CN218947367U - 一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，属于磁芯打磨技术领域。其主要针对现有的在进行打磨时当需要对磁芯另一面打磨时需要进行人工拆卸换面后安装，这样影响了磁芯的打磨加工效率的问题，提出如下技术方案：包括支撑板，所述支撑板上开设有若干个凹槽，所述凹槽两端分别固定连接有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间安装有打磨面切换机构，所述打磨面切换机构上安装有磁芯固定机构，所述磁芯固定机构上固定安装有磁芯。本实用新型具有自动切换磁芯打磨面的作用，解决了现有磁芯打磨时需要进行人工拆卸换面后安装的操作步骤，大大提高了磁芯的打磨加工效率。

Description

一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯打磨技术领域，尤其涉及一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置。

背景技术

在授权公告号为CN210849794U所公开的一种T型磁芯打磨用固定装置中，其可以适应不同尺寸的磁芯，支撑板可以上下移动，防止了磨损过多，但是其在进行打磨时当需要对磁芯另一面打磨时需要进行人工拆卸换面后安装，这样影响了磁芯的打磨加工效率，为此，我们提出了一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置。

本实用新型的技术方案：一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，包括支撑板，所述支撑板上开设有若干个凹槽，所述凹槽两端分别固定连接有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间安装有打磨面切换机构，所述打磨面切换机构上安装有磁芯固定机构，所述磁芯固定机构上固定安装有磁芯。

优选的，所述打磨面切换机构包括开设在第一固定板内的电机槽与开设在第二固定板上的旋转槽，所述电机槽内固定安装有旋转电机。

优选的，所述磁芯固定机构一端固定安装在旋转电机输出端，所述磁芯固定机构另一端转动安装在旋转槽内。

优选的，所述磁芯固定机构包括固定安装在旋转电机输出端的第一环形板以及转动安装在旋转槽内的第二环形板，所述第一环形板与第二环形板底部均固定连接有紧固底杆。

优选的，所述第一环形板与第二环形板上均滑动卡接有紧固顶杆，所述紧固顶杆与紧固底杆之间固定安装有两个弹簧柱。

优选的，所述紧固顶杆上开设有螺孔，所述螺孔内贯穿并螺纹连接有螺杆。

优选的，所述螺杆底部与紧固底杆转动卡接，所述螺杆顶部固定连接有转柄。

优选的，所述第一环形板一侧对称开设有两个定位插槽，所述电机槽内固定安装有与定位插槽活动衔接的电动伸缩插杆。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）：本申请具有自动切换磁芯打磨面的作用，解决了现有磁芯打磨时需要进行人工拆卸换面后安装的操作步骤，大大提高了磁芯的打磨加工效率；

（2）：本申请磁芯为圆柱型空心结构，其两端通过紧固顶杆与紧固底杆分别抵住磁芯内部的顶部与底部，并在弹簧柱的张力作用下使紧固顶杆与紧固底杆紧紧地抵住磁芯内部的顶部与底部，从而使磁芯牢牢的固定，便于磁芯的打磨，当打磨完成后跟换未打磨的磁芯时，转动转柄带动螺杆转动，通过螺杆与螺孔的相互作用，向下压动紧固顶杆，从而使紧固顶杆与磁芯内侧顶部分离，然后便可轻松的取下磁芯，安装时反向操作即可，本申请便于磁芯的安装与拆卸，进而提高了磁芯的上料与下料，进一步提高了磁芯的打磨加工效率。

