切刀辊41的前后两端的且具有上下方向移动自由度的滑块431，安装在机架1上的并作用于滑块431的加压器432；所述加压器432用于控制模切刀辊41与模切底辊42间的压力。本实施例中，模切刀辊为一体雕刻成型，可更换，能最大程度保证各种形状的产品尺寸及带有孔洞、折线、切口等复杂的产品模切。

再参照图2和图5所示，所述机架1内还安装有动力机构6；所述动力机构还包括驱动元件61、与驱动元件61的输出端安装的第一轮62、与送料主动辊34的一端安装的第二轮63、与模切底辊42的一端安装的第三轮64；所述第一轮62、第二轮63和第三轮64设置在机架1的同一侧，并通过第一输送带65传动连接。本实施例中，驱动元件可采用无极调速电机，根据不同的生产需求设定速度。另外，送料滚轮与模切组保持线速度同步运转。

再参照图2、图3和图5所示，所述出料机构5包括出料主动辊51和出料被动辊52；所述出料被动辊52包括第二被动辊521；所述第二被动辊521的两端分别设置有第二摆臂522；两个第二摆臂522的底端与机架通过第二摆杆523铰接；两个第二摆臂522的顶端之间设置有第二手扶杆525；所述第二摆臂522的靠近左端的位置与机架1之间设置有第二复位拉簧524；所述第二手扶杆525用于控制第二摆臂522绕第二摆杆523克服第二复位拉簧524的拉力进行翻转，进而使第二被动辊521与出料主动辊51靠近或远离。方便料带的穿过。还可通过第二复位拉簧524的拉力防止料带与出料主动辊51之间发生打滑现象。

再参照图3所示，所述动力机构还包括与模切底辊42的另一端安装的第四轮66、与出料主动辊51的一端安装的第五轮67；所述第四轮66和第五轮67设置在机架1的另一侧，并通过第二输送带68传动连接。

再参照图1所示，所述机架1的侧面还安装有设备箱7，所述设备箱7内设置有控制模块，所述控制模块包括但不限于：用于控制驱动元件的启、停、转速。

本实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，在使用时，将装有需加工物料的放料盘安装在安装架上；将料带从第二安装杆与下限位杆之间穿过，然后从压板与承载板之间穿过，再从第三安装杆与承载板之间穿过，再拉动第一手扶杆，使第一被动辊与送料主动辊分开，将料带从第一被动辊与送料主动辊之间穿过，然后放开第一手扶杆，第一被动辊在第一复位拉簧的作用下与送料主动辊靠近并贴紧；然后，再将滑块上移，使模切刀辊与模切底辊分离，将料带从模切刀辊与模切底辊之间穿过，最后，再拉动第二手扶杆，使第二被动辊与出料主动辊分开，将料带从第二被动辊与出料主动辊分开，将料带从第二被动辊与出料主动辊之间穿过；调节两个第一限位块以及两个第二限位块的位置，构成料带输送的左右限位，调节模切刀辊与模切底辊间的压力，实现相应的模切效果；调节第一安装座，进而调节压板与承载板的夹持力，以控制料带的送料速度；然后，启运动力机构，带动送料机构、圆压圆模切机构、出料机构动作，对料带进行圆压圆模切。

本实施例的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，整体结构紧凑，占用空间小；通过第一限位装置的限位功能，可保证料带在放料过程中不走偏；通过送料速度限制装置，控制送料的速度，为料带提供张力；通过第二限位装置的限位功能，保证料带在送料过程中不走偏，保证进入圆压圆模切机构时料带位置的精准；既可替代平压平模切设备，大幅提高加工效率，还通过体积小型化，结构简单化，实现成本低廉，易被市场所接受。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：包括机架；所述机架从左至右依次安装有放料机构、送料机构、圆压圆模切机构、出料机构；所述送料机构从左至右依次包括第一限位装置、送料速度限制装置、第二限位装置、送料辊组件；所述送料辊组件包括送料主动辊和送料被动辊；所述第一限位装置用于接收由放料机构放出的料带，并对料带的前后两侧进行第一次限位；所述送料速度限制装置用于夹持经过第一限位装置的料带，控制料带的送料速度；所述第二限位装置用于对经过送料速度限制装置的料带的前后两侧进行第二次限位；所述送料主动辊和送料被动辊配合用于对料带施加送料的驱动力；所述圆压圆模切机构用于接收经过送料辊组件的料带，并对料带进行圆压圆模切，并将模切完成的料带送至出料机构后出料。

