CN218945949U - 一种冷拉型钢的快速上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷拉型钢的快速上料装置，包括工作台，工作台上固定设置有冷拔机本体，工作台上固定设置有上料台，上料台位于冷拔机本体的一侧，上料台上设有进料槽，进料槽为弧形槽，进料槽的两端将上料台的两端贯通，并与冷拔机本体的进料口对应设置，工作台上设置有用于将位于进料槽内的钢管推送至冷拔机本体的进料口内的上料机构，上料机构包括气缸和推板，气缸固定设置在工作台上，气缸位于上料台远离冷拔机本体的一端，气缸的活塞杆朝向进料槽，推板的竖直截面呈圆形，推板滑动连接在进料槽内，工作台上设置有用于向进料槽内输送钢管的装料机构。本申请具有提高生产效率的效果。

Description

一种冷拉型钢的快速上料装置

技术领域

本实用新型涉及冷拉型钢领域，尤其是涉及一种冷拉型钢的快速上料装置。

背景技术

冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又被称作冷拉钢或冷拔钢。在生产冷拉型钢时，是通过冷拔机对钢管进行加工从而产生冷拉型钢，但是，在传统生产过程中，一般是采用人工进管的方式向冷拔机进行送管，通过这种方式需要耗费较大人力，使得工作人员的劳动强度高，费时费力，进管效率较低，导致生产效率低下。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种冷拉型钢的快速上料装置。

本申请提供的一种冷拉型钢的快速上料装置采用如下的技术方案：

一种冷拉型钢的快速上料装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有冷拔机本体，所述工作台上固定设置有上料台，所述上料台位于所述冷拔机本体的一侧，所述上料台上设有进料槽，所述进料槽为弧形槽，所述进料槽的两端将所述上料台的两端贯通，并与所述冷拔机本体的进料口对应设置，所述工作台上设置有用于将位于所述进料槽内的钢管推送至所述冷拔机本体的进料口内的上料机构，所述上料机构包括气缸和推板，所述气缸固定设置在工作台上，所述气缸位于所述上料台远离所述冷拔机本体的一端，所述气缸的活塞杆朝向所述进料槽，所述推板的竖直截面呈圆形，所述推板滑动连接在所述进料槽内，所述工作台上设置有用于向所述进料槽内输送钢管的装料机构。

通过采用上述技术方案，当需要将钢管加工成冷拉型钢时，通过装料机构向进料槽内输送钢管，之后启动气缸，使气缸的活塞杆伸出，气缸的活塞杆带动推板一起移动，使得推板在进料槽内滑动并推动钢管，直到钢管从进料槽靠近冷拔机本体的一端伸出，并进入冷拔机本体的进料口，此时关闭气缸，启动冷拔机本体即可对钢管进行加工，通过上述过程可以很方便地将钢管输送到冷拔机本体内进行加工，无需人工不断的送管，既节省人力物力，又可以提高进管效率，进而可以提高生产效率。

可选的，所述装料机构包括电机、推送件和用于装载钢管的装料箱，所述装料箱固定连接在所述工作台上，所述装料箱位于所述上料台的一侧，所述装料箱的顶部设有装料口，所述装料箱的两侧均设有开口，位于所述装料箱靠近所述上料台一侧的所述开口的顶部侧壁上滑动设置有阻挡钢管的防掉件，防掉件位于所述装料箱靠近所述上料台一侧；所述推送件包括驱动轴、齿轮、齿条和推送块，所述齿条滑动连接在所述工作台上，所述电机固定设置在所述工作台上，所述驱动轴固定连接所述电机的转轴，所述驱动轴上连接有多个所述齿轮，多个所述齿轮均匀设置所述齿条的上方并与所述齿条啮合，所述推送块固定连接在所述齿条上，所述推送块设置在所述装料箱远离所述上料台一侧的所述开口处。

