CN218946760U - 一种快速装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装配夹具，涉及焊接夹具技术领域，包括架体，所述架体上设有压紧机构、焊接机构和推料机构，所述压紧机构用于对架体上的工件进行压紧固定，所述焊接机构用于对压紧好的工件进行焊接固定，所述推料机构用于将焊接好的工件推送至架体之外；所述压紧机构包括压紧气缸和压臂，所述压臂上设有转轴，所述转轴的两端设有支座，在使用时通过压紧机构将面板的工件进行焊接前的固定，接着通过焊接机构多点位的进行焊接，提高了焊接效率和减轻了工人的劳动强度，同时利用推料机构将焊接后的工件推送离开焊接工位，防止焊接后的工件由于高温烫伤工人，本实用新型采用机械式工作方式，提高了工作效率，降低了对人工的依赖度。

Description

一种快速装配夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种快速装配夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

脚手架钢管连接件(小半环)是用来焊接在钢管上后进行搭建脚手架时起到快速连接的作用，小半环通常由公母两个片体加上斜铁组成，在将其焊接在钢管上之前首先要将公母两片体进行配合焊接固定为一体，现有的对小半环进行装配焊接固定时通常由人工一手压紧公母片体，一手进行焊接来完成，这样就带来以下问题：首先纯人工的焊接固定随着体力的消耗工作效率也会下降，同时人工操作不能保证精度和质量，第三对小半环的焊接需要多次调整位置逐一进行点位焊接，难免会有漏焊的发生。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种快速装配夹具，在使用时通过压紧机构的压臂和压紧气缸对面板上的工件进行焊接前的压紧固定，防止在焊接时出现大的变形和错焊，接着通过焊接机构上的位移气缸将多把焊枪移动到工件多个点位上实施焊接，进而避免了人工多次调整工件，提高了焊接效率，最后利用推料气缸带动推料杆将焊接好的工件推出，避免发生操作人员用手直接接触高温工件而烫伤的风险，这样就在整个对工件压紧、焊接、出料实现了机械式的自动化，提高了工作效率，降低了劳动强度和不良品的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速装配夹具，其特征在于：包括架体，所述架体上设有压紧机构、焊接机构和推料机构，所述压紧机构用于对架体上的工件进行压紧固定，所述焊接机构用于对压紧好的工件进行焊接固定，所述推料机构用于将焊接好的工件推送至架体之外；所述压紧机构包括压紧气缸和压臂，所述压臂上设有转轴，所述转轴的两端设有支座。

通过采用上述技术方案，可保证对面板上的工件进行焊接前的压紧时，启动压紧气缸驱动压臂环绕转轴转动，压臂一头自上向下对面板上的工件实施压紧，接着利用焊接机构对压紧好的工件施焊，利用推料机构将焊接好的工件推出。

进一步地，所述焊接机构设有位移气缸，所述位移气缸上的输出端设有固定板，所述固定板上设有卡座，所述卡座上卡接有多把焊枪。

通过采用上述技术方案，可保证利用固定板及卡座将焊枪卡接在卡座上，接着利用位移气缸控制卡装有焊枪的固定板前后移动，当焊接时将焊枪向前推至工件的焊点位置进行焊接，焊接后将焊枪向后移出，同时利用多把焊枪可以同时对工件上的多个焊点进行施焊，提高了焊接效率。

进一步地，所述推料机构设有推料气缸，所述推料气缸的输出端设有推杆。

通过采用上述技术方案，可保证由于刚焊接好的工件是高温，所以为了避免直接用手去拿工件会有烫伤的危险，同时人工拿工件的速度远远低于机械速度，因此利用推料气缸带动推杆将工件推出。

进一步地，所述架体设有面板，所述面板开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，可保证利用滑槽能够使推杆穿过面板并让推杆在滑槽内滑行。

进一步地，所述面板上设有定位机构，所述定位机构用于对面板上的工件进行固定前的定位。

通过采用上述技术方案，可保证利用定位机构可以将工件在面板上的位置进行定位，防止焊接时发生错焊和压紧不到位的发生。

进一步地，所述焊接机构设有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨和滑块。

通过采用上述技术方案，可保证利用滑轨和滑块安装在固定板上，利用位移气缸驱动装有焊枪的固定板移动时更加的稳定，省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用压紧机构、焊接机构和推料机构提高了整个夹具的机械自动化程度，在使用时通过压紧机构的压臂和压紧气缸对面板上的工件进行焊接的压紧固定，防止了焊接时出现大的变形和错焊，利用焊接机构上的位移气缸将多把焊枪移动到工件多个点位上实施焊接，进而避免了人工多次调整工件，提高了焊接效率，最后利用推料气缸带动推料杆将焊接好的工件推出，避免发生操作人员用手直接接触高温工件而烫伤的风险，这样就在整个对工件压紧、焊接、出料实现了机械式的自动化，提高了工作效率，降低了劳动强度和不良品的概率。

(2)利用面板上的定位机构提高了工件焊接精度和快速取放工件的速度，进而提高了工作料率。

(3)利用压紧气缸能够保证压臂每次对工件的压紧力，同时利用位移气缸提高了焊枪与工件之间的距离，避免距离过大发生虚焊和距离过小发生焊枪堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是图1隐藏了压臂的示意图；

