CN109026848B - 方便拆装风轮的冷风扇及其拆洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种方便拆装风轮的冷风扇。该冷风扇包括壳体、设置在壳体内的布水装置、送风装置及蒸发装置。送风装置包括电机及与电机可拆卸连接的风轮。蒸发装置包括具有按压部件的湿帘支架。壳体内具有与按压部件相互抵靠且连通冷风扇电路的按钮开关，当所述湿帘支架被拆下时，按压部件脱离按钮开关使冷风扇整体断电。本发明还公开一种上述冷风扇的拆洗方法，包括拆下湿帘支架使按压部件与按钮开关分离令冷风扇整体断电，再倾斜取下风轮以便清洗。本发明解决了现有技术中风轮不可拆的问题，同时解决了拆卸风轮过程中的安全问题。

Description

方便拆装风轮的冷风扇及其拆洗方法

技术领域

本发明涉及一种冷风扇，尤其涉及一种方便拆装风轮的冷风扇及其拆装方法。

背景技术

冷风扇是常见的降温设备，目前市场上冷风扇的风道外壳大多是封闭在壳体内的一体式结构，风轮组件封闭在壳体内，不方便拆卸和再安装，不能独立取出，长时间使用后，风轮组件内部会有大量的灰尘附着，并由风扇出风带出，造成空气多次污染，不利于使用者的健康。

因此，如何令冷风扇风轮能拆卸取出并加以清洗，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明公开一种方便拆装风轮的冷风扇，其包括壳体、设置在壳体内的布水装置、送风装置及蒸发装置。蒸发装置包括具有按压部件的湿帘支架。壳体内具有与按压部件相互抵靠且连通冷风扇电路的按钮开关，当湿帘支架被拆下时，按压部件脱离按钮开关使冷风扇整体断电。

其中，壳体包括可拆卸连接的第一壳体及第二壳体。

其中，送风装置包括电机及与电机可拆卸连接的风轮。

其中，送风装置还包括设置在风道底端且具有轴座的第二风轮支架，及设置在风道顶端的第一风轮支架；电机轴穿过第一风轮支架与风轮相连，以带动风轮在第一支架与第二支架间旋转。

其中，风轮顶端具有容置电机轴的空心柱、风轮底端具有能够伸入轴座的转轴；风轮能够以转轴及电机轴为轴心旋转。

其中，空心柱上设有开孔，所述电机轴伸入空心柱后通过螺钉拧入开孔使电机轴被限位固定。

其中，按钮开关设置在与壳体相连的开关支架上。

本发明还公开一种上述冷风扇的拆洗方法，包括：

步骤1，将湿帘支架从壳体中拆下，使按压部件脱离按钮开关令冷风扇整体断电；

步骤2，取下螺钉使电机轴与空心柱脱离，令风轮下落；

步骤3，倾斜风轮，将转轴从风轮底端脱出。

进一步地，在进行所述步骤1前，还包括将格栅盖板从所述壳体上拆下以露出湿帘支架的步骤。

进一步地，在进行所述步骤2前，还包括将第二壳体与第一壳体分离以露出风轮的步骤。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

1、风轮与电机的连接为可拆卸结构，方便使用者将风轮拆下清洗积灰。

2、冷风扇壳体也方便拆卸，便于使用者清理内部积灰。

3、通过内部设置按钮开关，能够在不拔插头的情况下，通过拆下湿帘支架即实现对整机的断电，省时又安全。

附图说明

图1为本发明的冷风扇的爆炸图。

图2为本发明的冷风扇送风装置示意图。

图3为本发明的冷风扇送风装置示意图。

图4为本发明的冷风扇中湿帘支架的立体图。

图5为本发明的冷风扇中湿帘支架的侧视图。

图6为本发明的冷风扇内部结构示意图。

具体实施方式

为充分了解本发明的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本发明做一详细说明如下：

如图1所示，本发明的方便拆装风轮的冷风扇主要包括壳体、设置在壳体内的布水装置、送风装置及蒸发装置。

壳体的一侧具有一安装湿帘支架3的开口，拆下湿帘支架3后可由该开口进行拆卸风轮4的操作。优选地，壳体包括可拆卸连接的第一壳体1及第二壳体2。送风装置设置在第一壳体1内，蒸发装置设置在第二壳体2内。

如图2、图3所示，送风装置包括风道10、第一风轮支架51、第二风轮支架52、风轮4及电机6。第一风轮支架51设置在风道10顶端且具有一通孔。第二风轮支架52设置在风道10底端且具有一轴座521。第一风轮支架51、风道10及第二风轮支架52合围形成一容置空间。

电机6设置在第一风轮支架51上且电机轴61由前述通孔伸入容置空间内。进一步地，第一风轮支架51背向容置空间的一侧具有多个固定件，电机6与这些固定件可拆卸连接。

风轮4可转动的设置在容置空间内，其顶端具有容置电机轴61的空心柱41，空心柱41上设有开孔，电机轴61伸入空心柱41后通过螺钉7拧入开孔使电机轴61被限位固定，不易从空心柱41内脱出。优选的，该空心柱41是由风轮4的顶端向其底端方向延伸设置，以利于拆卸时的便利性。风轮4底端具有能够伸入前述轴座521的转轴42。电机6运转时能够带动风轮4以转轴42及电机轴61形成的直线为轴心旋转。进一步地，当风轮4装配在容置空间内时，转轴42的底面与轴座521不相接触，即转轴42的底面与轴座521的底面间具有一定距离，该距离等于电机轴61伸入空心柱41的长度。当拆下螺钉7时，风轮4由于重力作用自然下落，使转轴42的底面与轴座521的底面相接触，从而使风轮4与电机轴61分离，进而达到拆下风轮4进行清洗的目的。

