CN218947186U - 一种金属门窗边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属门窗边角打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括安装座，所述安装座的一侧外表面固定连接有多个连接杆，所述安装座的一侧外表面设置有第二传送带。本实用新型中，通过支撑块的设置，达到支撑第一传送带上下移动的效果，通过滑杆和滑座、连接座和第一传送带的设置，达到方便第一传送带向下移动进行夹持的效果，通过第一液压缸的设置，达到带动第一传送带上下移动的效果，通过第一传送带和第二传送带的设置，达到自动上下料的效果，也达到对需要进行打磨的金属门窗进行夹持的效果，从而减轻工作人员的压力，提高打磨的工作效率，从而减少批量生产的时间。

Description

一种金属门窗边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种金属门窗边角打磨装置。

背景技术

随着人们生活水准和材料及生产工艺的提高，金属门窗逐步得到了普遍的应用，金属门窗具有很多优点其中包括不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，价格比较低，重量轻，搬运方便，安装进度快，可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造，金属门窗再使用前，一般都需要对边角进行打磨。

现有技术中，如：中国专利CN208322937U公开了一种新型金属门窗边角打磨装置，包括装置主体，所述装置主体内部的顶端设置有电磁滑轨，所述装置主体内部的上方设置有第一气压缸，且第一气压缸通过与电磁滑轨相互配合的滑块固定在电磁滑轨的下方，所述第一气压缸的输出端连接有安装箱，且安装箱的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有打磨片。本实用新型通过设置的电磁滑轨，能够带动打磨片左右移动从而对金属门窗边角进行打磨，通过设置的放置槽、固定块和固定片能够固定金属门窗，防止在对金属门窗边角进行打磨的过程中金属门窗晃动，影响打磨的效果，通过设置的吸尘机构，能够对打磨产生的碎屑进行清理。

上述专利中，虽然通过设置的放置槽、固定块和固定片，达到固定金属门窗的效果，但是在打磨金属门窗的时候需要人工上下料，使得打磨效率不太高，批量生产的时间较长，不便于流水线的工作，为此提出一种金属门窗边角打磨装置来进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的需要人工上下料，使得打磨效率较差的问题，而提出的一种金属门窗边角打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属门窗边角打磨装置，包括安装座，所述安装座的一侧外表面固定连接有多个连接杆，所述安装座的一侧外表面设置有第二传送带，且第二传送带的一侧外表面与连接杆的一侧外表面固定连接，所述第二传送带的一侧外表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有多个滑杆，所述多个滑杆的外表面均滑动连接有滑座，所述支撑块的上表面设置有连接座，且连接座的上表面与滑座的下表面通过螺丝杆固定连接，所述连接座的上表面设置有顶板，且顶板的下表面与滑杆的上表面固定连接，所述顶板的上表面中心处设置有第一液压缸，且第一液压缸的输出轴与连接座的上表面固定连接。

优选的，所述安装座的下表面固定连接有多个第一支撑柱，所述连接座的一侧外表面固定连接有第一传送带。

优选的，所述安装座的上表面开设有滑槽，所述安装座的上表面设置有滑动块，且滑动块的下表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述安装座的一侧外表面设置有第二液压缸，且第二液压缸的输出轴与滑动块的一侧外表面固定连接，所述安装座的一侧外表面设置有第一电机，且第一电机的输出轴与第二传送带固定连接。

优选的，所述滑动块的上表面固定连接有支撑杆，所述滑动块的上表面设置有固定座，且固定座的下表面与支撑杆的上表面固定连接。

优选的，所述固定座的一侧外表面设置有第二电机，所述固定座的一侧外表面设置有连接块，且第二电机的输出轴与连接块的一侧外表面固定连接。

优选的，所述连接块的一侧外表面通过螺纹杆固定连接有打磨砂轮，所述支撑块的下表面固定连接有多个第二支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过支撑块的设置，达到支撑第一传送带上下移动的效果，通过滑杆和滑座、连接座和第一传送带的设置，达到方便第一传送带向下移动进行夹持的效果，通过第一液压缸的设置，达到带动第一传送带上下移动的效果，通过第一传送带和第二传送带的设置，达到自动上下料的效果，也达到对需要进行打磨的金属门窗进行夹持的效果，从而减轻工作人员的压力，提高打磨的工作效率，从而减少批量生产的时间。

2、本实用新型中，通过第一电机的设置，达到自动上下料的效果，通过第二液压缸的设置，达到调节打磨砂轮和需要打磨的金属门窗之间距离的效果，通过第二电机的设置，达到带动打磨砂轮进行高速旋转的效果，当第一传送带和第二传送带夹持住不同大小的金属门窗后，可以通过第二液压缸带动滑动块、支撑杆、固定座、连接块和打磨砂轮向金属门窗处移动进行打磨，提高打磨的效果，使得实用性好，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属门窗边角打磨装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出一种金属门窗边角打磨装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种金属门窗边角打磨装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种金属门窗边角打磨装置的仰视结构示意图；