通过采用上述技术方案，当需要进行装料时，工作人员可直接通过装料口向装料箱内部装入多个钢管，当需要向进料槽内送料时，启动电机，驱动轴随着电机的转轴进行转动，齿轮随着驱动轴进行转动，并带动齿条在工作台上向靠近装料箱的方向滑动，推送块随着齿条一起移动，并通过开口进入装载箱内，推送块继续移动并推动钢管，使钢管抵住防掉件并使防掉件向开口顶部的方向滑动，在防掉件向靠口顶部方向移动的过程中，防掉件逐渐失去对钢管的阻挡作用，从而使钢管在推送块的推送下可以从靠近上料台的开口离开装料箱内部并滚动至在进料槽内，此时完成对一个钢管的输送；接着反向启动电机，使电机的转轴反向转动，从而在齿轮与齿条的配合下将推送块进行复位，之后关闭电机；通过上述过程装料机构可以同时装载多个钢管，并很方便的将每个钢管推送至进料槽内，相比于人工送料，能够提高送料效率，从而可以提高生产效率。

可选的，所述装料箱的顶部设置有便于快速装载钢管的导向块组，所述导向块组包括四个导向块，每个导向块的竖直截面均呈直角三角形，每个导向块的一个直角边固定连接在所述装料箱的顶部，四个所述导向块两两一组,两组导向块设置在所述装载箱的两端，每组中的两个导向块的斜边相对设置，每组中的两个导向块之间留有用于钢管通过的空隙。

通过采用上述技术方案，当需要向装料箱内装入钢管时，工作人员将钢管沿水平方向置于装料箱的上方，并将钢管对准每组中的两个导向块之间的空隙并向下移动，之后并松开钢管，钢管顺着该空隙继续向下移动并进入到装料箱内，导向块组的设置可以在向装料箱内装入钢管的时候提供导向的作用，使得装入钢管的操作更加方便。

可选的，所述防掉件包括挡块，所述装料箱靠近所述上料台一侧的所述开口的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内的槽底固定设置有弹簧，所述弹簧远离所述安装槽槽底的一端固定连接所述挡块，所述挡块滑动连接在所述安装槽内壁上，所述挡块从所述安装槽的槽口处伸出并阻挡钢管，所述挡块靠近钢管的一侧设置有斜面。

通过采用上述技术方案，挡块从安装槽的槽口伸出可以对钢管起到阻挡的作用，防止钢管掉落，当需要将钢管从装料箱内送出时，通过装料机构推动钢管，使钢管抵住挡块的斜面上并推动挡块，使挡块向安装槽内滑动，此时弹簧被压缩，直到挡块完全进入安装槽内时，挡块失去对钢管的阻挡作用，钢管在装料机构的推动下离开装料箱；通过上述过程可以很方便的通过调整挡块的位置实现对钢管进行阻挡和解除阻挡的作用。

可选的，所述工作台上固定设置有倾斜台，所述倾斜台连接在所述装料箱与所述上料台之间，所述倾斜台的上表面倾斜设置，所述倾斜台的最高点靠近所述装料箱，并且与所述开口底部的侧壁位于同一水平面上，所述倾斜台的最低点靠近所述上料台，并且与所述上料台的顶部位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，倾斜台的设置可以将装料箱与上料台之间进行连接，形成钢管滚动的通道，在装料机构向进料槽内装料时，钢管离开装料箱后受重力作用在倾斜台上滚动，滚到上料台上并进入进料槽内，若没有设置倾斜台，则装料机构需要一直对钢管进行推送，直到钢管进入进料槽内，倾斜台的设置可以利用重力势能代替部分电能，有利于节能环保。

可选的，所述倾斜台的两端均固定连接有导向板。

通过采用上述技术方案，导向板的设置可以对钢管的滚动起到导向的作用，减小钢管在倾斜套上滚动的过程中发生偏移从而无法顺利进入进料槽内的可能。

可选的，所述上料台的顶部设置有用于防掉板，所述防掉板位于进料槽远离装料机构的一侧。

通过采用上述技术方案，在装料机构向进料槽输送钢管的时候，钢管在装料机构的作用下滚动至上料台上时具有一定的惯性，因此钢管有脱离进料槽的可能，防掉板的设置可以对钢管起到一定的阻挡作用，有利于减小钢管脱离进料槽的可能。

