CN218686375U - 一种高效的新型喷雾干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种高效的新型喷雾干燥机，包括料液罐、干燥罐以及第一旋风分离器，料液罐上安装有导液管，干燥罐内设有干燥腔，干燥腔的顶端安装有雾化喷嘴，干燥罐的顶部安装有导液泵，导液管的一端与导液泵的输入端连通，导液泵的输出端通过输液管与雾化喷嘴连通，本实用新型导液泵与导液管配合将料液罐内的待干燥料液导向雾化喷嘴，料液通过雾化喷嘴向干燥腔内喷射雾化颗粒，雾化颗粒通过干燥腔内的热风快速干燥，通过在干燥腔的内壁上设置若干孔洞，并在真空层内引入热风通过孔洞吹入干燥腔内，从而起到避免雾化颗粒与干燥罐的内壁发生粘黏，导致干燥腔的内壁不便进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种高效的新型喷雾干燥机。
背景技术
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
农药制剂、除草剂和沙虫杀菌剂在生产的过程中需要进行干燥，现在一般使用喷雾干燥机进行干燥，但是现有的喷雾干燥机在喷雾干燥时，农药制剂、除草剂和沙虫杀菌剂容易粘附在喷雾干燥机的内侧面上，导致干燥效果差的问题，且农药制剂、除草剂和沙虫杀菌剂粘附在喷雾干燥机的内侧面上也不易进行清理，若雾化颗粒在干燥罐的内壁上粘结过多则容易吸附新喷出的雾化颗粒，从而对雾化颗粒的产出做出影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的新型喷雾干燥机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种高效的新型喷雾干燥机，包括料液罐、干燥罐以及第一旋风分离器，所述料液罐上安装有导液管，所述干燥罐内设有干燥腔，所述干燥腔的顶端安装有雾化喷嘴，所述干燥罐的顶部安装有导液泵，所述导液管的一端与导液泵的输入端连通，所述导液泵的输出端通过输液管与雾化喷嘴连通，所述干燥腔的顶端两侧以及干燥腔的顶端两侧均设置有热风口，且四个热风口上均安装有第一热风管，所述第一热风管的端部安装有第一加热器，所述干燥腔的内壁上设有若干孔洞，所述干燥腔的外侧设有真空层，所述干燥罐的前侧安装有第二热风管，所述第二热风管与真空层连通，所述第二热风管的端部安装有第二加热器，且所述第一加热器以及第二加热器均固定安装在干燥罐的外壁上，所述第一加热器以及第二加热器上均设有进风管，所述进风管上安装有抽风机，所述干燥腔的一侧设置有第一出料管，且所述第一出料管与第一旋风分离器连通，所述第一出料管与第一旋风分离器的连通处设有第一鼓风机。
为了提高干燥效率，本实用新型改进有，所述雾化喷嘴为扇形喷嘴结构。
为了避免雾化颗粒容易由孔洞处进入真空层内，本实用新型改进有，所述孔洞为锥形孔结构，且孔洞位于干燥腔一端的口径小于孔洞位于真空层一端的口径。
为了方便将真空层内的雾化颗粒排出，本实用新型改进有，包括第二旋风分离器，所述第二旋风分离器通过第二出料管与真空层的底部连通，所述第二出料管与第二旋风分离器的连通处上设有第二鼓风机。
为了提高本设备对热风的利用效率，本实用新型改进有，所述干燥腔顶端两侧的热风口与干燥腔的顶端水平，所述干燥腔底端两侧的热风口向干燥腔的顶端方向倾斜，所述干燥腔底端两侧的热风口与干燥腔内壁的夹角为30-45度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的新型喷雾干燥机，具备以下有益效果：
本实用新型导液泵与导液管配合将料液罐内的待干燥料液导向雾化喷嘴，料液通过雾化喷嘴向干燥腔内喷射雾化颗粒，雾化颗粒通过干燥腔内的热风快速干燥，通过在干燥腔的内壁上设置若干孔洞，并在真空层内引入热风通过孔洞吹入干燥腔内，从而起到避免雾化颗粒与干燥罐的内壁发生粘黏，导致干燥腔的内壁不便进行清理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型干燥罐剖面结构示意图；
图3为本实用新型干燥腔内壁剖面结构示意图；
