CN108325226B - 一种干燥塔 - Google Patents

Abstract

一种干燥塔，解决现有技术存在的高温干燥颗粒易在设备内壁上结垢堆积，影响产品质量，清垢工作难度大、运行维护成本高的问题。包括上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体，其特征在于：圆柱形筒体和锥形筒体的外壁和内壁，分别设置有外侧保温层和相互连通的内侧冷风夹层；锥形筒体内侧冷风夹层的下端与冷风入口相连，圆柱形筒体内侧冷风夹层的上端与冷风出口相连；圆柱形筒体顶部热风分配器的中部设置有雾化液体入口，锥形筒体底部设置有干燥颗粒排放口；干燥塔塔体内还设置有由上部清扫管和下部清扫管构成的塔壁清扫器。其设计合理，结构紧凑，能够有效防止干燥颗粒在设备内壁上结垢堆积，传热效果好，清垢方便，生产效率高，运行平稳可靠。

Description

一种干燥塔

技术领域

本发明属于高效分离纯化技术领域，具体涉及一种传热效果好，可有效防止高温干燥颗粒粘壁，确保产品质量，清垢效果好，劳动强度低，生产效率高，运行平稳可靠的干燥塔。

背景技术

现有的雾化干燥设备，由于其内部需要持续通入热风（200℃左右），以对雾化液体进行加热干燥、并经由底部的出口排出，所以高温干燥颗粒易在干燥设备内壁上结垢堆积，进而发生变质，影响产品质量。另外，干燥设备内壁结垢后的清垢工作难度大、劳动强度高，增加了设备的运行维护成本，甚至存在由于结构原因而无法清理结垢的问题，常导致干燥设备被迫停用的情况，严重影响生产。故有必要对现有技术的雾化干燥设备予以改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种传热效果好，可有效防止高温干燥颗粒粘壁，确保产品质量，清垢效果好，劳动强度低，生产效率高，运行平稳可靠的干燥塔。

本发明所采用的技术方案是：该干燥塔包括圆柱形筒体，圆柱形筒体的下部设置有锥形筒体，其特征在于：所述圆柱形筒体和锥形筒体的外壁分别设置有外侧保温层，圆柱形筒体和锥形筒体的内壁分别设置有相互连通的内侧冷风夹层；所述锥形筒体的内侧冷风夹层的下端与冷风入口相连，所述圆柱形筒体的内侧冷风夹层的上端与冷风出口相连；所述圆柱形筒体的顶部设置有热风分配器，热风分配器的中部设置有雾化液体入口，所述锥形筒体的底部设置有干燥颗粒排放口；由所述圆柱形筒体和锥形筒体构成的干燥塔塔体内，还设置有塔壁清扫器。

所述塔壁清扫器包括穿过塔体底面中心孔的转动立管，转动立管位于塔体底面外侧的管壁外部设置有储风轴套；储风轴套侧壁上设置的清扫风入口，与储风轴套内部的储风腔相连通，所述储风腔与转动立管下部管壁上设置的清扫进风口相连通，且转动立管的下端通过减速器与清扫驱动电机的输出轴相连；所述转动立管位于塔体底面内侧的上端，与设置在干燥塔塔体下部锥形筒体内壁上的下部清扫管相连，下部清扫管的上端，则与设置在干燥塔塔体上部圆柱形筒体内壁上的上部清扫管相连；所述上部清扫管和下部清扫管朝向塔体内壁一侧的管壁上，分别设置有若干个沿竖直方向、等间距布置的清扫风孔。

所述干燥塔塔体的圆柱形筒体的内侧冷风夹层内，设置有水平布置的环形通风隔板Ⅰ；锥形筒体的内侧冷风夹层内，则设置有沿与冷风流动方向相垂直方向布置的环形通风隔板Ⅱ；环形通风隔板Ⅰ和环形通风隔板Ⅱ上，分别设置有若干个通风孔。以提升塔体内壁的传热效果。