如图4、图5所示，本发明的蒸发装置包括湿帘支架3，其上具有一向外伸出的按压部件31。如图6所示，第一壳体1上设有向湿帘支架3沿伸的开关支架9，开关支架9上设有连通冷风扇电路的按钮开关8。当湿帘支架3未从冷风扇中拆下时，按压部件31抵靠在按钮开关8上，使冷风扇整机处于电路连通状态。当湿帘支架3从冷风扇中拆下时，按压部件31脱离按钮开关8，使冷风扇整机处于电路断开状态，以达到安全拆洗的目的。

本发明针对两种壳体结构的冷风扇的拆洗方法如下：

1、对于壳体为整体的冷风扇，其拆洗方法包括：

步骤1，从壳体的开口处将湿帘支架3拆下，使按压部件31离开按钮开关8令冷风扇整机断电(对于开口处具有格栅盖板的冷风扇，在进行所述步骤1前，还需要将格栅盖板从壳体上拆下以露出湿帘支架3)。

步骤2，取下螺钉7使电机轴61与空心柱41脱离，令风轮4下落。

步骤3，倾斜风轮4，将转轴42从轴座521中脱出，取下风轮4。

步骤4，用清水或洗涤液对风轮进行清洗。

2、对于壳体为可分离式的冷风扇，其拆洗方法包括：

步骤1，从壳体的开口处将湿帘支架3拆下，使按压部件31离开按钮开关8令冷风扇整机断电(对于开口处具有格栅盖板的冷风扇，在进行所述步骤1前，还需要将格栅盖板从壳体上拆下以露出湿帘支架3)。

步骤2，将第一壳体1与第二壳体2分离以露出风轮4。

步骤3，取下螺钉7使电机轴61与空心柱41脱离，令风轮4下落。

步骤4，倾斜风轮4，将转轴42从轴座521中脱出，取下风轮4。

步骤5，用清水或洗涤剂对风轮4进行清洗。

在进行取下螺钉7的步骤时，风轮4由于重力作用自然下落，使转轴42的底面与轴座521的底面相接触，从而使风轮4与电机轴61分离，再倾斜风轮4将转轴42从轴座521中拔出，进而达到拆下风轮4进行清洗的目的。

本发明的冷风扇拆洗方法既方便简单又安全可靠。风轮4拆下清洗后先将转轴42伸入轴座521内，再向上提起风轮4直至电机轴61插入空心柱41内，再将螺钉7放入空心柱41的开孔内旋紧，连接好第一壳体1及第二壳体2，然后在开口处装上湿帘支架3(开口处具有格栅盖板的在安装完湿帘支架3后再扣好盖板)，即可完成对冷风扇的组装。

可以理解为，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种方便拆装风轮的冷风扇，包括壳体、设置在壳体内的布水装置、送风装置及蒸发装置，其特征在于，所述蒸发装置包括具有按压部件的湿帘支架；所述壳体内具有与按压部件相互抵靠且连通冷风扇电路的按钮开关；当所述湿帘支架被拆下时，按压部件脱离按钮开关使冷风扇整体断电；所述送风装置包括与电机可拆卸连接的风轮，所述送风装置还包括设置在风道底端且具有轴座的第二风轮支架，及设置在风道顶端的第一风轮支架；电机轴穿过第一风轮支架与风轮相连，以带动风轮在第一支架与第二支架间旋转；第一风轮支架、风道及第二风轮支架合围形成一容置空间；所述风轮顶端具有容置电机轴的空心柱、风轮底端具有能够伸入所述轴座的转轴；所述风轮能够以转轴及电机轴形成的直线为轴心旋转；所述空心柱上设有开孔，所述电机轴伸入空心柱后通过螺钉拧入开孔使电机轴被限位固定；当风轮装配在容置空间内时，转轴的底面与轴座不相接触，即转轴的底面与轴座的底面间具有一定距离，该距离等于电机轴伸入空心柱的长度；当拆下螺钉时，风轮由于重力作用自然下落，使转轴的底面与轴座的底面相接触，从而使风轮与电机轴分离；空心柱是由风轮的顶端向其底端方向延伸设置；所述壳体包括可拆卸连接的第一壳体及第二壳体。

2.如权利要求1所述的冷风扇，其特征在于，所述按钮开关设置在与壳体相连的开关支架上。

3.一种如权利要求1和2中任一项所述的方便拆装风轮的冷风扇的拆洗方法，其特征在于，包括：

步骤1，将湿帘支架从壳体中拆下，使按压部件脱离按钮开关令冷风扇整体断电；

步骤2，取下螺钉使电机轴与空心柱脱离，令风轮下落；

步骤3，倾斜风轮，将转轴从轴座中脱出，以取下风轮；

步骤4，用清水或洗涤剂对风轮进行清洗。

4.如权利要求3所述的拆洗方法，其特征在于，在进行所述步骤1前，还包括将格栅盖板从所述壳体上拆下以露出湿帘支架的步骤。

5.权利要求3所述的拆洗方法，其特征在于，在进行所述步骤2前，还包括将第二壳体与第一壳体分离以露出风轮的步骤。