可选的，所述上料台靠近所述冷拔机本体的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块上设有第一圆孔，所述第一圆孔的直径大小与钢管的直径大小适配，所述第一圆孔的位置与所述进料槽对应设置。

通过采用上述技术方案，当上料机构推动位于进料槽内的钢管时，钢管向着靠近冷拔机本体的方向移动，在穿过第一圆孔之后进入到冷拔机本体的进料口内，第一圆孔的设置对钢管的移动起到了一定的稳定和导向作用，有利于使钢管在离开进料槽后可以更加精准的进入到冷拔机本体的进料口内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要将钢管加工成冷拉型钢时，通过装料机构向进料槽内输送钢管，之后启动气缸，使气缸的活塞杆伸出，气缸的活塞杆带动推板一起移动，使得推板在进料槽内滑动并推动钢管，直到钢管从进料槽靠近冷拔机本体的一端伸出，并进入冷拔机本体的进料口，此时关闭气缸，启动冷拔机本体即可对钢管进行加工，通过上述过程可以很方便地将钢管输送到冷拔机本体内进行加工，无需人工不断的送管，既节省人力物力，又可以提高进管效率，进而可以提高生产效率。

2.当需要进行装料时，工作人员可直接通过装料口向装料箱内部装入多个钢管，当需要向进料槽内送料时，启动电机，驱动轴随着电机的转轴进行转动，齿轮随着驱动轴进行转动，并带动齿条在工作台上向靠近装料箱的方向滑动，推送块随着齿条一起移动，并通过开口进入装载箱内，推送块继续移动并推动钢管，使钢管抵住防掉件并使防掉件向开口顶部的方向滑动，在防掉件向靠口顶部方向移动的过程中，防掉件逐渐失去对钢管的阻挡作用，从而使钢管在推送块的推送下可以从靠近上料台的开口离开装料箱内部并滚动至在进料槽内，此时完成对一个钢管的输送；接着反向启动电机，使电机的转轴反向转动，从而在齿轮与齿条的配合下将推送块进行复位，之后关闭电机；通过上述过程装料机构可以同时装载多个钢管，并很方便的将每个钢管推送至进料槽内，相比于人工送料，能够提高送料效率，从而可以提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种冷拉型钢的快速上料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现钢管与进料槽位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现推板与气缸连接关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现装料箱的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6是本申请实施例中体现滑块与滑槽连接关系的结构示意图。

图7是图6中B部分的放大图。

附图标记说明：

1、工作台；2、冷拔机本体；3、上料台；4、进料槽；5、进料口；6、第一固定块；7、第一圆孔；8、防掉板；9、气缸；10、推板；11、电机；12、装料箱；13、装料口；14、挡块；15、安装槽；16、弹簧；17、限位槽；18、限位块；19、驱动轴；20、齿轮；21、齿条；22、推送块；23、垫板；24、固定板；25、滑块；26、滑槽；27、导向块；28、倾斜台；29、导向板；30、钢管；31、垫块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷拉型钢的快速上料装置。

参照图1，一种冷拉型钢的快速上料装置包括工作台1，工作台1上固定设置有冷拔机本体2，工作台1上固定设置有上料台3，上料台3位于冷拔机本体2的一侧，上料台3上设有进料槽4，进料槽4为弧形槽，进料槽4的两端将上料台3的两端贯通，并与冷拔机本体2的进料口5对应设置。

参照图1和图2，为了对钢管30的移动起到稳定和导向作用，使钢管30在离开进料槽4后可以更加精准的进入到冷拔机本体2的进料口5内，上料台3靠近冷拔机本体2的一端固定连接有第一固定块6，第一固定块6上设有第一圆孔7，第一圆孔7的直径大小与钢管30的直径大小适配，第一圆孔7的位置与进料槽4对应设置。

