CN218944379U - 一种喷雾均匀的喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，包括喷雾干燥机主体和干燥仓。有益效果：本实用新型采用了上部气流通道和下部气流通道，在进行药品颗粒喷雾干燥时，药液经过离心雾化器进入到干燥仓中，经过高速离心分散后与进风加热器进入到旋转热风接触混合，实现快速干燥，空压机启动，产生高压气体注入到加热箱中，经过电热丝的加热后经过脉冲阀形成高压脉冲气流，通过高压风管和分流管注入到上部气流通道和下部气流通道内部开设的环槽中，经过出气口斜向吹出，从而通过高压脉冲气流吹掉附着在干燥仓内壁的药品颗粒，避免药品颗粒附着残留，同时，采用高压脉冲气流进行鼓吹清理，对干燥仓内壁的磨损小，占用干燥仓内部的空间小，结构简单稳定。

Description

一种喷雾均匀的喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及药品制造技术领域，具体来说，涉及一种喷雾均匀的喷雾干燥装置。

背景技术

在药品颗粒制造的过程中，需要使用到喷雾干燥机来对药液进行干燥形成药品颗粒，喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

经过检索后发现，公开号为CN211836338U，名称为一种制药用喷雾干燥装置，该申请提出了传统的干燥设备内部是单口鼓出热风，存在热气分布不均，影响热空气与物料接触程度，造成干燥速度缓慢，且一些物料会粘附在罐壁中下部，随着干燥次数的增加，干燥室内壁上的物料一直积存，损坏设备的同时浪费物料的问题，通过贴着罐体内壁的框状刮条上下移动对罐体内壁上粘附的物料进行刮铲，避免了物料的浪费的问题，但是，框状刮条与罐体内壁接触增加了罐体内壁的磨损，导致长时间使用后内壁粗糙，会进一步增加附着，同时，也会引起罐体的损坏和框状刮条的损坏，不够稳定可靠，并且其驱动方式也较为复杂，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，具备避免药品颗粒附着、结构简单稳定、提高了干燥效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免药品颗粒附着、结构简单稳定、提高了干燥效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，包括喷雾干燥机主体和干燥仓，所述喷雾干燥机主体内部开设有干燥仓，且干燥仓内顶面安装有离心雾化器，并且喷雾干燥机主体一侧安装有进风加热器，所述进风加热器出气端通过进风管与干燥仓进风端贯通连接，所述干燥仓内壁从上至下分别固定安装有上部气流通道和下部气流通道，且上部气流通道和下部气流通道内部均开设有环槽，并且环槽底面贯穿上部气流通道底面和下部气流通道底面均贯通开设有出气口，所述出气口斜向干燥仓内壁开设，所述喷雾干燥机主体一侧设置有空压机，且空压机和喷雾干燥机主体之间安装有加热箱，并且加热箱内部固定安装有电热丝，所述空压机出气端通过输气管与加热箱贯通连接，且加热箱另一端贯通连接有高压风管，并且高压风管通过分流管与环槽贯通连接，所述高压风管表面安装有脉冲阀。

进一步的，所述离心雾化器正下方架设有分气盘，且分气盘顶面斜向贯通连接有上吹管，并且分气盘底面通过引气管与进风管贯通连接。

进一步的，所述上吹管布置有多个，且上吹管等角度分布。

进一步的，所述上部气流通道分布于干燥仓上端竖直内壁处，所述下部气流通道分布于干燥仓下端斜向内部处。

进一步的，所述上部气流通道和下部气流通道均为环形，且上部气流通道和下部气流通道顶面均为斜面。

进一步的，所述引气管贯穿喷雾干燥机主体并与喷雾干燥机主体密封连接。

进一步的，所述分流管贯穿喷雾干燥机主体并与喷雾干燥机主体密封连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了上部气流通道和下部气流通道，在进行药品颗粒喷雾干燥时，药液经过离心雾化器进入到干燥仓中，经过高速离心分散后与进风加热器进入到旋转热风接触混合，实现快速干燥，于此同时，空压机启动，产生高压气体注入到加热箱中，经过电热丝的加热后经过脉冲阀形成高压脉冲气流，通过高压风管和分流管注入到上部气流通道和下部气流通道内部开设的环槽中，经过出气口斜向吹出，从而通过高压脉冲气流吹掉附着在干燥仓内壁的药品颗粒，避免药品颗粒附着残留，同时，采用高压脉冲气流进行鼓吹清理，对干燥仓内壁的磨损小，占用干燥仓内部的空间小，结构简单稳定。