图中：1、干燥罐；2、料液罐；3、第一旋风分离器；4、第二旋风分离器；5、导液泵；6、导液管；7、雾化喷嘴；8、干燥腔；9、孔洞；10、第一热风管；11、真空层；12、第一出料管；13、第二出料管；14、第一加热器；15、抽风机；16、进风管；17、第二加热器；18、第一鼓风机；19、第二鼓风机；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种高效的新型喷雾干燥机，包括料液罐2、干燥罐1以及第一旋风分离器3，所述料液罐2上安装有导液管6，所述干燥罐1内设有干燥腔8，所述干燥腔8的顶端安装有雾化喷嘴7，所述干燥罐1的顶部安装有导液泵5，所述导液管6的一端与导液泵5的输入端连通，所述导液泵5的输出端通过输液管与雾化喷嘴7连通，所述干燥腔8的顶端两侧以及干燥腔8的顶端两侧均设置有热风口，且四个热风口上均安装有第一热风管10，所述第一热风管10的端部安装有第一加热器14，所述干燥腔8的内壁上设有若干孔洞9，所述干燥腔8的外侧设有真空层11，所述干燥罐1的前侧安装有第二热风管，所述第二热风管与真空层11连通，所述第二热风管的端部安装有第二加热器17，且所述第一加热器14以及第二加热器17均固定安装在干燥罐1的外壁上，所述第一加热器14以及第二加热器17上均设有进风管16，所述进风管16上安装有抽风机15，所述干燥腔8的一侧设置有第一出料管12，且所述第一出料管12与第一旋风分离器3连通，所述第一出料管12与第一旋风分离器3的连通处设有第一鼓风机18。
该高效的新型喷雾干燥机，在使用过程中先向料液罐2内加入需要干燥处理的料液，通过第一加热器14以及第二加热器17配合第一热风管10以及第二热风管将热风导入真空层11以及干燥腔8内对干燥罐1进行预热，第一加热器14以及第二加热器17通过抽风机15与进风管16配合吸入空气，之后导液泵5与导液管6配合将料液罐2内的待干燥料液导向雾化喷嘴7，料液通过雾化喷嘴7向干燥腔8内喷射雾化颗粒，雾化颗粒通过干燥腔8内的热风快速干燥，通过在干燥腔8的内壁上设置若干孔洞9，并在真空层11内引入热风通过孔洞9吹入干燥腔8内，从而起到避免雾化颗粒与干燥罐1的内壁发生粘黏，导致干燥腔8的内壁不便进行清理，经过干燥处理的雾化颗粒由第一鼓风机18与第一出料管12配合引入第一旋风分离器3排出废气后产出，本实用新型中的雾化喷嘴7、料液罐2、导液泵5、第一加热器14。第二加热器17、抽风机15、第二旋风分离器4以及第二旋风分离器4的结构并不做具体限定，采用喷雾干燥设备领域中常规的雾化喷嘴7、料液罐2、导液泵5、第一加热器14，第二加热器17、抽风机15、第二旋风分离器4以及第二旋风分离器4设备即可。
雾化喷嘴7在将料液向干燥罐1内喷射的过程中若喷射范围较小，或喷塑过快容易导致料液喷射后聚集，影响料液的干燥效果，本实施例中，所述雾化喷嘴7为扇形喷嘴结构，扇形喷雾形式的喷雾形状边沿界定十分清楚，精细工艺加工的导流平面提供了均匀的、高冲击力的喷雾形状，从而使喷射出的雾化颗粒更加分散，从而提高干燥效率。
在通过孔洞9吹动雾化颗粒，避免雾化颗粒粘结在干燥腔8内壁上的过程中，雾化颗粒也容易由孔洞9处进入真空层11内，本实施例中，所述孔洞9为锥形孔结构，且孔洞9位于干燥腔8一端的口径小于孔洞9位于真空层11一端的口径，锥形孔结构使热风再通过孔洞9导向干燥腔8的过程中热风更加聚集，从而避免孔洞9吹出的热风过于分散容易导致将雾化颗粒引入真空层11内。
若孔洞9在向干燥腔8内导入热风的过程中有雾化颗粒通过孔洞9引入到了真空层11内，为了方便将真空层11内的雾化颗粒排出，本实施例中，包括第二旋风分离器4，所述第二旋风分离器4通过第二出料管13与真空层11的底部连通，所述第二出料管13与第二旋风分离器4的连通处上设有第二鼓风机19，当雾化颗粒通过孔洞9进入真空层11内后真空层11内均有第二热风引入的热风，同样能够起到对雾化颗粒干燥的作用，真空层11内的雾化颗粒通过第二鼓风机19与第二出料管13配合引入第二旋风分离器4排出废气后产出。
