CN218946144U - 一种简易半自动冲压铆接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易半自动冲压铆接设备,包括工作台,所述工作台表面一侧设置有台式冲床,所述台式冲床进料口一侧设置有进料机构,所述台式冲床出料口一侧设置有出料滑道,所述进料机构包括第一导轨,所述第一导轨一侧设置有第二导轨,所述第一导轨固定于工作台表面,所述第二导轨和工作台表面滑动连接,所述第一导轨和第二导轨之间设置有进料滑道,所述第二导轨一端设置有推料机构,所述推料机构包括推料台,所述推料台一端设置有推料螺栓,本实用新型通过在台式冲床上设置进料机构,当操作人离开冲床工作台时,安全可得到保障,采用台式冲床冲压铆接,效率高能耗小,且对台式冲床方便改造,整体操作简单,减小设备成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铆压技术领域,具体涉及一种简易半自动冲压铆接设备。
背景技术
台式冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。台式冲床是属于冲床小吨位冲床,是放在桌子上工作
目前在磁电机定子铁芯类小五金件进行铆压时采用方式有:1.油压机铆压,效率低;2.台式冲床手动操作铆压,存在安全隐患;3.电阻焊,耗能大,需要制作专用工装和流水线,否则效率较低。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种简易半自动冲压铆接设备,操作简单,效率高,能耗小的同时,消除了台式冲床手动操作铆压的安全隐患。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种简易半自动冲压铆接设备,包括工作台,所述工作台表面一侧设置有台式冲床,所述台式冲床进料口一侧设置有进料机构,所述台式冲床出料口一侧设置有出料滑道,所述进料机构包括第一导轨,所述第一导轨一侧设置有第二导轨,所述第一导轨固定于工作台表面,所述第二导轨和工作台表面滑动连接,所述第一导轨和第二导轨之间设置有进料滑道,所述第二导轨一端设置有推料机构,所述推料机构包括推料台,所述推料台一端设置有推料螺栓,所述推料台另一端设置有感应杆,所述工作台位于感应杆一端的表面安装有感应开关,所述感应开关和台式冲床电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推料台和工作台顶部端面滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二导轨一侧设置有第一调节槽,所述第二导轨通过螺栓固定于工作台顶部端面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推料台一端设置有第二调节槽,所述推料螺栓通过螺母固定于推料台一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述感应杆杆身设置有第三调节槽,所述感应杆通过螺栓固定于推料台另一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推料台顶部端面一侧设置有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二导轨的长度大于第一导轨的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过在台式冲床上设置进料机构,当操作人离开冲床工作台时,安全可得到保障,采用台式冲床冲压铆接,效率高能耗小,且对台式冲床方便改造,整体操作简单,减小设备成本。本实用新型主要适用于磁电机定子铁芯类小五金件产品进行铆压,快速定位自动出料的冲压式铆压,属于人工进料自动出料的半自动设备。
(2)本实用新型是在原有的台式冲床基础上由手动送料、启动和出料的结构改进成人工推料、感应启动、自动出料的结构。具有安全、快速、投入小的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的顶视图;
图2为本实用新型的侧视图的剖面图;
图中:1、工作台;2、台式冲床;3、出料滑道;4、第一导轨;5、第二导轨;6、进料滑道;7、推料台;8、推料螺栓;9、感应杆;10、感应开关;11、第一调节槽;12、第二调节槽;13、第三调节槽;14、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种简易半自动冲压铆接设备,包括工作台1,所述工作台1表面一侧设置有台式冲床2,所述台式冲床2进料口一侧设置有进料机构,所述台式冲床2出料口一侧设置有出料滑道3,所述进料机构包括第一导轨4,所述第一导轨4一侧设置有第二导轨5,所述第一导轨4固定于工作台1表面,所述第二导轨5和工作台1表面滑动连接,所述第一导轨4和第二导轨5之间设置有进料滑道6,所述第二导轨5一端设置有推料机构,所述推料机构包括推料台7,所述推料台7一端设置有推料螺栓8,所述推料台7另一端设置有感应杆9,所述工作台1位于感应杆9一端的表面安装有感应开关10,所述感应开关10和台式冲床2电性连接,本实施方案中,本实用新型通过在台式冲床2上设置进料机构,当操作人离开冲床工作台1时,安全可得到保障,采用台式冲床2冲压铆接,效率高能耗小,且对台式冲床2方便改造,整体操作简单,减小设备成本。
