CN210612909U - 一种微生物菌种干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物菌种干燥装置，包括干燥罐，及安装在干燥罐内的雾化装置；还包括挡料板、清扫装置、进风管组件；清扫装置包括转轴、罐壁清扫刷、罐底清扫刷、驱动装置；进风管组件包括环形管及焊接在环形管内侧的支管。本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的清扫装置能有效清理侧壁上粘附的物料，同时还可以清扫弯折管尾部上掉落的部分物料，罐底清扫刷同时还可以方便将物料推到出料口排出；弯折管结合进风组件可均匀的将热风通入到干燥罐内，能够均匀的干燥罐内的小液滴。

Description

一种微生物菌种干燥装置

技术领域

本实用新型属于干燥设备领域，特别是涉及一种微生物菌种干燥装置。

背景技术

微生物菌种通常采用发酵的方法来制备，在发酵完成后通过将发酵液经过一系列的处理之后，再进行烘干得到所需要的微生物菌种的干粉，随后使用这些干粉进行下一步的使用，如加工有机肥时就需要加入一些菌种的干粉。现有技术中有多种方法来对发酵液干燥获得菌种，其中使用干燥罐对发酵液进行喷雾干燥就是一种常用的方法。但现有技术中在喷雾干燥的过程中，喷雾出的发酵液容易粘附在发酵罐的罐壁上，不仅不利于收集被干燥的菌种造成损失，长时间黏附未清理还会污染其他干燥中的菌种。现有技术中的干燥罐同时还存在干燥不均匀的情况，这就导致干燥过程效率低小。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供了一种微生物菌种干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种微生物菌种干燥装置，所述干燥装置包括干燥罐，及安装在干燥罐内的雾化装置；所述雾化装置上方有发酵液进管；还包括挡料板、清扫装置、进风管组件；

所述挡料板为漏斗状，位于雾化装置外并固定安装在干燥罐内的顶部；所述干燥罐的顶部连接有出风管；干燥罐的底部侧面有排料管；干燥罐的下部侧壁固定安装有若干个弯折管；弯折管的头部垂直于干燥罐的侧壁，弯折管的尾部斜向上指向干燥罐中心；干燥罐的侧壁外部焊接有安装块；所述安装块位于弯折管上方，并与弯折管数量一致；所述安装块上焊接有连接环；

所述清扫装置包括转轴、罐壁清扫刷、罐底清扫刷、驱动装置；所述转轴从干燥罐底部插入到干燥罐内；所述驱动装置驱动转轴转动；所述罐壁清扫刷与罐底清扫刷通过支杆与转轴固定连接；所述罐壁清扫刷包括长清扫刷、短清扫刷；所述长清扫刷平行于侧壁并与侧壁接触；所述短清扫刷固定安装在长清扫刷底部并与弯折管的尾部平行接触；所述短清扫刷的长度大于弯折管尾部的长度；所述罐底清扫刷的形状与干燥罐底部相互配合；

所述进风管组件包括环形管及焊接在环形管内侧的支管；所述环形管套在干燥罐外；所述环形管上焊接有连接环；环形管的连接环位置与安装块的连接环相互照应并通过链条连接；所述支管的数量与位置均与弯折管相照应；所述支管与弯折管通过软管连通；所述环形管上焊接有进风管；

优选的，所述弯折管的尾部与干燥罐的侧壁之间的夹角为45°～60°；所述弯折管的尾部端面与干燥罐的侧壁平行；所述弯折管等距离环绕在干燥罐的侧壁上。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的喷雾干燥装置除了干燥罐、雾化装置之外，还包括挡料板、清扫装置、进风管组件。雾化装置属于现有技术，在此不再详细描述。本实用新型通过进风管组件上的进风管向干燥罐内通入热风，再由出风管排出，带走液滴中的水分留下干燥后的物料，达到干燥的目的。进风管外接热风，热风的温度控制根据所干燥的菌种来决定，此处为现有技术，在此不再详细描述。

挡料板的作用不仅可以防止雾化的小液滴在热风的作用下附着在干燥罐顶部，同时还可以减少从出风管排出的干燥后的产物。

干燥罐上安装的弯折管适于进风管组件联通的，弯折管的结构使得热风朝着干燥罐中心斜向上吹，热风能够减缓小液滴下降的速度，同时使得被干燥的小液滴能够在干燥罐内停留更长的时间，使得干燥时间增长。且弯折管有多个并等距离环绕在干燥罐的侧壁上，使得热风分布的更加均匀，能够均匀的干燥所有小液滴。进风管组件的环形管是通过链条与干燥罐连接的拆卸更换方便，使用环形管的目的在于，只需要连通环形管上的热风管即可，方便向干燥罐内通入热风。且环形管通过链条与干燥罐连接拆卸安装方便。

