CN218943016U - 一种旋转式拆卸热流组件及其空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式拆卸热流组件及其空气炸锅，属于小家电技术领域，包括一驱动器，驱动器的输出轴上设有预紧螺母和快拆螺母，所述预紧螺母与热流扇叶之间连接有若干个弹性单元，各弹性单元为预紧螺母提供朝向快拆螺母一侧的预紧力；所述快拆螺母的轴心处贯通形成一通孔，所述通孔的内壁两侧分别向内延伸，形成两相对设置的插板，插板与插板之间具有供所述输出轴穿过的槽口，穿过所述槽口的输出轴上设有一环槽；当所述快拆螺母绕其轴心相对预紧螺母旋转运动时，快拆螺母的插板插入/脱离输出轴上的环槽。通过设置旋转式拆卸热流组件，在无需借助额外拆装工具的情况下，即可实现对空气炸锅内部热流扇叶的拆卸、组装。

Description

一种旋转式拆卸热流组件及其空气炸锅

技术领域

本实用新型属于小家电技术领域，具体涉及一种旋转式拆卸热流组件及其空气炸锅。

背景技术

空气炸锅，主要是通过在锅内产生急速循环的热流，实现对食物的加热操作。在此过程中，热空气带走食物表层的水分，使其达到“油炸”的效果。空气炸锅凭借其健康、无油等特点受到了人们的欢迎，逐渐成为不可或缺的厨房电器之一。但是，当空气炸锅使用一段时间后，热流扇叶的表面会形成油渍，由于热流扇叶置于空气炸锅的内腔，清洗起来比较困难。常年累月的油污容易滋生霉菌，严重危害用户的饮食健康。因此，如何对空气炸锅进行清理显得尤为重要。

现有技术中，如公开号CN112426059A的中国专利提供了一种具有自清洁功能的空气炸锅，包括底板、支杆、保护杆和热风机构，底板上设有热风机构，热风机构与保护杆连接。热风机构上还设有缓冲弯曲机构，缓冲弯曲机构上连接有吹风刮动机构，吹风刮动机构与热风机构配合。该空气炸锅利用重力和离心力将食物中的油脂排出，一定程度上解决了油污堆积的问题。但是，对于残留在腔体中热流扇叶上的油污仍没有很好的去除方法，应用前景并不显著。而目前，热流扇叶一般是通过紧固件直接固定在电机的转轴上，用户难以将手伸入到空气炸锅内部，对热流扇叶进行直接擦拭清理，通常需要借助拆装工具，才能将热流扇叶从空气炸锅中拆卸下来清洗。但是，很多家庭并没有存备有适用的拆装工具，即便有拆装工具也往往需要花费较长时间才能完成拆卸作业，且在拆卸过程中，用户也很容易被锋利的热流扇叶割伤，影响用户体验感。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种方便拆卸且实用的热流组件及其空气炸锅，以满足对热流扇叶进行拆卸清理的需求。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种旋转式拆卸热流组件及其空气炸锅，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转式拆卸热流组件，安装于空气炸锅的内部，包括驱动器，所述驱动器的输出轴驱动连接有一热流扇叶，输出轴沿其轴向延伸并穿过所述热流扇叶的轴心；

所述输出轴穿过热流扇叶轴心的部分套设有相邻接的预紧螺母和快拆螺母，所述预紧螺母与热流扇叶之间连接有若干个弹性单元，各弹性单元为预紧螺母提供朝向快拆螺母一侧的预紧力；

所述快拆螺母的轴心处贯通形成一通孔，所述通孔的内壁两侧分别向内延伸，形成两相对设置的插板，插板与插板之间具有供所述输出轴穿过的槽口，穿过所述槽口的输出轴上设有一环槽，所述环槽与两插板相适配；当所述快拆螺母绕其轴心相对预紧螺母旋转运动时，快拆螺母的插板插入/脱离输出轴上的环槽。

在本实用新型中，通过设置旋转式拆卸热流组件，在无需借助额外拆装工具的情况下，即可实现对空气炸锅内部热流扇叶的拆卸、组装；且拆装过程简单便捷，通过旋转快拆螺母，使得快拆螺母上的插板与输出轴的环槽配合锁紧或松脱，实现对热流风扇的快速拆装。