所述锥形筒体的内侧冷风夹层内、环形通风隔板Ⅱ的下方，设置有若干个沿冷风流动方向竖直布置的通风立板。以将锥形筒体内侧冷风夹层的下部，分隔成若干个单独的进风空间，确保冷风输送的均匀性。

所述环形通风隔板Ⅰ和环形通风隔板Ⅱ，均采用由若干块弧形隔板围合构成的分体组装式结构；所述通风孔沿弧形隔板的弧形中线等间距布置。以方便通风隔板的安装和维护。

所述圆柱形筒体中部的外侧，设置有三个沿同一圆周等间距布置的侧壁振动气锤。以进一步利用振动气锤对圆柱形筒体竖直侧壁的振动撞击，将部分附着在塔体内壁上的干燥颗粒振落。

所述塔壁清扫器的转动立管位于塔体底面内侧的上端，与设置在干燥塔塔体下部锥形筒体内壁上的下部清扫管之间设置有过渡弯管。以在形成有效过渡连接、确保清扫风流畅输送的同时，增强清扫管的整体稳定性。

所述塔壁清扫器上部清扫管与下部清扫管的连接部位设置有导轮连接板，导轮连接板上设置有沿与清扫管旋转方向相切的方向布置的支架连接管；支架连接管上设置有导轮支架，导轮支架上转动连接有导向轮；导向轮的外轮面与塔体内壁相接触。以利用导向轮沿塔体内壁的导向作用，提升上部清扫管和下部清扫管随转动立管转动清扫过程的运行平稳性。

所述导轮连接板上设置的支架连接管与上部清扫管之间，设置有侧部风管，且支架连接管朝向导向轮一侧的管壁上设置有风孔。以通过侧部风管，将清扫管内少量的清扫风分流入支架连接管内，并经由支架连接管上的风孔，对导向轮上附着的干燥颗粒进行吹扫，进而确保导向轮的使用可靠性。

所述塔壁清扫器的储风轴套的上下两端与转动立管外壁之间，分别设置有转动轴承。以利于转动立管驱动上部清扫管和下部清扫管的转动，并延长装置的使用寿命。

本发明的有益效果：由于本发明采用外壁分别设置有外侧保温层的圆柱形筒体和锥形筒体，圆柱形筒体和锥形筒体的内壁分别设置相互连通的内侧冷风夹层；锥形筒体内侧冷风夹层的下端与冷风入口相连，圆柱形筒体内侧冷风夹层的上端与冷风出口相连；圆柱形筒体顶部设置热风分配器，热风分配器的中部设置雾化液体入口，锥形筒体底部设置干燥颗粒排放口；干燥塔塔体内设置的塔壁清扫器由穿过塔体底面中心孔的转动立管构成，转动立管位于塔体底面外侧的管壁外部设置储风轴套；储风轴套侧壁上设置的清扫风入口与内部的储风腔相连通，储风腔与转动立管下部的清扫进风口相连通；转动立管的下端通过减速器与清扫驱动电机相连；转动立管上端利用过渡弯管，与干燥塔塔体下部锥形筒体内壁上的下部清扫管相连，下部清扫管的上端与干燥塔塔体上部圆柱形筒体内壁上的上部清扫管相连；上部清扫管和下部清扫管朝向塔体内壁一侧的管壁上，分别设置若干个清扫风孔的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够有效解决高温干燥颗粒易在干燥设备内壁上结垢堆积、变质的问题，传热效果好，清垢方便、劳动强度低，生产效率高，可确保产品质量，运行平稳可靠；适用于番茄粉、南瓜粉等脱水蔬菜的喷雾干燥。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部结构放大图。