图4是压臂结构示意图；

图5是本实用新型工作状态示意图；

图6是本实用新型另一工作状态示意图；

图7是A部放大示意图。

附图标记：1、架体；2、底板；3、立柱；4、面板；5、压紧气缸；6、压臂；7、压块；8、支座；9、转轴；10、悬架；11、支撑板；12、固定座；13、滑轨；14、滑块；15、固定板；16、卡座；17、焊枪；18、横梁；19、推料气缸；20、推杆；21、滑槽；22、定位柱；23、定位板；24、位移气缸；25、转动部；26、摆动部；27、工件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1-4，所示一种快速装配夹具，包括架体1，架体1设有底板2，底板2上竖直设有四个立柱3，立柱3上平行与底板2设有面板4，面板4用于承载工件27，面板4上开设有滑槽21，滑槽21用于对推杆20进行限位和将推杆20从面板4下穿过，底板2一端设有两个压紧气缸5，靠近压紧气缸5一侧的两个立柱3上分别设有一个支座8，支座8之间设有转轴9，转轴9上平行设有两个压臂6，压臂6通过转动部25与转轴9进行转动连接，压臂6的摆动部26与压紧气缸5进行铰接，在使用时通过压紧气缸5的输出端顶出或收回能够作用摆动部26，摆动部26能够使压臂6通过转动部25绕转轴9顺时针或逆时针做圆弧运动，通过压臂6前端的压块7对面板4上的工件27实现压紧；

面板4两侧的立柱3上设有悬架10，悬架10上设有支撑板11，支撑板11上竖直设有固定座12，固定座12上设有位移气缸24，位移气缸24用于给焊枪17提供位移驱动力，支撑板11上平行设有两个滑轨13，滑轨13上配合有滑块14，滑块14上设有固定板15，固定板15上平行设有两个卡座16，卡座16内卡接有焊枪17，如图1所示，面板4的两侧各设有两把焊枪17，这样就能同时对面板4上的工件27进行多点位的焊接提高了工作效率，避免来回调整工件27的焊接位置；

靠近压紧气缸5的两个立柱3之间设有横梁18，横梁18上设有推料气缸19，推料气缸19的输出端向上设有推杆20，推杆20贯穿面板4上的滑槽21，待工件27焊接完成后，启动推料气缸19带动推杆20将工件27推出面板4；

滑槽21的两侧分别设有定位柱22和定位板23，定位柱22和定位板23用于对工件27在面板4上的位置进行定位和利用与滑槽21同方向的定位板23对工件27推出时起到引导限位作用。

需要说明的是为了避免焊枪17向滑槽21方向移动时与定位板23发生干涉，因此将定位板23设置在两个焊枪17的中间，同时定位板23和定位柱22的高度小于压臂6底面与面板4之间的间距，这样能够防止压臂6对工件27压紧时由于定位柱22过高限制了压臂6与工件27的接触，同时为了增大压臂6对工件27的压紧力，在压臂6的前端设有压块7，压块7不仅能够增大压臂6对工件27的压紧力，同时还能增大压臂6与面板4之间的间距。

需要说明书的是面板4两侧的四把焊枪17能够对工件27的多个点位进行焊接，他们能够同时施焊，也可以根据各自一侧的点位数量分别焊接，对于焊枪17的启动已是非常成熟的现有技术，在此不在赘述。

在使用时参见附图5-7，所示首先启动两个压紧气缸5控制输出端收回带动压臂6上的摆动部26下向移动，摆动部26通过压臂6的转动部25绕转轴9顺时针转动从而带动压臂6带有压块7的一端与面板4之间的距离增大，接着将工件27如图5、图7所示将工件27放置在定位柱22和定位板23构成的区域内，并使工件27一侧与两个定位柱22靠紧，另一侧于定位板23靠紧，接着利用压紧气缸5控制输出端伸出并作用压臂6及压块7对放置好的工件27进行焊接前的压紧固定，进而取代由人工对工件27进行压紧固定，降低了劳动强度；

接着启动面板4两侧的位移气缸24将各侧的固定板15沿滑轨13向工件27方向移动，当焊枪17的焊丝距离工件271-2mm时停止移动，此时四把焊枪17的枪头同时位于工件27的四个施焊位置，接着启动焊枪17对工件27进行焊接，由于此种工件27仅仅是点焊，因此不需要焊枪17横向移动，当达到焊接要求后停止焊接，接着利用位移气缸24将各侧的焊枪17撤回，这样就达到了能够同时对工件27的多个位置进行焊接的目的，提高了焊接效率；

接着利用压紧气缸5控制压臂6与工件27进行分离，并启动推料气缸19带动推杆20将工件27沿滑槽21推出面板4，避免用手直接接触工件27，由于高温而烫伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速装配夹具，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设有压紧机构、焊接机构和推料机构，所述压紧机构用于对架体(1)上的工件(27)进行压紧固定，所述焊接机构用于对压紧好的工件(27)进行焊接固定，所述推料机构用于将焊接好的工件(27)推送至架体(1)之外；所述压紧机构包括压紧气缸(5)和压臂(6)，所述压臂(6)上设有转轴(9)，所述转轴(9)的两端设有支座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种快速装配夹具，其特征在于：所述焊接机构设有位移气缸(24)，所述位移气缸(24)上的输出端设有固定板(15)，所述固定板(15)上设有卡座(16)，所述卡座(16)上卡接有多把焊枪(17)。

3.根据权利要求1所述的一种快速装配夹具，其特征在于：所述推料机构设有推料气缸(19)，所述推料气缸(19)的输出端设有推杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种快速装配夹具，其特征在于：所述架体(1)设有面板(4)，所述面板(4)开设有滑槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种快速装配夹具，其特征在于：所述面板(4)上设有定位机构，所述定位机构用于对面板(4)上的工件(27)进行固定前的定位。

6.根据权利要求1所述的一种快速装配夹具，其特征在于：所述焊接机构设有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨(13)和滑块(14)。

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