图5为图3中A处的放大结构示意图。

图例说明：1、安装座；2、第一支撑柱；3、支撑块；4、第二支撑柱；5、滑杆；6、连接座；7、顶板；8、滑座；9、第一传送带；10、第二传送带；11、连接杆；12、第一液压缸；13、第一电机；14、第二电机；15、第二液压缸；16、打磨砂轮；17、滑动块；18、支撑杆；19、固定座；20、连接块；21、滑槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种金属门窗边角打磨装置，包括安装座1，安装座1的一侧外表面固定连接有多个连接杆11，安装座1的一侧外表面设置有第二传送带10，且第二传送带10的一侧外表面与连接杆11的一侧外表面固定连接，第二传送带10的一侧外表面固定连接有支撑块3，支撑块3的上表面固定连接有多个滑杆5，多个滑杆5的外表面均滑动连接有滑座8，支撑块3的上表面设置有连接座6，且连接座6的上表面与滑座8的下表面通过螺丝杆固定连接，连接座6的上表面设置有顶板7，且顶板7的下表面与滑杆5的上表面固定连接，顶板7的上表面中心处设置有第一液压缸12，且第一液压缸12的输出轴与连接座6的上表面固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，通过第一传送带9和第二传送带10的设置，可以对需要进行打磨的金属门窗进行夹持，从而达到方便打磨的效果，避免金属门窗没有夹持住影响到打磨效果，通过支撑块3的设置，达到支撑第一传送带9上下移动的效果，通过滑杆5的设置，达到方便滑座8、连接座6和第一传送带9滑动的效果，通过第一液压缸12的设置，达到带动第一传送带9上下移动的效果，从而可以对需要进行打磨的金属门窗固定夹持，避免在打磨过程中移动或者偏斜，通过第二传送带10的设置，达到自动上下料的效果。

实施例2，如图1-图5所示，安装座1的下表面固定连接有多个第一支撑柱2，连接座6的一侧外表面固定连接有第一传送带9，安装座1的上表面开设有滑槽21，安装座1的上表面设置有滑动块17，且滑动块17的下表面与滑槽21的内表面滑动连接，安装座1的一侧外表面设置有第二液压缸15，且第二液压缸15的输出轴与滑动块17的一侧外表面固定连接，安装座1的一侧外表面设置有第一电机13，且第一电机13的输出轴与第二传送带10固定连接，滑动块17的上表面固定连接有支撑杆18，滑动块17的上表面设置有固定座19，且固定座19的下表面与支撑杆18的上表面固定连接，固定座19的一侧外表面设置有第二电机14，固定座19的一侧外表面设置有连接块20，且第二电机14的输出轴与连接块20的一侧外表面固定连接，连接块20的一侧外表面通过螺纹杆固定连接有打磨砂轮16，支撑块3的下表面固定连接有多个第二支撑柱4。

其整个实施例2达到的效果为，通过第一电机13的设置，使得第二传送带10可以进行传送，从而方便将打磨好的金属门窗传送走，达到自动上下料的效果，通过第二液压缸15的设置，可以带动打磨砂轮16接近金属门窗进行打磨，达到方便调节打磨砂轮16和需要打磨的金属门窗之间距离的效果，从而满足不同大小金属门窗的打磨工作，通过第二电机14的设置，达到带动打磨砂轮16进行高速旋转的效果，方便进行打磨工作，通过滑槽21和滑动块17的设置，达到方便第二液压缸15带动滑动块17、支撑杆18、固定座19、连接块20和打磨砂轮16移动的效果，使得可以在第一传送带9和第二传送带10夹持住不同大小的金属门窗后，可以通过第二液压缸15带动滑动块17、支撑杆18、固定座19、连接块20和打磨砂轮16向金属门窗处移动进行打磨，提高打磨的效果。

工作原理：首先将需要打磨的金属门窗放在第二传送带10上，然后启动第一液压缸12带动连接座6、滑座8和第一传送带9在滑杆5上向下移动，从而夹紧金属门窗，然后根据金属门框的大小，启动第二液压缸15，带动滑动块17、支撑杆18、固定座19、连接块20和打磨砂轮16向金属门窗处移动，到达适合打磨的位置后，启动第二电机14带动打磨砂轮16进行高速旋转，然后对金属门窗进行打磨，打磨完成后，启动第一电机13带动第二传送带10开始传送，第一传送带9也会随着一起传送。

本实用新型中的第一液压缸12、第二液压缸15、第一电机13和第二电机14的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一液压缸12、第二液压缸15、第一电机13和第二电机14的接线图不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属门窗边角打磨装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的一侧外表面固定连接有多个连接杆（11），所述安装座（1）的一侧外表面设置有第二传送带（10），且第二传送带（10）的一侧外表面与连接杆（11）的一侧外表面固定连接，所述第二传送带（10）的一侧外表面固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的上表面固定连接有多个滑杆（5），所述多个滑杆（5）的外表面均滑动连接有滑座（8），所述支撑块（3）的上表面设置有连接座（6），且连接座（6）的上表面与滑座（8）的下表面通过螺丝杆固定连接，所述连接座（6）的上表面设置有顶板（7），且顶板（7）的下表面与滑杆（5）的上表面固定连接，所述顶板（7）的上表面中心处设置有第一液压缸（12），且第一液压缸（12）的输出轴与连接座（6）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于：所述安装座（1）的下表面固定连接有多个第一支撑柱（2），所述连接座（6）的一侧外表面固定连接有第一传送带（9）。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于：所述安装座（1）的上表面开设有滑槽（21），所述安装座（1）的上表面设置有滑动块（17），且滑动块（17）的下表面与滑槽（21）的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于：所述安装座（1）的一侧外表面设置有第二液压缸（15），且第二液压缸（15）的输出轴与滑动块（17）的一侧外表面固定连接，所述安装座（1）的一侧外表面设置有第一电机（13），且第一电机（13）的输出轴与第二传送带（10）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于：所述滑动块（17）的上表面固定连接有支撑杆（18），所述滑动块（17）的上表面设置有固定座（19），且固定座（19）的下表面与支撑杆（18）的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于：所述固定座（19）的一侧外表面设置有第二电机（14），所述固定座（19）的一侧外表面设置有连接块（20），且第二电机（14）的输出轴与连接块（20）的一侧外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于：所述连接块（20）的一侧外表面通过螺纹杆固定连接有打磨砂轮（16），所述支撑块（3）的下表面固定连接有多个第二支撑柱（4）。

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