作为以上方案的进一步改进，所述快拆螺母上设有若干个沿轴向贯穿的导向槽，各导向槽以轴心为圆点沿弧线延伸；所述预紧螺母朝向快拆螺母的一侧端面上可拆卸连接有若干个导柱，各导柱穿过所述导向槽，导柱的外周侧壁与所述导向槽的内壁相互滑动配合；

作为以上方案的进一步改进，所述导向槽包括位于弧线起始端的第一槽位，以及位于弧线终止端的第二槽位，快拆螺母相对预紧螺母旋转，带动所述导向槽相对所述导柱滑移，当所述导柱置于第一槽位时，快拆螺母的插板恰好插入输出轴的环槽内；当所述导柱置于第二槽位时，快拆螺母的插板完全退出输出轴的环槽；

通过设置第一槽位、第二槽位，对快拆螺母的旋转进行起始限位，便于用户转动快拆螺母时能够准确定位，快速实现对热流扇叶的锁扣或脱扣。

作为以上方案的进一步改进，所述第一槽位与所述第二槽位的弧线段圆心角为90°。

作为以上方案的进一步改进，所述导柱延伸的末端设有凸台，所述凸台在其延伸方向上的横截面宽度尺寸大于所述导向槽的槽宽尺寸，所述快拆螺母被约束在预紧螺母的下端面与凸台的上端面之间；

通过在导柱延伸的末端设置凸台，借助凸台将快拆螺母约束在预紧螺母的下端面与凸台的上端面之间，使得快拆螺母旋转脱扣之后不会脱离预紧螺母，确保热流组件的装配可靠性。

作为以上方案的进一步改进，所述预紧螺母靠近热流风扇的一侧端面上设有阶梯孔，所述阶梯孔的底部设有螺纹孔，热流扇叶与预紧螺母之间通过紧固件连接固定，所述紧固件穿过热流扇叶与阶梯孔内的螺纹孔配合连接；所述弹性单元套设在所述紧固件上，弹性单元的一端抵接在阶梯孔的底部端面上，另一端与热流扇叶的下端面相抵接，所述紧固件通过调节旋入螺纹孔的深度对应调节所述预紧力的大小；

为了确保热流扇叶的安装可靠程度，进一步的，设置弹性单元为预紧螺母提供朝向快拆螺母的轴向预紧力，使得插板卡入输出轴上的环槽时配合锁紧牢固。

作为以上方案的进一步改进，所述预紧螺母和所述快拆螺母的整体结构为多棱柱型；设置预紧螺母和所述快拆螺母的整体呈多棱柱型，便于用户一手握住预紧螺母，另一只手旋动快拆螺母，在无需借助其他拆装工具的情况下，实现热流扇叶的拆装，方便快捷。

作为以上方案的进一步改进，穿过热流风扇的输出轴在其延伸方向上的横截面呈D字型，所述热流扇叶的轴心处设有与输出轴相适配的安装孔。

作为以上方案的进一步改进，驱动器的输出轴上还套设有一散热风扇，所述散热风扇位于热流扇叶的上方，两者之间通过一隔套间隔相离；还包括一碗状的隔热罩，所述隔热罩呈碗口朝下覆盖所述热流扇叶的外周；

需要说明的是，热流扇叶将发热管产生的热量吹向待加热的食物，其中，外散的热量会对其他电气元件造成损害；进一步的，设置散热风扇，可以有效降低电气元件的温度，延长电气元件的实际使用寿命。同时，设置隔热罩覆盖在热流扇叶的外周，进一步避免发热管的热量外溢，降低对内部元器件的损害。

一种空气炸锅，应用了如上所述的一种旋转式拆卸热流组件，包括一具有内部空腔的壳体，以及自上而下依次设置在壳体内的热流组件、发热管和锅体，所述热流组件将所述发热管产生的热量吹向所述锅体，所述锅体用于盛放待加热的食物，与壳体可拆卸连接；还包括一电控单元，所述电控单元位于壳体的顶部，与所述热流组件、发热管电连接，用于控制所述热流组件、发热管的启停。