图3是图1沿B-B线的剖视图。

图4是图1沿C-C线的剖视图。

图5是图3和图4中的环形通风隔板的一种结构示意图。

图6是图1沿D-D线的剖视图。

图7是图1中E处的局部结构放大图。

图8是图1中F处的局部结构放大图。

图9是图8沿G-G线的剖视图。

图10是图9沿H-H线的剖视图。

图中序号说明：1圆柱形筒体、2锥形筒体、3热风分配器、4雾化液体入口、5冷风出口、6外侧保温层、7内侧冷风夹层、8环形通风隔板Ⅰ、9环形通风隔板Ⅱ、10冷风入口、11减速器、12清扫驱动电机、13清扫风入口、14转动立管、15干燥颗粒排放口、16过渡弯管、17下部清扫管、18导向轮、19上部清扫管、20侧壁振动气锤、21弧形隔板、22通风孔、23通风立板、24塔体底面、25转动轴承、26储风轴套、27储风腔、28清扫进风口、29塔体内壁、30导轮支架、31侧部风管、32支架连接管、33导轮连接板、34清扫风孔。

具体实施方式

根据图1～10详细说明本发明的具体结构。该干燥塔包括上部的圆柱形筒体1，圆柱形筒体1的下部设置有锥形筒体2。其中，上部圆柱形筒体1的顶部，设置有用于向干燥塔塔体内持续通入热风（温度在200℃左右）的热风分配器3；顶部热风分配器3的中部，设置有用于通入经由液体雾化器雾化后的液体的雾化液体入口4。下部锥形筒体2的底部，则设置有用于与干粉输送管路连接的干燥颗粒排放口15。为了将部分附着在塔体内壁29上的干燥颗粒振落，圆柱形筒体1中部的外侧，设置有三个沿同一圆周等间距布置的侧壁振动气锤20，从而利用振动气锤对圆柱形筒体1的竖直侧壁进行振动撞击。

上部圆柱形筒体1的外壁设置有用于保持塔体内部温度的外侧保温层6，圆柱形筒体1的内壁设置有用于降低塔体内壁29温度的内侧冷风夹层7；下部锥形筒体2的外壁设置有外侧保温层6，锥形筒体2的内壁设置有内侧冷风夹层7；且下部锥形筒体2内壁的内侧冷风夹层7，与上部圆柱形筒体1内壁的内侧冷风夹层7相互连通。上部圆柱形筒体1的内侧冷风夹层7内，设置有若干层水平布置的环形通风隔板Ⅰ8；下部锥形筒体2的内侧冷风夹层7内，设置有若干层沿与冷风流动方向相垂直方向布置的环形通风隔板Ⅱ9；并且，环形通风隔板Ⅰ8和环形通风隔板Ⅱ9上，分别设置有若干个通风孔22。下部锥形筒体2的内侧冷风夹层7的下端，与用于送入冷却风的冷风入口10相连接；上部圆柱形筒体1的内侧冷风夹层7的上端，则与用于排出冷却风的冷风出口5相连接。

为了确保冷风输送的均匀性，下部锥形筒体2的内侧冷风夹层7内、环形通风隔板Ⅱ9下方的环形空间内，设置有若干个沿冷风流动方向竖直布置的通风立板23；进而将锥形筒体2内侧冷风夹层7的下部，分隔成若干个单独的进风空间。出于方便通风隔板制造、安装和维护的目的，环形通风隔板Ⅰ8和环形通风隔板Ⅱ9，均采用由若干块弧形隔板21围合构成的分体组装式结构；且弧形隔板21上设置有若干个沿弧形中线、等间距布置的通风孔22；以提升塔体内壁29的传热效果。

由圆柱形筒体1和锥形筒体2构成的干燥塔塔体内设置有塔壁清扫器，塔壁清扫器包括穿过干燥塔塔体下部塔体底面24中心孔的转动立管14，转动立管14位于塔体底面24下方外侧的管壁外部，设置有用于向转动立管14内输送清扫风的储风轴套26。储风轴套26侧壁上设置有清扫风入口13，清扫风入口13通过高效过滤器与风泵相连；且清扫风入口13还与储风轴套26内部的储风腔27相连通。储风轴套26的储风腔27与转动立管14下部管壁上设置的若干个清扫进风口28相连通；以通过清扫进风口28将经由清扫风入口13进入到储风腔27内的清扫风，输送入转动立管14以及其上方的下部清扫管17和上部清扫管19内。为了利于转动立管14驱动上部清扫管19和下部清扫管17的转动，储风轴套26的上下两端与转动立管14的外壁之间，分别设置有转动轴承25，进而延长装置的使用寿命。出于方便驱动电机布置、有效节约空间的目的，转动立管14的下端可通过垂直轴减速器11与清扫驱动电机12的输出轴相连接。