(2)、本实用新型采用了分气盘和上吹管，药液经过离心雾化器离心喷出后，进风加热器产生的部分气体经过引气管进入到分气盘中，经过斜向上分布的上吹管喷出，从而形成向上的风力，进一步吹散喷洒出的药液，提高喷雾的均匀性，同时，也能抵抗药液下落的重力，从而减缓下落速度，提高与热风的接触效率，进而提高了干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种喷雾均匀的喷雾干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种喷雾均匀的喷雾干燥装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种喷雾均匀的喷雾干燥装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的分气盘的外部结构示意图。

图中：

1、喷雾干燥机主体；2、干燥仓；3、离心雾化器；4、进风加热器；5、进风管；6、上部气流通道；7、环槽；8、下部气流通道；9、高压风管；10、分流管；11、脉冲阀；12、空压机；13、输气管；14、加热箱；15、电热丝；16、引气管；17、分气盘；18、上吹管；19、出气口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种喷雾均匀的喷雾干燥装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，包括喷雾干燥机主体1和干燥仓2，喷雾干燥机主体1内部开设有干燥仓2，且干燥仓2内顶面安装有离心雾化器3，并且喷雾干燥机主体1一侧安装有进风加热器4，进风加热器4出气端通过进风管5与干燥仓2进风端贯通连接，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，干燥仓2内壁从上至下分别固定安装有上部气流通道6和下部气流通道8，且上部气流通道6和下部气流通道8内部均开设有环槽7，并且环槽7底面贯穿上部气流通道6底面和下部气流通道8底面均贯通开设有出气口19，出气口19斜向干燥仓2内壁开设，出气口19为环形，喷雾干燥机主体1一侧设置有空压机12，且空压机12和喷雾干燥机主体1之间安装有加热箱14，并且加热箱14内部固定安装有电热丝15，空压机12出气端通过输气管13与加热箱14贯通连接，且加热箱14另一端贯通连接有高压风管9，并且高压风管9通过分流管10与环槽7贯通连接，高压风管9表面安装有脉冲阀11，在进行药品颗粒喷雾干燥时，药液经过离心雾化器3进入到干燥仓2中，经过高速离心分散后与进风加热器4进入到旋转热风接触混合，实现快速干燥，于此同时，空压机12启动，产生高压气体注入到加热箱14中，经过电热丝15的加热后经过脉冲阀11形成高压脉冲气流，通过高压风管9和分流管10注入到上部气流通道6和下部气流通道8内部开设的环槽7中，经过出气口19斜向吹出，从而通过高压脉冲气流吹掉附着在干燥仓2内壁的药品颗粒，避免药品颗粒附着残留，同时，采用高压脉冲气流进行鼓吹清理，对干燥仓2内壁的磨损小，占用干燥仓2内部的空间小，结构简单稳定。

在一个实施例中，离心雾化器3正下方架设有分气盘17，且分气盘17顶面斜向贯通连接有上吹管18，并且分气盘17底面通过引气管16与进风管5贯通连接，其中，上吹管18布置有多个，且上吹管18等角度分布，药液经过离心雾化器3离心喷出后，进风加热器4产生的部分气体经过引气管16进入到分气盘17中，经过斜向上分布的上吹管18喷出，从而形成向上的风力，进一步吹散喷洒出的药液，提高喷雾的均匀性，同时，也能抵抗药液下落的重力，从而减缓下落速度，提高与热风的接触效率，进而提高了干燥效率。