本实用新型的有益效果：

通过设置旋转式拆卸热流组件，在无需借助额外拆装工具的情况下，即可实现对空气炸锅内部热流扇叶的拆卸、组装；且拆装过程简单便捷，通过旋转快拆螺母，使得快拆螺母上的插板与输出轴的环槽配合锁紧或松脱，实现对热流风扇的快速拆装，有利于用户定时对积附在热流扇叶上的油污进行清理，确保热流扇叶表面的洁净，保证人们的饮食健康；此外，在热流扇叶的下侧设置预紧螺母，为快拆螺母与输出轴的卡嵌配合提供轴向预紧力，确保连接的稳定可靠；同时，也使得用户在拆卸过程中不需要触碰扇叶，只需要握住预紧螺母，再转动快拆螺母即可完成拆卸操作，有效避免手被锋利的扇叶所割伤，应用前景相当显著。

附图说明

图1为本实用新型的热流组件在空气炸锅中的布置示意图；

图2为本实用新型的热流组件的结构示意图；

图3为本实用新型的热流组件的分解示意图；

图4为本实用新型的预紧螺母的结构示意图；

图5为本实用新型的快拆螺母的结构示意图；

图6为本实用新型的热流扇叶的结构示意图；

图7为本实用新型的驱动器及其输出轴的局部放大图；

图8为本实用新型的热流组件的剖面示意图；

图9为本实用新型的锁扣状态示意图；

图10为本实用新型的脱扣状态示意图；

附图标记：

1、热流组件；

11、驱动器；111、输出轴；112、环槽；113、卡槽；

12、热流扇叶；121、安装孔；

13、预紧螺母；131、阶梯孔；132、螺纹孔；133、装配孔；

14、快拆螺母；C1、槽口；141、通孔；142、凸缘；143、导向槽；143a、第一导向槽；143b、第二导向槽；D1、第一槽位；D2、第二槽位；

15、导柱；151、凸台；

161、紧固件；162、弹性单元；

17、散热风扇；181、隔套；182、卡圈；19、隔热罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，一种旋转式拆卸热流组件，安装于空气炸锅的内部，包括驱动器11，所述驱动器11的输出轴111驱动连接有一热流扇叶12，输出轴111沿其轴向延伸并穿过所述热流扇叶12的轴心；

具体的，所述驱动器11优选为电机，穿过热流风扇的输出轴111在其延伸方向上的横截面呈D字型，所述热流扇叶12的轴心处设有与输出轴111相适配的安装孔121。

在本实施例中，驱动器11的输出轴111上还套设有一散热风扇17，所述散热风扇17位于热流扇叶12的上方，两者之间通过一隔套181间隔相离；所述隔套181由一卡圈182限位固定，驱动器11的输出轴111上设有与所述卡圈182相配合的卡槽113。

还包括一碗状的隔热罩19，所述隔热罩19呈碗口朝下覆盖所述热流扇叶12的外周；热流扇叶12的下方设有用于加热的发热管(图中未标示)，可以对周围的空气进行加热，就形成了热空气，而热流扇叶12在电机的驱动下进行转动，从而带动热空气形成热循环，对食物进行充分的炸烤。

需要说明的是，热流扇叶12将发热管产生的热量吹向待加热的食物，其中，外散的热量会对其他电气元件造成损害；进一步的，设置散热风扇17，可以有效降低电气元件的温度，延长电气元件的实际使用寿命。同时，设置隔热罩19覆盖在热流扇叶12的外周，进一步避免发热管的热量外溢，降低对内部元器件的损害。

所述输出轴111穿过热流扇叶12轴心的部分套设有相邻接的预紧螺母13和快拆螺母14，所述预紧螺母13与热流扇叶12之间连接有若干个弹性单元162，各弹性单元162为预紧螺母13提供朝向快拆螺母14一侧的预紧力；

具体的，所述预紧螺母13中部贯通形成与输出轴111相适配的装配孔133，所述预紧螺母13靠近热流风扇的一侧端面上设有阶梯孔131，所述阶梯孔131的底部设有螺纹孔132，热流扇叶12与预紧螺母13之间通过紧固件161连接固定，所述紧固件161穿过热流扇叶12与阶梯孔131内的螺纹孔132配合连接；所述弹性单元162套设在所述紧固件161上，弹性单元162的一端抵接在阶梯孔131的底部端面上，另一端与热流扇叶12的下端面相抵接，所述紧固件161通过调节旋入螺纹孔132的深度对应调节所述预紧力的大小；具体的，所述阶梯孔131数量优选为两个，两阶梯孔131以轴心呈中心对称设置，所述弹性单元162为压缩弹簧，所述紧固件161选用螺栓或螺柱。