转动立管14位于塔体底面24上方内侧的上端，设置有用于与下部清扫管17相过渡连接的过渡弯管16。过渡弯管16的上端，与设置在干燥塔塔体下部锥形筒体2倾斜内壁上的下部清扫管17相连接；同时，下部清扫管17的上端，与设置在干燥塔塔体上部圆柱形筒体1竖直内壁上的上部清扫管19相连接。上部清扫管19和下部清扫管17朝向塔体内壁29一侧的管壁上，分别设置有若干个沿竖直方向、等间距布置的清扫风孔34。能够理解的是，为了提升对塔体内壁29的清扫效果，根据具体的使用需要，上部清扫管19和下部清扫管17上设置的清扫风孔34的轴线，与其正对位置处、塔体内壁29弧面的法线之间的夹角，可以在10～20度之间，优选为15度。

上部清扫管19的下部、与下部清扫管17相连接部位的上方，设置有导轮连接板33；导轮连接板33上设置有沿与清扫管旋转方向相切的方向、水平布置的支架连接管32。支架连接管32位于上部清扫管19两侧的两个端部，分别设置有用于安装导向轮18的导轮支架30，两个导轮支架30上分别转动连接有导向轮18；且各导向轮18的外轮面，与塔体内壁29相接触；进而利用导向轮18沿塔体内壁29的导向作用，提升上部清扫管19和下部清扫管17随转动立管14转动、清扫过程的运行平稳性。为了进一步提升导向轮18的使用可靠性，导轮连接板33上设置的支架连接管32与上部清扫管19之间，设置有用于连通上部清扫管19与支架连接管32的侧部风管31；并且，支架连接管32朝向导向轮18一侧的管壁上设置有风孔；从而通过侧部风管31，将清扫管内少量的清扫风分流入支架连接管32内，再经由支架连接管32上的风孔，对导向轮18上附着的干燥颗粒进行吹扫，维持导向轮18转动的灵活性，确保导向效果。

该干燥塔使用时，首先，通过锥形筒体2下部的冷风入口10，向干燥塔塔体的内侧冷风夹层7内通入流速在10～14m/s（例如：11.83m/s）的冷却风；冷却风经过锥形筒体2内侧冷风夹层7下部、由若干个通风立板23构成的单独进风空间，均匀地输送入内侧冷风夹层7内；同时，冷却风经由环形通风隔板Ⅱ9和环形通风隔板Ⅰ8上的通风孔22，逐层地向上输送，进而有效提升塔体内壁29的传热效果，达到降低塔体内壁29温度、防止高温干燥颗粒在塔体内壁29上结垢堆积的目的。随后，启动塔壁清扫器的风泵，从清扫风入口13向储风轴套26内输送清扫风；清扫风通过清扫进风口28进入到下部清扫管17和上部清扫管19内，并经由清扫风孔34排出。之后，再开启塔壁清扫器的清扫驱动电机12，通过减速器11带动转动立管14旋转，进而驱使布置于塔体内壁29上的下部清扫管17和上部清扫管19一同转动。

然后，通过顶部热风分配器3中部设置的雾化液体入口4，向干燥塔塔体内注入经由液体雾化器雾化后的液体；雾化后的液体利用热风分配器3持续通入的热风，来进行高温干燥；同时，干燥塔塔体内塔壁清扫器持续转动的下部清扫管17和上部清扫管19，利用清扫风孔34排出的清扫风，循环地对塔体内壁29进行吹扫，以进一步防止高温干燥颗粒在干燥设备内壁上结垢堆积，确保产品质量；且清垢效果好，劳动强度低，生产效率高，运行平稳可靠。