为了使推料螺栓8在进行推料时更稳定,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推料台7和工作台1顶部端面滑动连接。
为了方便调节进料滑道6的宽度,以便适应更多型号的产品,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二导轨5一侧设置有第一调节槽11,所述第二导轨5通过螺栓固定于工作台1顶部端面。
为了方便适应更多型号的产品进行均匀推料,使产品可保持平衡进入台式冲床2的料台上,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推料台7一端设置有第二调节槽12,所述推料螺栓8通过螺母固定于推料台7一端。
为了方便调整感应杆9延伸的长度,进而调整感应开关10感应范围,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述感应杆9杆身设置有第三调节槽13,所述感应杆9通过螺栓固定于推料台7另一端。
为了方便推动推料台7进而带动推料螺栓8移动,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推料台7顶部端面一侧设置有把手14。
为了方便进料,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二导轨5的长度大于第一导轨4的长度。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,把待铆压产品依次放入进料滑道6内,通过把手14推动推料台7,使推料螺栓8的杆身部分推动产品依次在进料滑道6内前行,当产品行进到台式冲床2时,感应杆9接近到感应开关10,台式冲床2立即启动,冲压产品,同时工作人员右手拉回推料台7,左手继续往进料滑道6内放入产品后,依次循环往复继续推送和退回推料台7。铆压完成的产品从台式冲床2推送到出料滑道3上自行滑出到周转箱内;本实用新型主要适用于磁电机定子铁芯类小五金件产品进行铆压。
最后应说明的是:在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种简易半自动冲压铆接设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)表面一侧设置有台式冲床(2),所述台式冲床(2)进料口一侧设置有进料机构,所述台式冲床(2)出料口一侧设置有出料滑道(3),所述进料机构包括第一导轨(4),所述第一导轨(4)一侧设置有第二导轨(5),所述第一导轨(4)固定于工作台(1)表面,所述第二导轨(5)和工作台(1)表面滑动连接,所述第一导轨(4)和第二导轨(5)之间设置有进料滑道(6),所述第二导轨(5)一端设置有推料机构,所述推料机构包括推料台(7),所述推料台(7)一端设置有推料螺栓(8),所述推料台(7)另一端设置有感应杆(9),所述工作台(1)位于感应杆(9)一端的表面安装有感应开关(10),所述感应开关(10)和台式冲床(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种简易半自动冲压铆接设备,其特征在于:所述推料台(7)和工作台(1)顶部端面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种简易半自动冲压铆接设备,其特征在于:所述第二导轨(5)一侧设置有第一调节槽(11),所述第二导轨(5)通过螺栓固定于工作台(1)顶部端面。
4.根据权利要求1所述的一种简易半自动冲压铆接设备,其特征在于:所述推料台(7)一端设置有第二调节槽(12),所述推料螺栓(8)通过螺母固定于推料台(7)一端。
5.根据权利要求1所述的一种简易半自动冲压铆接设备,其特征在于:所述感应杆(9)杆身设置有第三调节槽(13),所述感应杆(9)通过螺栓固定于推料台(7)另一端。
6.根据权利要求1所述的一种简易半自动冲压铆接设备,其特征在于:所述推料台(7)顶部端面一侧设置有把手(14)。
7.根据权利要求1所述的一种简易半自动冲压铆接设备,其特征在于:所述第二导轨(5)的长度大于第一导轨(4)的长度。
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