需要说明的是，热流扇叶12在运转过程中会产生抖动，为了确保热流扇叶12的安装可靠程度，进一步的，设置弹性单元162为预紧螺母13提供朝向快拆螺母14的轴向预紧力，使得插板卡入输出轴111上的环槽112时配合锁紧牢固。

所述快拆螺母14的轴心处贯通形成一通孔141，所述通孔141的内壁两侧分别向内延伸，形成两相对设置的插板，插板与插板之间具有供所述输出轴111穿过的槽口C1，穿过所述槽口C1的输出轴111上设有一环槽112，所述环槽112与两插板相适配；当所述快拆螺母14绕其轴心相对预紧螺母13旋转运动时，快拆螺母14的插板插入/脱离输出轴111上的环槽112。

在本实施例中，所述快拆螺母14上设有若干个沿轴向贯穿的导向槽143，具体的，包括呈中心对称设置的第一导向槽143a和第二导向槽143b，各导向槽143以轴心为圆点沿弧线延伸；所述预紧螺母13朝向快拆螺母14的一侧端面上可拆卸连接有若干个导柱15，各导柱15穿过所述导向槽143，导柱15的外周侧壁与所述导向槽143的内壁相互滑动配合；

在本实施例中，所述导向槽143包括位于弧线起始端的第一槽位D1，以及位于弧线终止端的第二槽位D2，具体的，所述第一槽位D1与所述第二槽位D2的弧线段圆心角为90°；

快拆螺母14相对预紧螺母13旋转，带动所述导向槽143相对所述导柱15滑移，当所述导柱15置于第一槽位D1时，快拆螺母14的插板恰好插入输出轴111的环槽112内；当所述导柱15置于第二槽位D2时，快拆螺母14的插板完全退出输出轴111的环槽112；通过设置第一槽位D1、第二槽位D2，对快拆螺母14的旋转进行起始限位，便于用户转动快拆螺母14时能够准确定位，快速实现对热流扇叶12的锁扣或脱扣。

在本实施例中，所述导柱15延伸的末端设有凸台151，所述凸台151在其延伸方向上的横截面宽度尺寸大于所述导向槽143的槽宽尺寸，所述快拆螺母14被约束在预紧螺母13的下端面与凸台151的上端面之间；通过在导柱15延伸的末端设置凸台151，借助凸台151将快拆螺母14约束在预紧螺母13的下端面与凸台151的上端面之间，使得快拆螺母14旋转脱扣之后不会脱离预紧螺母13，确保热流组件的装配可靠性。

在本实施例中，所述预紧螺母13和所述快拆螺母14的整体结构为多棱柱型，具体的，预紧螺母13、快拆螺母14优选为六棱柱型，设置预紧螺母13和所述快拆螺母14的整体呈多棱柱型，便于用户一手握住预紧螺母13，另一只手旋动快拆螺母14，在无需借助其他拆装工具的情况下，实现热流扇叶12的拆装，方便快捷。

在本实施例中，还提供了一种空气炸锅，包括一具有内部空腔的壳体，以及自上而下依次设置在壳体内的热流组件、发热管和锅体，所述热流组件将所述发热管产生的热量吹向所述锅体，所述锅体用于盛放待加热的食物，与壳体可拆卸连接；还包括一电控单元，所述电控单元位于壳体的顶部，与所述热流组件、发热管电连接，用于控制所述热流组件、发热管的启停。

如图9、图10所示，通过本实用新型的上述方案，在具体应用中：

首先，通过旋动紧固件161可以对应调节预紧力的大小，设置弹性单元162为预紧螺母13提供朝向快拆螺母14的轴向预紧力，使得插板卡入输出轴111上的环槽112时配合锁紧牢固；

接着，用户一手握住预紧螺母13，另一只手旋动快拆螺母14，在无需借助其他拆装工具的情况下，便可使快拆螺母14相对预紧螺母13旋转，使得用户在拆卸过程中不需要触碰扇叶，有效避免手被锋利的扇叶所割伤，应用前景相当显著；