清扫装置包括清扫侧壁的罐壁清扫刷，以及清扫罐底的罐底清扫刷。清扫装置有效清理侧壁上粘附的物料，同时还可以清扫下弯折管尾部上掉落的部分物料。弯折管尾部端面与干燥罐的侧壁平行，防止物料掉入到弯折管内。且弯折管与环形管的支管之间通过软管连接，不仅使得环形管可以拆卸，也可以在环形管拆卸后对弯折管进行清理。罐底清扫刷同时还可以方便将物料推到出料口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的清扫装置能有效清理侧壁上粘附的物料，同时还可以清扫弯折管尾部上掉落的部分物料，罐底清扫刷同时还可以方便将物料推到出料口排出；弯折管结合进风组件可均匀的将热风通入到干燥罐内，能够均匀的干燥罐内的小液滴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1E处的局部放大图；

图3为图1进风管组件的俯视图。

附图说明：1、干燥罐；2、雾化装置；3、发酵液进管；4、挡料板；5、出风管；6、排料管；7、侧壁；8、弯折管；9、头部；10、尾部；11、安装块；12、连接环；13、转轴；14、罐壁清扫刷；15、罐底清扫刷；16、驱动装置；17、支杆；18、长清扫刷；19、短清扫刷；20、环形管；21、支管； 22、链条；23、软管；24、进风管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种微生物菌种干燥装置，包括干燥罐1，及安装在干燥罐1内的雾化装置2；雾化装置2上方有发酵液进管3；还包括挡料板4、清扫装置、进风管组件。

挡料板4为漏斗状，位于雾化装置2外并固定安装在干燥罐1内的顶部；干燥罐1的顶部连接有出风管5；干燥罐1的底部侧面有排料管6；干燥罐1的下部侧壁7固定安装有四个弯折管8，并等距离环绕在干燥罐1的侧壁7上。弯折管8的头部9垂直于干燥罐1的侧壁7，弯折管8的尾部10斜向上指向干燥罐1中心；弯折管8的尾部10端面与干燥罐1的侧壁7平行；弯折管8的尾部10与干燥罐1的侧壁7之间的夹角为60°。干燥罐1的侧壁7外部焊接有安装块11；安装块11位于弯折管8上方，并与弯折管8数量一致；安装块11上焊接有连接环12。

清扫装置包括转轴13、罐壁清扫刷14、罐底清扫刷15、驱动装置16。转轴13从干燥罐1底部插入到干燥罐1内；驱动装置16驱动转轴13转动；罐壁清扫刷14与罐底清扫刷15通过支杆17与转轴13固定连接。罐壁清扫刷14包括长清扫刷18、短清扫刷19；长清扫刷18平行于侧壁7并与侧壁7接触；短清扫刷19固定安装在长清扫刷18底部并与弯折管8的尾部10平行接触；短清扫刷19的长度大于弯折管8尾部10的长度；罐底清扫刷15的形状与干燥罐1底部相互配合。

进风管组件包括环形管20及焊接在环形管20内侧的支管21；环形管20套在干燥罐1外。环形管20上焊接有连接环12；环形管20的连接环12位置与安装块11的连接环12相互照应并通过链条23连接。支管21的数量与位置均与弯折管8相照应；支管21与弯折管8通过软管24连通；环形管20上焊接有进风管25。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种微生物菌种干燥装置，所述干燥装置包括干燥罐，及安装在干燥罐内的雾化装置；所述雾化装置上方有发酵液进管；其特征在于：还包括挡料板、清扫装置、进风管组件；

所述挡料板为漏斗状，位于雾化装置外并固定安装在干燥罐内的顶部；所述干燥罐的顶部连接有出风管；干燥罐的底部侧面有排料管；干燥罐的下部侧壁固定安装有若干个弯折管；弯折管的头部垂直于干燥罐的侧壁，弯折管的尾部斜向上指向干燥罐中心；干燥罐的侧壁外部焊接有安装块；所述安装块位于弯折管上方，并与弯折管数量一致；所述安装块上焊接有连接环；

所述清扫装置包括转轴、罐壁清扫刷、罐底清扫刷、驱动装置；所述转轴从干燥罐底部插入到干燥罐内；所述驱动装置驱动转轴转动；所述罐壁清扫刷与罐底清扫刷通过支杆与转轴固定连接；所述罐壁清扫刷包括长清扫刷、短清扫刷；所述长清扫刷平行于侧壁并与侧壁接触；所述短清扫刷固定安装在长清扫刷底部并与弯折管的尾部平行接触；所述短清扫刷的长度大于弯折管尾部的长度；所述罐底清扫刷的形状与干燥罐底部相互配合；

所述进风管组件包括环形管及焊接在环形管内侧的支管；所述环形管套在干燥罐外；所述环形管上焊接有连接环；环形管的连接环位置与安装块的连接环相互照应并通过链条连接；所述支管的数量与位置均与弯折管相照应；所述支管与弯折管通过软管连通； 所述环形管上焊接有进风管；

2.根据权利要求1所述的一种微生物菌种干燥装置，其特征在于；所述弯折管的尾部与干燥罐的侧壁之间的夹角为45°～60°；所述弯折管的尾部端面与干燥罐的侧壁平行；所述弯折管等距离环绕在干燥罐的侧壁上。

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