参照图1和图2，为了减小钢管30脱离进料槽4的可能，上料台3的顶部设置有用于防掉板8，防掉板8位于进料槽4的一侧。

参照图1和图3，工作台1上设置有用于将位于进料槽4内的钢管30推送至冷拔机本体2的进料口5内的上料机构，上料机构包括气缸9和推板10，气缸9固定设置在工作台1上，气缸9位于上料台3远离冷拔机本体2的一端，气缸9的活塞杆朝向进料槽4，推板10的竖直截面呈圆形，推板10滑动连接在进料槽4内，工作台1上设置有用于向进料槽4内输送钢管30的装料机构。

当需要将钢管30加工成冷拉型钢时，通过装料机构向进料槽4内输送钢管30，之后启动气缸9，使气缸9的活塞杆伸出，气缸9的活塞杆带动推板10一起移动，使得推板10在进料槽4内滑动并推动钢管30，直到钢管30从进料槽4靠近冷拔机本体2的一端伸出，并进入冷拔机本体2的进料口5，此时关闭气缸9，启动冷拔机本体2即可对钢管30进行加工，通过上述过程可以很方便地将钢管30输送到冷拔机本体2内进行加工，无需人工不断的送管，既节省人力物力，又可以提高进管效率，进而可以提高生产效率。

参照图1和图3，装料机构包括电机11、推送件和用于装载钢管30的装料箱12，装料箱12固定连接在工作台1上，装料箱12位于进料槽4远离防掉板8的一侧，装料箱12的顶部设有装料口13，装料箱12的两侧均设有开口，两个开口均位于装料箱12的下部。

参照图1、图4和图5，位于装料箱12靠近上料台3一侧的开口的顶部侧壁上滑动设置有阻挡钢管30的防掉件。防掉件包括挡块14，装料箱12靠近上料台3一侧的开口的侧壁上设置有安装槽15，安装槽15位于该开口的顶部，安装槽15内的槽底固定连接有弹簧16，弹簧16远离安装槽15槽底的一端固定连接挡块14，挡块14滑动连接在安装槽15内壁上，挡块14从安装槽15的槽口处伸出并阻挡钢管30，挡块14靠近钢管30的一侧设置有斜面。

挡块14从安装槽15的槽口伸出可以对钢管30起到阻挡的作用，从而减小钢管30掉落的可能，当需要将钢管30从装料箱12内送出时，通过装料机构推动钢管30，使钢管30抵住挡块14的斜面上并推动挡块14，使挡块14向安装槽15内滑动，此时弹簧16被压缩，直到挡块14完全进入安装槽15内时，挡块14失去对钢管30的阻挡作用，钢管30在装料机构的推动下离开装料箱12；通过上述过程可以很方便的通过调整挡块14的位置实现对钢管30进行阻挡和解除阻挡的作用。

参照图4和图5，为了减小挡块14从安装槽15槽口掉落的可能，安装槽15内相对的两侧设有限位槽17，挡块14相对的两侧固定连接有限位块18，一个限位块18滑动连接在一个限位槽17内。

参照图3、图6和图7，推送件包括驱动轴19、齿轮20、齿条21和推送块22，工作台1上固定连接有垫板23，垫板23上固定连接有两个固定板24，两个固定板24相对且间隔设置，两个固定板24相对的一侧均固定连接有滑块25，齿条21滑动连接在两个固定板24之间，齿条21相对的两侧均设置有滑槽26，一个滑块25对应滑动连接在一个滑槽26内，电机11通过垫块31固定设置在工作台1上，驱动轴19转动连接在两个固定板24之间，驱动轴19的一端穿过固定板24并固定连接电机11的转轴，驱动轴19上连接有五个齿轮20，五个齿轮20均匀设置在齿条21的上方并与齿条21啮合，推送块22固定连接在齿条21靠近装料箱12的一端，推送块22设置在装料箱12远离上料台3一侧的开口处，推送块22远离齿条21的一端设置呈弧形。