在一个实施例中，上部气流通道6分布于干燥仓2上端竖直内壁处，下部气流通道8分布于干燥仓2下端斜向内部处，其中，上部气流通道6和下部气流通道8均为环形，且上部气流通道6和下部气流通道8顶面均为斜面，便于落料。

在一个实施例中，引气管16贯穿喷雾干燥机主体1并与喷雾干燥机主体1密封连接，避免漏气。

在一个实施例中，分流管10贯穿喷雾干燥机主体1并与喷雾干燥机主体1密封连接，避免漏气。

工作原理：

在进行药品颗粒喷雾干燥时，药液经过离心雾化器3进入到干燥仓2中，经过高速离心分散后与进风加热器4进入到旋转热风接触混合，实现快速干燥，于此同时，空压机12启动，产生高压气体注入到加热箱14中，经过电热丝15的加热后经过脉冲阀11形成高压脉冲气流，通过高压风管9和分流管10注入到上部气流通道6和下部气流通道8内部开设的环槽7中，经过出气口19斜向吹出，从而通过高压脉冲气流吹掉附着在干燥仓2内壁的药品颗粒，避免药品颗粒附着残留，同时，采用高压脉冲气流进行鼓吹清理，对干燥仓2内壁的磨损小，占用干燥仓2内部的空间小，结构简单稳定，同时，药液经过离心雾化器3离心喷出后，进风加热器4产生的部分气体经过引气管16进入到分气盘17中，经过斜向上分布的上吹管18喷出，从而形成向上的风力，进一步吹散喷洒出的药液，提高喷雾的均匀性，同时，也能抵抗药液下落的重力，从而减缓下落速度，提高与热风的接触效率，进而提高了干燥效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，其特征在于，包括喷雾干燥机主体(1)和干燥仓(2)，所述喷雾干燥机主体(1)内部开设有干燥仓(2)，且干燥仓(2)内顶面安装有离心雾化器(3)，并且喷雾干燥机主体(1)一侧安装有进风加热器(4)，所述进风加热器(4)出气端通过进风管(5)与干燥仓(2)进风端贯通连接，所述干燥仓(2)内壁从上至下分别固定安装有上部气流通道(6)和下部气流通道(8)，且上部气流通道(6)和下部气流通道(8)内部均开设有环槽(7)，并且环槽(7)底面贯穿上部气流通道(6)底面和下部气流通道(8)底面均贯通开设有出气口(19)，所述出气口(19)斜向干燥仓(2)内壁开设，所述喷雾干燥机主体(1)一侧设置有空压机(12)，且空压机(12)和喷雾干燥机主体(1)之间安装有加热箱(14)，并且加热箱(14)内部固定安装有电热丝(15)，所述空压机(12)出气端通过输气管(13)与加热箱(14)贯通连接，且加热箱(14)另一端贯通连接有高压风管(9)，并且高压风管(9)通过分流管(10)与环槽(7)贯通连接，所述高压风管(9)表面安装有脉冲阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，其特征在于，所述离心雾化器(3)正下方架设有分气盘(17)，且分气盘(17)顶面斜向贯通连接有上吹管(18)，并且分气盘(17)底面通过引气管(16)与进风管(5)贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，其特征在于，所述上吹管(18)布置有多个，且上吹管(18)等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，其特征在于，所述上部气流通道(6)分布于干燥仓(2)上端竖直内壁处，所述下部气流通道(8)分布于干燥仓(2)下端斜向内部处。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，其特征在于，所述上部气流通道(6)和下部气流通道(8)均为环形，且上部气流通道(6)和下部气流通道(8)顶面均为斜面。

6.根据权利要求2所述的一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，其特征在于，所述引气管(16)贯穿喷雾干燥机主体(1)并与喷雾干燥机主体(1)密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷雾均匀的喷雾干燥装置，其特征在于，所述分流管(10)贯穿喷雾干燥机主体(1)并与喷雾干燥机主体(1)密封连接。

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