CN114711659B - 具有自清洁功能的清洁系统及清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有自清洁功能的清洁系统即清洁方法，包括集尘组件和气流发生组件；气流发生组件包括进气端和出气端，集尘组件包括第一壳体、过滤件、盖体以及弹性复位结构，过滤件设置在第一壳体内，过滤件具有开口，在吸尘状态，进气端配置为提供负压气流，使盖体被抽吸至贴合在开口上；在自清洁状态，出气端配置为提供正压气流，使盖体被吹至脱离开口。与现有技术相比，本发明能实现对待清洁面的高效清洁，还能够实现清洁系统的自清洁功能，实现过滤件以及第一壳体内部的自清洁，使过滤件保持气流通透，避免过滤件以及第一壳体堵塞，进一步保证清洁系统的吸力，且无需多次停机拆除第一壳体以及取出过滤件清洗更换，能延长清洁系统的使用寿命。

Description

具有自清洁功能的清洁系统及清洁方法

技术领域

本发明涉及清洁器具技术领域，具体是涉及具有自清洁功能的清洁系统及清洁方法。

背景技术

现有技术中，存在能够对地面、墙面、桌面或其他待清洁面进行自动吸尘的吸尘器，但现有技术中的吸尘器存在缺陷，例如：

现有技术中的吸尘器只能对地面、墙面、桌面或其他待清洁面进行吸尘实现清洁，在吸尘一段时间后，吸尘器内的过滤件很容易被灰尘堵塞，使吸尘器的吸力下降，影响吸尘器的吸尘功能，且容易使吸尘器内的电机温度上升，导致电机烧毁，缩短吸尘器的使用寿命；

用户在对过滤件进行清洁时，通常需要将尘杯从吸尘器上拆下，再将尘杯内的过滤件取出进行清洗晾干、以及对尘杯进行清洗晾干才行，这个过程用户难免会吸入些许灰尘，且尘杯和过滤件上的灰尘容易再次掉至清洁后的地面、墙面或桌面上；当用户需要再次使用吸尘器时需要将清洗晾干后的过滤件放回尘杯内并将清洗晾干后的尘杯装回吸尘器上才能继续使用；这种清洁过滤件和尘杯的方式十分麻烦，且过滤件和尘杯的清洗过程十分不便，晾干也需要一定的时间，容易降低吸尘器的清洁效率，用户完成一次对待清洁面的清洁工作需要耗费大量的时间和精力，使用户的使用体验降低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了具有自清洁功能的清洁系统及清洁方法，具体技术方案如下所示：

具有自清洁功能的清洁系统，包括集尘组件和气流发生组件；

所述气流发生组件包括进气端和出气端，所述气流发生组件配置为产生气流并使所产生的气流从所述进气端流入、从所述出气端流出；所述集尘组件包括第一壳体、过滤件、盖体以及弹性复位结构，所述过滤件设置在所述第一壳体内，且所述过滤件具有开口，所述弹性复位结构设置在所述过滤件上并连接所述盖体；

所述第一壳体配置为连接所述进气端、用于构成吸尘状态；或者，所述第一壳体配置为连接所述出气端、用于构成自清洁状态；

在所述吸尘状态，所述进气端配置为向所述第一壳体内部提供负压气流，使所述盖体被抽吸至贴合在所述开口上、以及使外部垃圾被吸入所述第一壳体内且不进入所述开口中；

在所述自清洁状态，所述出气端配置为向所述第一壳体内部提供正压气流，使所述盖体被吹至脱离所述开口、使所述正压气流能对所述过滤件进行自清洁以及使所述正压气流能通过所述开口对所述第一壳体内部进行自清洁；