最后，通过旋转快拆螺母14，使得快拆螺母14上的插板与输出轴111的环槽112配合锁紧或松脱，实现对热流风扇的快速拆装，快拆螺母14的旋动带动所述导向槽143相对所述导柱15滑移，当所述导柱15置于第一槽位D1时，快拆螺母14的插板恰好插入输出轴111的环槽112内；当所述导柱15置于第二槽位D2时，快拆螺母14的插板完全退出输出轴111的环槽112；通过设置第一槽位D1、第二槽位D2，对快拆螺母14的旋转进行起始限位，便于用户转动快拆螺母14时能够准确定位，快速实现对热流扇叶12的锁扣或脱扣；通过设置旋转式拆卸热流组件，在无需借助额外拆装工具的情况下，即可实现对空气炸锅内部热流扇叶12的拆卸、组装，有利于用户定时对积附在热流扇叶12上的油污进行清理，确保热流扇叶12表面的洁净，保证人们的饮食健康。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种旋转式拆卸热流组件，安装于空气炸锅的内部，包括驱动器，所述驱动器的输出轴驱动连接有一热流扇叶，输出轴沿其轴向延伸并穿过所述热流扇叶的轴心；其特征在于，

所述输出轴穿过热流扇叶轴心的部分套设有相邻接的预紧螺母和快拆螺母，所述预紧螺母与热流扇叶之间连接有若干个弹性单元，各弹性单元为预紧螺母提供朝向快拆螺母一侧的预紧力；

所述快拆螺母的轴心处贯通形成一通孔，所述通孔的内壁两侧分别向内延伸，形成两相对设置的插板，插板与插板之间具有供所述输出轴穿过的槽口，穿过所述槽口的输出轴上设有一环槽，所述环槽与两插板相适配；当所述快拆螺母绕其轴心相对预紧螺母旋转运动时，快拆螺母的插板插入/脱离输出轴上的环槽。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式拆卸热流组件，其特征在于，所述快拆螺母上设有若干个沿轴向贯穿的导向槽，各导向槽以轴心为圆点沿弧线延伸；所述预紧螺母朝向快拆螺母的一侧端面上可拆卸连接有若干个导柱，各导柱穿过所述导向槽，导柱的外周侧壁与所述导向槽的内壁相互滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式拆卸热流组件，其特征在于，所述导向槽包括位于弧线起始端的第一槽位，以及位于弧线终止端的第二槽位，快拆螺母相对预紧螺母旋转，带动所述导向槽相对所述导柱滑移，当所述导柱置于第一槽位时，快拆螺母的插板恰好插入输出轴的环槽内；当所述导柱置于第二槽位时，快拆螺母的插板完全退出输出轴的环槽。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式拆卸热流组件，其特征在于，所述第一槽位与所述第二槽位的弧线段圆心角为90°。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式拆卸热流组件，其特征在于，所述导柱延伸的末端设有凸台，所述凸台在其延伸方向上的横截面宽度尺寸大于所述导向槽的槽宽尺寸，所述快拆螺母被约束在预紧螺母的下端面与凸台的上端面之间。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式拆卸热流组件，其特征在于，所述预紧螺母靠近热流风扇的一侧端面上设有阶梯孔，所述阶梯孔的底部设有螺纹孔，热流扇叶与预紧螺母之间通过紧固件连接固定，所述紧固件穿过热流扇叶与阶梯孔内的螺纹孔配合连接；所述弹性单元套设在所述紧固件上，弹性单元的一端抵接在阶梯孔的底部端面上，另一端与热流扇叶的下端面相抵接，所述紧固件通过调节旋入螺纹孔的深度对应调节所述预紧力的大小。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式拆卸热流组件，其特征在于，所述预紧螺母和所述快拆螺母的整体结构为多棱柱型。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式拆卸热流组件，其特征在于，穿过热流风扇的输出轴在其延伸方向上的横截面呈D字型，所述热流扇叶的轴心处设有与输出轴相适配的安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式拆卸热流组件，其特征在于，驱动器的输出轴上还套设有一散热风扇，所述散热风扇位于热流扇叶的上方，两者之间通过一隔套间隔相离；还包括一碗状的隔热罩，所述隔热罩呈碗口朝下覆盖所述热流扇叶的外周。

10.一种空气炸锅，应用了如权利要求1-9任意一项所述的一种旋转式拆卸热流组件，其特征在于，包括一具有内部空腔的壳体，以及自上而下依次设置在壳体内的热流组件、发热管和锅体，所述热流组件将所述发热管产生的热量吹向所述锅体，所述锅体用于盛放待加热的食物，与壳体可拆卸连接；还包括一电控单元，所述电控单元位于壳体的顶部，与所述热流组件、发热管电连接，用于控制所述热流组件、发热管的启停。

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