2.根据权利要求1所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述机架还包括承载板；所述送料速度限制装置包括安装在机架上的第一安装杆、套装在第一安装杆上的第一安装座、固定在第一安装座上的压板、用于将第一安装座锁紧在第一安装杆上的锁紧件；所述第一安装座用于绕第一安装杆转动而调节压板的角度并通过锁紧件将第一安装座与第一安装杆锁紧固定，进而调节压板与承载板间夹持力。

3.根据权利要求2所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述承载板的左端位于第一限位装置的右侧；所述承载板的右端位于圆压圆模切机构的左侧；所述送料速度限制装置与承载板配合，用于对料带进行夹持；所述承载板在与送料辊组件对应的位置设置有避让口。

4.根据权利要求3所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述第一限位装置包括安装在机架上的第二安装杆、以及套装在第二安装杆上的两个第一限位块，两个第一限位块分别设置在料带的前后两侧，用于对料带的输送进行前后限位；所述第一限位装置还包括位于第二安装杆下方的下限位杆；所述下限位杆、第二安装杆、两个第一限位块围成用于料带通过的通道。

5.根据权利要求4所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述第二限位装置包括安装在机架上的第三安装杆、以及套装在第三安装杆上的两个第二限位块，两个第二限位块分别设置在料带的前后两侧，用于对料带的输送进行前后限位；所述第二限位块位于承载板之上；所述承载板、第三安装杆、两个第二限位块围成用于料带通过的通道。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述送料被动辊包括第一被动辊；所述第一被动辊的两端分别设置有第一摆臂；两个第一摆臂的右端与机架通过第一摆杆铰接；两个第一摆臂的左端之间设置有第一手扶杆；所述第一摆臂的靠近左端的位置与机架之间设置有第一复位拉簧；所述第一手扶杆用于控制第一摆臂绕第一摆杆克服第一复位拉簧的拉力进行翻转，进而使第一被动辊与送料主动辊靠近或远离。

7.根据权利要求6所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述圆压圆模切机构包括模切刀辊、模切底辊；所述模切刀辊的两端设置有模切压力控制机构；所述模切压力控制机构包括设置在模切刀辊的前后两端的且具有上下方向移动自由度的滑块，安装在机架上的并作用于滑块的加压器；所述加压器用于控制模切刀辊与模切底辊间的压力。

8.根据权利要求7所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述机架内还安装有动力机构；所述动力机构还包括驱动元件、与驱动元件的输出端安装的第一轮、与送料主动辊的一端安装的第二轮、与模切底辊的一端安装的第三轮；所述第一轮、第二轮和第三轮设置在机架的同一侧，并通过第一输送带传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述出料机构包括出料主动辊和出料被动辊；所述出料被动辊包括第二被动辊；所述第二被动辊的两端分别设置有第二摆臂；两个第二摆臂的底端与机架通过第二摆杆铰接；两个第二摆臂的顶端之间设置有第二手扶杆；所述第二摆臂的靠近左端的位置与机架之间设置有第二复位拉簧；所述第二手扶杆用于控制第二摆臂绕第二摆杆克服第二复位拉簧的拉力进行翻转，进而使第二被动辊与出料主动辊靠近或远离。

10.根据权利要求9所述的一种桌面式的圆压圆模切成套设备，其特征在于：所述动力机构还包括与模切底辊的另一端安装的第四轮、与出料主动辊的一端安装的第五轮；所述第四轮和第五轮设置在机架的另一侧，并通过第二输送带传动连接。

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