所述弹性复位结构配置为在所述吸尘状态时使所述盖体复位。

在一个具体的实施例中，所述弹性复位结构包括弹簧和支架；所述支架设置在所述开口上，所述弹簧的一端连接所述支架，所述弹簧的另一端连接所述盖体；

所述弹簧配置为当所述出气端向所述第一壳体内部提供所述正压气流时拉伸、辅助所述盖体脱离所述开口；

或者，所述弹簧配置为当所述进气端向所述第一壳体内部提供所述负压气流时压缩、使所述盖体复位贴合在所述开口上。

在一个具体的实施例中，所述过滤件底部呈中空的锥柱状结构，所述中空的锥柱状结构构成所述开口，所述盖体包括锥柱体状结构；

所述盖体配置为当所述进气端向所述第一壳体内部提供所述负压气流时、向上被抽吸至贴合在所述开口上；

或者，所述盖体配置为当所述出气端向所述第一壳体内部提供所述正压气流时、向下被吹至远离所述开口。

在一个具体的实施例中，所述气流发生组件包括第二壳体、动力组件和风叶组件；所述进气端位于所述第二壳体的进风口，所述出气端位于所述第二壳体的出风口；

所述动力组件和所述风叶组件均设置在所述第二壳体内，所述动力组件传动连接所述风叶组件、用于驱动所述风叶组件转动；

所述风叶组件通过转动生成所述负压气流、使所述盖体被抽吸至贴合在所述开口上；或者，所述风叶组件通过转动生成所述正压气流、使所述盖体被吹至脱离所述开口。

在一个具体的实施例中，所述进气端呈平展结构，且所述平展结构上设置有第一通风孔；

所述出气端呈内凹结构，且所述内凹结构上设置有第二通风孔；

所述第一通风孔的内径小于所述第二通风孔的内径。

在一个具体的实施例中，所述第一通风孔包括多个竖纹分布的第一通孔；

所述第二通风孔包括多个网状分布的第二通孔。

在一个具体的实施例中，所述气流发生组件的进气端设置有第一连接件，所述气流发生组件的出气端设置有第二连接件，所述第一壳体上设置有第三连接件；

所述第三连接件用于插接所述第一连接件、使所述气流发生组件的进气端可拆卸地连接所述第一壳体；或者，所述第三连接件用于插接所述第二连接件、使所述气流发生组件的出气端可拆卸地连接所述第一壳体。

在一个具体的实施例中，还提供清洁方法，使用上述所述的具有自清洁功能的清洁系统，包括：

在所述吸尘状态，所述第一壳体连接所述气流发生组件的进气端，所述气流发生组件向所述第一壳体内部提供所述负压气流，所述盖体向上被抽吸至贴合在所述开口上，外部垃圾被抽吸至所述第一壳体内且不进入所述开口中；

在所述自清洁状态，所述第一壳体连接所述气流发生组件的出气端，所述气流发生组件向所述第一壳体内部提供所述正压气流，所述盖体向下被吹至脱离所述开口，所述正压气流对所述过滤件进行自清洁并通过所述开口对所述第一壳体内部进行自清洁。

在一个具体的实施例中，在所述自清洁状态还包括：所述正压气流吹向所述盖体，所述盖体向下脱离所述开口，所述盖体带动所述弹性复位结构中的弹簧向下拉伸；

在所述吸尘状态还包括：所述弹簧向上收缩带动所述盖体复位贴合在所述开口上。

在一个具体的实施例中，所述盖体具有中空的第四连接件，所述第四连接件上设置有止挡件，所述弹性复位结构中的支架上设置有止挡槽；

在所述自清洁状态还包括：所述盖体向下移动，所述盖体带动所述第四连接件在所述支架内向下移动至所述止挡件抵接所述止挡槽的底部；

在所述吸尘状态还包括：所述弹簧带动所述盖体向上复位，所述盖体带动所述第四连接件在所述支架内向上移动至所述止挡件抵接所述止挡槽的顶部。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的具有自清洁功能的清洁系统及清洁方法，能够实现对待清洁面的高效清洁，还能够实现清洁系统的自清洁功能，实现过滤件以及第一壳体内部的自清洁，使过滤件保持气流通透，避免过滤件以及第一壳体堵塞，进一步保证清洁系统的吸力，且无需多次停机拆除第一壳体以及取出过滤件清洗更换，能够延长清洁系统的使用寿命。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例中清洁系统的第一结构示意图；