当需要进行装料时，工作人员可直接通过装料口13向装料箱12内部装入多个钢管30，当需要向进料槽4内送料时，启动电机11，驱动轴19随着电机11的转轴进行转动，齿轮20随着驱动轴19进行转动，并带动齿条21在工作台1上向靠近装料箱12的方向滑动，推送块22随着齿条21一起移动，并通过开口进入装载箱内，推送块22继续移动并推动钢管30，使钢管30抵住防掉件并使防掉件向开口顶部的方向滑动，在防掉件向靠口顶部方向移动的过程中，防掉件逐渐失去对钢管30的阻挡作用，从而使钢管30在推送块22的推送下可以从靠近上料台3的开口离开装料箱12内部并滚动至在进料槽4内，此时完成对一个钢管30的输送；接着反向启动电机11，使电机11的转轴反向转动，从而在齿轮20与齿条21的配合下将推送块22进行复位，之后关闭电机11；通过上述过程装料机构可以同时装载多个钢管30，并很方便的将每个钢管30推送至进料槽4内，相比于人工送料，能够提高送料效率，从而可以提高生产效率。

参照图1和图6，装料箱12的顶部设置有便于快速装载钢管30的导向块组，导向块组包括四个导向块27，每个导向块27的竖直截面均呈直角三角形，每个导向块27的一个直角边固定连接在装料箱12的顶部，四个导向块27两两一组,两组导向块27设置在装料口13的两端，每组中的两个导向块27的斜边相对设置，每组中的两个导向块27之间留有用于钢管30通过的空隙。

当需要向装料箱12内装入钢管30时，工作人员将钢管30沿水平方向置于装料箱12的上方，并将钢管30对准每组中的两个导向块27之间的空隙并向下移动，之后并松开钢管30，钢管30顺着该空隙继续向下移动并进入到装料箱12内，导向块组的设置可以在向装料箱12内装入钢管30的时候提供导向的作用，使得装入钢管30的操作更加方便。

参照图1、图2和图3，工作台1上固定设置有倾斜台28，倾斜台28连接在装料箱12与上料台3之间，倾斜台28的上表面倾斜设置，倾斜台28的最高点靠近装料箱12，并且与开口底部的侧壁位于同一水平面上，倾斜台28的最低点靠近上料台3，并且与上料台3的顶部位于同一水平面上。为了对钢管30的滚动起到导向的作用，减小钢管30在倾斜套上滚动的过程中发生偏移从而无法顺利进入进料槽4内的可能，倾斜台28的两端均固定连接有导向板29。

倾斜台28的设置可以将装料箱12与上料台3之间进行连接，形成钢管30滚动的通道，在装料机构向进料槽4内装料时，钢管30离开装料箱12后受重力作用在倾斜台28上滚动，滚到上料台3上并进入进料槽4内，若没有设置倾斜台28，则装料机构需要一直对钢管30进行推送，直到钢管30进入进料槽4内，倾斜台28的设置可以利用重力势能代替部分电能，有利于节能环保。