Claims (6)

1.一种干燥塔，包括圆柱形筒体（1），圆柱形筒体（1）的下部设置有锥形筒体（2），其特征在于：所述圆柱形筒体（1）和锥形筒体（2）的外壁分别设置有外侧保温层（6），圆柱形筒体（1）和锥形筒体（2）的内壁分别设置有相互连通的内侧冷风夹层（7）；所述锥形筒体（2）的内侧冷风夹层（7）的下端与冷风入口（10）相连，所述圆柱形筒体（1）的内侧冷风夹层（7）的上端与冷风出口（5）相连；所述圆柱形筒体（1）的顶部设置有热风分配器（3），热风分配器（3）的中部设置有雾化液体入口（4），所述锥形筒体（2）的底部设置有干燥颗粒排放口（15）；由所述圆柱形筒体（1）和锥形筒体（2）构成的干燥塔塔体内，还设置有塔壁清扫器；所述塔壁清扫器包括穿过塔体底面（24）中心孔的转动立管（14），转动立管（14）位于塔体底面（24）外侧的管壁外部设置有储风轴套（26）；储风轴套（26）侧壁上设置的清扫风入口（13），与储风轴套（26）内部的储风腔（27）相连通，所述储风腔（27）与转动立管（14）下部管壁上设置的清扫进风口（28）相连通，且转动立管（14）的下端通过减速器（11）与清扫驱动电机（12）的输出轴相连；所述转动立管（14）位于塔体底面（24）内侧的上端，与设置在干燥塔塔体下部锥形筒体（2）内壁上的下部清扫管（17）相连，下部清扫管（17）的上端，则与设置在干燥塔塔体上部圆柱形筒体（1）内壁上的上部清扫管（19）相连；所述上部清扫管（19）和下部清扫管（17）朝向塔体内壁（29）一侧的管壁上，分别设置有若干个沿竖直方向、等间距布置的清扫风孔（34）；所述塔壁清扫器上部清扫管（19）与下部清扫管（17）的连接部位设置有导轮连接板（33），导轮连接板（33）上设置有沿与清扫管旋转方向相切的方向布置的支架连接管（32）；支架连接管（32）上设置有导轮支架（30），导轮支架（30）上转动连接有导向轮（18）；导向轮（18）的外轮面与塔体内壁（29）相接触；所述导轮连接板（33）上设置的支架连接管（32）与上部清扫管（19）之间，设置有侧部风管（31），且支架连接管（32）朝向导向轮（18）一侧的管壁上设置有风孔；所述干燥塔塔体的圆柱形筒体（1）的内侧冷风夹层（7）内，设置有水平布置的环形通风隔板Ⅰ（8）；锥形筒体（2）的内侧冷风夹层（7）内，则设置有沿与冷风流动方向相垂直方向布置的环形通风隔板Ⅱ（9）；环形通风隔板Ⅰ（8）和环形通风隔板Ⅱ（9）上，分别设置有若干个通风孔（22）。

2.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述锥形筒体（2）的内侧冷风夹层（7）内、环形通风隔板Ⅱ（9）的下方，设置有若干个沿冷风流动方向竖直布置的通风立板（23）。

3.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述环形通风隔板Ⅰ（8）和环形通风隔板Ⅱ（9），均采用由若干块弧形隔板（21）围合构成的分体组装式结构；所述通风孔（22）沿弧形隔板（21）的弧形中线等间距布置。

4.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述圆柱形筒体（1）中部的外侧，设置有三个沿同一圆周等间距布置的侧壁振动气锤（20）。

5.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述塔壁清扫器的转动立管（14）位于塔体底面（24）内侧的上端，与设置在干燥塔塔体下部锥形筒体（2）内壁上的下部清扫管（17）之间设置有过渡弯管（16）。

6.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于：所述塔壁清扫器的储风轴套（26）的上下两端与转动立管（14）外壁之间，分别设置有转动轴承（25）。

Images