图2是实施例中清洁系统的结构剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是实施例中清洁系统的第二结构示意图；

图5是实施例中气流发生组件的结构示意图；

图6是实施例中集尘组件的结构示意图；

图7是实施例中清洁系统的第三结构示意图；

图8是实施例中清洁方法的第一方法流程图；

图9是实施例中清洁方法的第二方法流程图。

主要元件符号说明：

1-集尘组件；2-气流发生组件；3-进气端；4-出气端；5-第一壳体；6-过滤件；7-盖体；8-弹性复位结构；9-开口；10-弹簧；11-支架；12-第二壳体；13-进风口；14-出风口；15-第一通风孔；16-第二通风孔；17-第一连接件；18-第二连接件；19-第三连接件；20-电池组件；21-手持部；22-第四连接件；23-止挡件；24-止挡槽；25-吸尘管道；26-吸尘转接头。

具体实施方式

实施例

如图1-图7所示，本实施例提供了具有自清洁功能的清洁系统，包括集尘组件1和气流发生组件2；气流发生组件2包括进气端3和出气端4，气流发生组件2配置为产生气流并使所产生的气流从进气端3流入、从出气端4流出；集尘组件1包括第一壳体5、过滤件6、盖体7以及弹性复位结构8，过滤件6设置在第一壳体5内，过滤件6用于过滤被吸入第一壳体5内的垃圾尘土，避免垃圾尘土进入气流发生组件2内部，即避免垃圾尘土进入下文的电机中，造成电路烧毁；且过滤件6具有开口9，弹性复位结构8设置在过滤件6上并连接盖体7，弹性复位结构8配置为在吸尘状态时使盖体7复位，可选地，盖体7的复位状态可选为盖体7贴合在开口9上的状态。

第一壳体5配置为可拆卸地连接进气端3、用于构成吸尘状态，使进气端3与第一壳体5之间形成负压气流，以将外部垃圾吸入第一壳体5中；或者，第一壳体5配置为可拆卸地连接出气端4、用于构成自清洁状态，使出气端4与第一壳体5之间形成正压气流，以将第一壳体5内部以及过滤件6上的垃圾尘土吹落实现自清洁。即第一壳体5可以和气流发生组件2的进气端3可拆卸连接，第一壳体5也可以和气流发生组件2的出气端4可拆卸连接，以使气流发生组件2与第一壳体5之间形成负压气流或正压气流，实现清洁系统的吸尘或除尘自清洁。

在吸尘状态，进气端3配置为向第一壳体5内部提供负压气流，使盖体7向上被抽吸至贴合在开口9上，使开口9处于不导通状态，以及使外部垃圾被吸入第一壳体5内且不进入开口9中，即，负压气流只能从过滤件6表面的多个过滤孔通过，不能从过滤件6底部的开口9通过，能够防止灰尘进入过滤件6内部。

在自清洁状态，出气端4配置为向第一壳体5内部提供正压气流，使盖体7向下被吹至脱离开口9，使开口9处于导通状态，使正压气流能对过滤件6进行自清洁以及使正压气流能通过开口9对第一壳体5内部进行自清洁，即，正压气流能够通过开口9吹向第一壳体5内部的多个位置，进一步提升清洁系统在自清洁时的风力，加强自清洁的清洁效果，提升用户的使用体验；以及使第一壳体5内部保持气流通透，使过滤件6保持气流通透，避免过滤件6被堵塞，进一步保证清洁系统的吸力，进一步提高清洁系统的清洁效率，且无需多次停机拆除第一壳体5以及取出第一壳体5中的过滤件6进行清洗或更换，能够延长清洁系统的使用寿命。