附图说明

图1为一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置的结构示意图；

图2为一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置中紧固螺纹柱与拨环的安装连接图；

图3为一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置中加固套的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、凹槽；3、第一固定板；4、第二固定板；5、电机槽；6、旋转槽；7、旋转电机；8、第一环形板；9、第二环形板；10、紧固底杆；11、紧固顶杆；12、磁芯；13、弹簧柱；14、螺孔；15、螺杆；16、转柄；17、定位插槽；18、电动伸缩插杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，包括支撑板1，支撑板1上开设有若干个凹槽2，凹槽2两端分别固定连接有第一固定板3与第二固定板4，第一固定板3上开设有电机槽5，第二固定板4上开设有旋转槽6，电机槽5内固定安装有旋转电机7，旋转电机7输出端固定安装有与旋转槽6转动连接的磁芯固定机构，磁芯固定机构上固定安装有磁芯12，磁芯固定机构包括固定安装在旋转电机7输出端的第一环形板8以及转动安装在旋转槽6内的第二环形板9，第一环形板8与第二环形板9底部均固定连接有紧固底杆10，第一环形板8一侧对称开设有两个定位插槽17，电机槽5内固定安装有与定位插槽17活动衔接的电动伸缩插杆18。

本实施例中，磁芯12安装在磁芯固定机构上，当支撑板1上方的打磨辊对磁芯12的上半面进行打磨后，通过旋转电机7带动磁芯12转动，通过电动伸缩插杆18插进定位插槽17内，对磁芯12进行固定，然后通过打磨辊对磁芯12的翻转面进行打磨，这样本实用新型具有自动切换磁芯12打磨面的作用，解决了现有磁芯12打磨时需要进行人工拆卸换面后安装的操作步骤，大大提高了磁芯12的打磨加工效率。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一环形板8与第二环形板9上均滑动卡接有紧固顶杆11，紧固顶杆11与紧固底杆10之间固定安装有两个弹簧柱13，紧固顶杆11上开设有螺孔14，螺孔14内贯穿并螺纹连接有螺杆15，螺杆15底部与紧固底杆10转动卡接，螺杆15顶部固定连接有转柄16。

本实施例中，磁芯12为圆柱型空心结构，其两端通过紧固顶杆11与紧固底杆10分别抵住磁芯12内部的顶部与底部，并在弹簧柱13的张力作用下使紧固顶杆11与紧固底杆10紧紧地抵住磁芯12内部的顶部与底部，从而使磁芯12牢牢的固定，便于磁芯12的打磨，当打磨完成后跟换未打磨的磁芯12时，转动转柄16带动螺杆15转动，通过螺杆15与螺孔14的相互作用，向下压动紧固顶杆11，从而使紧固顶杆11与磁芯12内侧顶部分离，然后便可轻松的取下磁芯12，安装时反向操作即可，本申请便于磁芯12的安装与拆卸，进而提高了磁芯12的上料与下料，进一步提高了磁芯12的打磨加工效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上开设有若干个凹槽（2），所述凹槽（2）两端分别固定连接有第一固定板（3）与第二固定板（4），所述第一固定板（3）与第二固定板（4）之间安装有打磨面切换机构，所述打磨面切换机构上安装有磁芯固定机构，所述磁芯固定机构上固定安装有磁芯（12）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，其特征在于，所述打磨面切换机构包括开设在第一固定板（3）内的电机槽（5）与开设在第二固定板（4）上的旋转槽（6），所述电机槽（5）内固定安装有旋转电机（7）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，其特征在于，所述磁芯固定机构一端固定安装在旋转电机（7）输出端，所述磁芯固定机构另一端转动安装在旋转槽（6）内。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，其特征在于，所述磁芯固定机构包括固定安装在旋转电机（7）输出端的第一环形板（8）以及转动安装在旋转槽（6）内的第二环形板（9），所述第一环形板（8）与第二环形板（9）底部均固定连接有紧固底杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，其特征在于，所述第一环形板（8）与第二环形板（9）上均滑动卡接有紧固顶杆（11），所述紧固顶杆（11）与紧固底杆（10）之间固定安装有两个弹簧柱（13）。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，其特征在于，所述紧固顶杆（11）上开设有螺孔（14），所述螺孔（14）内贯穿并螺纹连接有螺杆（15）。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，其特征在于，所述螺杆（15）底部与紧固底杆（10）转动卡接，所述螺杆（15）顶部固定连接有转柄（16）。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨损的磁芯打磨用固定装置，其特征在于，所述第一环形板（8）一侧对称开设有两个定位插槽（17），所述电机槽（5）内固定安装有与定位插槽（17）活动衔接的电动伸缩插杆（18）。

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