本申请实施例一种冷拉型钢的快速上料装置的实施原理为：

当需要将钢管30加工成冷拉型钢时，通过装料机构向进料槽4内输送钢管30，之后启动气缸9，使气缸9的活塞杆伸出，气缸9的活塞杆带动推板10一起移动，使得推板10在进料槽4内滑动并推动钢管30，直到钢管30从进料槽4靠近冷拔机本体2的一端伸出，穿过第一圆孔7并进入冷拔机本体2的进料口5，此时关闭气缸9，启动冷拔机本体2即可对钢管30进行加工，通过上述过程可以很方便地将钢管30输送到冷拔机本体2内进行加工，无需人工不断的送管，既节省人力物力，又可以提高进管效率，进而可以提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷拉型钢的快速上料装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定设置有冷拔机本体(2)，所述工作台(1)上固定设置有上料台(3)，所述上料台(3)位于所述冷拔机本体(2)的一侧，所述上料台(3)上设有进料槽(4)，所述进料槽(4)为弧形槽，所述进料槽(4)的两端将所述上料台(3)的两端贯通，并与所述冷拔机本体(2)的进料口(5)对应设置，所述工作台(1)上设置有用于将位于所述进料槽(4)内的钢管(30)推送至所述冷拔机本体(2)的进料口(5)内的上料机构，所述上料机构包括气缸(9)和推板(10)，所述气缸(9)固定设置在工作台(1)上，所述气缸(9)位于所述上料台(3)远离所述冷拔机本体(2)的一端，所述气缸(9)的活塞杆朝向所述进料槽(4)，所述推板(10)的竖直截面呈圆形，所述推板(10)滑动连接在所述进料槽(4)内，所述工作台(1)上设置有用于向所述进料槽(4)内输送钢管(30)的装料机构。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢的快速上料装置，其特征在于：所述装料机构包括电机(11)、推送件和用于装载钢管(30)的装料箱(12)，所述装料箱(12)固定连接在所述工作台(1)上，所述装料箱(12)位于所述上料台(3)的一侧，所述装料箱(12)的顶部设有装料口(13)，所述装料箱(12)的两侧均设有开口，位于所述装料箱(12)靠近所述上料台(3)一侧的所述开口的顶部侧壁上滑动设置有阻挡钢管(30)的防掉件，防掉件位于所述装料箱(12)靠近所述上料台(3)一侧；所述推送件包括驱动轴(19)、齿轮(20)、齿条(21)和推送块(22)，所述齿条(21)滑动连接在所述工作台(1)上，所述电机(11)固定设置在所述工作台(1)上，所述驱动轴(19)固定连接所述电机(11)的转轴，所述驱动轴(19)上连接有多个所述齿轮(20)，多个所述齿轮(20)均匀设置所述齿条(21)的上方并与所述齿条(21)啮合，所述推送块(22)固定连接在所述齿条(21)上，所述推送块(22)设置在所述装料箱(12)远离所述上料台(3)一侧的所述开口处。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉型钢的快速上料装置，其特征在于：所述装料箱(12)的顶部设置有便于快速装载钢管(30)的导向块组，所述导向块组包括四个导向块(27)，每个导向块(27)的竖直截面均呈直角三角形，每个导向块(27)的一个直角边固定连接在所述装料箱(12)的顶部，四个所述导向块(27)两两一组,两组导向块(27)设置在所述装料箱(12)的两端，每组中的两个导向块(27)的斜边相对设置，每组中的两个导向块(27)之间留有用于钢管(30)通过的空隙。

4.根据权利要求2所述的一种冷拉型钢的快速上料装置，其特征在于：所述防掉件包括挡块(14)，所述装料箱(12)靠近所述上料台(3)一侧的所述开口的侧壁上设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)内的槽底固定设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离所述安装槽(15)槽底的一端固定连接所述挡块(14)，所述挡块(14)滑动连接在所述安装槽(15)内壁上，所述挡块(14)从所述安装槽(15)的槽口处伸出并阻挡钢管(30)，所述挡块(14)靠近钢管(30)的一侧设置有斜面。

5.根据权利要求2所述的一种冷拉型钢的快速上料装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定设置有倾斜台(28)，所述倾斜台(28)连接在所述装料箱(12)与所述上料台(3)之间，所述倾斜台(28)的上表面倾斜设置，所述倾斜台(28)的最高点靠近所述装料箱(12)，并且与所述开口底部的侧壁位于同一水平面上，所述倾斜台(28)的最低点靠近所述上料台(3)，并且与所述上料台(3)的顶部位于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种冷拉型钢的快速上料装置，其特征在于：所述倾斜台(28)的两端均固定连接有导向板(29)。

7.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢的快速上料装置，其特征在于：所述上料台(3)的顶部设置有用于防掉板(8)，所述防掉板(8)位于进料槽(4)远离装料机构的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢的快速上料装置，其特征在于：所述上料台(3)靠近所述冷拔机本体(2)的一端固定连接有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)上设有第一圆孔(7)，所述第一圆孔(7)的直径大小与钢管(30)的直径大小适配，所述第一圆孔(7)的位置与所述进料槽(4)对应设置。

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