若干燥腔8内的热风口向干燥腔8内导入热风过于分散，则容易使热风上的热量与雾化颗粒的接触过于分散，从而降低干燥效率，本实施例中，所述干燥腔8顶端两侧的热风口与干燥腔8的顶端水平，所述干燥腔8底端两侧的热风口向干燥腔8的顶端方向倾斜，所述干燥腔8底端两侧的热风口与干燥腔8内壁的夹角为30-45度，从而通过干燥腔8顶端的热风口与干燥腔8底端的热风口配合吹风，使热风包住雾化颗粒的上端以及下端，从而使热风与雾化颗粒接触的更加均匀达到快速干燥的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效的新型喷雾干燥机，其特征在于，包括料液罐(2)、干燥罐(1)以及第一旋风分离器(3)，所述料液罐(2)上安装有导液管(6)，所述干燥罐(1)内设有干燥腔(8)，所述干燥腔(8)的顶端安装有雾化喷嘴(7)，所述干燥罐(1)的顶部安装有导液泵(5)，所述导液管(6)的一端与导液泵(5)的输入端连通，所述导液泵(5)的输出端通过输液管与雾化喷嘴(7)连通，所述干燥腔(8)的顶端两侧以及干燥腔(8)的顶端两侧均设置有热风口，且四个热风口上均安装有第一热风管(10)，所述第一热风管(10)的端部安装有第一加热器(14)，所述干燥腔(8)的内壁上设有若干孔洞(9)，所述干燥腔(8)的外侧设有真空层(11)，所述干燥罐(1)的前侧安装有第二热风管，所述第二热风管与真空层(11)连通，所述第二热风管的端部安装有第二加热器(17)，且所述第一加热器(14)以及第二加热器(17)均固定安装在干燥罐(1)的外壁上，所述第一加热器(14)以及第二加热器(17)上均设有进风管(16)，所述进风管(16)上安装有抽风机(15)，所述干燥腔(8)的一侧设置有第一出料管(12)，且所述第一出料管(12)与第一旋风分离器(3)连通，所述第一出料管(12)与第一旋风分离器(3)的连通处设有第一鼓风机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的新型喷雾干燥机，其特征在于，所述雾化喷嘴(7)为扇形喷嘴结构。
3.根据权利要求2所述的一种高效的新型喷雾干燥机，其特征在于，所述孔洞(9)为锥形孔结构，且孔洞(9)位于干燥腔(8)一端的口径小于孔洞(9)位于真空层(11)一端的口径。
4.根据权利要求3所述的一种高效的新型喷雾干燥机，其特征在于，包括第二旋风分离器(4)，所述第二旋风分离器(4)通过第二出料管(13)与真空层(11)的底部连通，所述第二出料管(13)与第二旋风分离器(4)的连通处上设有第二鼓风机(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高效的新型喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥腔(8)顶端两侧的热风口与干燥腔(8)的顶端水平，所述干燥腔(8)底端两侧的热风口向干燥腔(8)的顶端方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种高效的新型喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥腔(8)底端两侧的热风口与干燥腔(8)内壁的夹角为30-45度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222756402.7U CN218686375U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种高效的新型喷雾干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218686375U true CN218686375U (zh) | 2023-03-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202222756402.7U Active CN218686375U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种高效的新型喷雾干燥机 |
Country Status (1)
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2022
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