本实施例中，气流发生组件2呈“U”型结构或“V”型结构。

本实施例中，弹性复位结构8包括弹簧10和支架11；支架11设置在开口9上，弹簧10的一端固定连接支架11，弹簧10的另一端固定连接盖体7；弹簧10配置为当第一壳体5连接出气端4、出气端4向第一壳体5内部提供正压气流时拉伸、辅助盖体7脱离开口9，使开口9处于导通状态，使正压气流能够通过开口9；或者，弹簧10配置为当第一壳体5连接进气端3、进气端3向第一壳体5内部提供负压气流时压缩、使盖体7复位贴合在开口9上，使开口9处于不导通状态，使负压气流不能够通过开口9。可选地，弹簧10还能够止挡盖体7向上或向下脱离支架11、或用于止挡盖体7从第一壳体5内部脱落。

本实施例中，过滤件6底部呈中空的锥柱状结构，中空的锥柱状结构构成开口9，盖体7包括锥柱体状结构。盖体7配置为当进气端3向第一壳体5内部提供负压气流时、向上被抽吸至贴合在开口9上；或者，盖体7配置为当出气端4向第一壳体5内部提供正压气流时、向下被吹至远离开口9。

本实施例中，气流发生组件2包括第二壳体12、动力组件和风叶组件；进气端3位于第二壳体12的进风口13，出气端4位于第二壳体12的出风口14。

动力组件和风叶组件均设置在第二壳体12内，动力组件传动连接风叶组件、用于驱动风叶组件转动，使风叶组件通过转动向第二壳体12的进风口13提供负压气流、或者通过转动向第二壳体12的出风口14提供正压气流。风叶组件通过转动生成负压气流、使盖体7被抽吸至贴合在开口9上；或者，风叶组件通过转动生成正压气流、使盖体7被吹至脱离开口9。

具体地，动力组件可选为电机，电机传动连接风叶组件、以驱动风叶组件转动，用于使风叶组件通过转动向第二壳体12的进风口13提供负压气流、使外部垃圾尘土能够被吸入第一壳体5中；或者用于使风叶组件通过转动向第二壳体12的出风口14提供正压气流，使第一壳体5内部的垃圾尘土以及过滤件6上粘设的垃圾尘土能够被吹落，实现自清洁。

本实施例中，进气端3呈平展结构，且平展结构上设置有第一通风孔15，即、第一通风孔15设置在进气端3上，第二壳体12的进风口13呈平展结构，第一通风孔15设置在第二壳体12的进风口13上。出气端4呈内凹结构，且内凹结构上设置有第二通风孔16，即、第二通风孔16设置在出气端4上，第二壳体12的出风口14呈内凹结构，第二通风孔16设置在第二壳体12的出风口14上。第一通风孔15的内径小于第二通风孔16的内径。

具体地，第一通风孔15的内径小于第二通风孔16的内径的设置，有助于提高清洁系统的吸尘力，以及有助于提高清洁系统的自清洁效率，还能够有利于电机的散热，避免电机由于温度过造成损坏。

本实施例中，第一通风孔15包括多个竖纹分布的第一通孔；第二通风孔16包括多个网状分布的第二通孔。

本实施例中，气流发生组件2的进气端3设置有第一连接件17，气流发生组件2的出气端4设置有第二连接件18，第一壳体5上设置有第三连接件19；第三连接件19用于插接第一连接件17、使气流发生组件2的进气端3可拆卸地连接第一壳体5；或者，第三连接件19用于插接第二连接件18、使气流发生组件2的出气端4可拆卸地连接第一壳体5。可选地，第一连接件17和第二连接件18可以相同，也可以不同。

具体地，第三连接件19包括至少一个内凹结构，至少一个内凹结构设置在第一壳体5上，即设置在第一壳体5的内壁上；第一连接件17包括至少一个第一凸起结构，至少一个第一凸起结构设置在气流发生组件2的进气端3，即设置在第二壳体12的进风口13上；第二连接件18包括至少一个第二凸起结构，至少一个第二凸起结构设置在气流发生组件2的出气端4，即设置在第二壳体12的出风口14上；至少一个内凹结构用于插接至少一个第一凸起结构；或者，至少一个内凹结构用于插接至少一个第二凸起结构。

本实施例中，过滤件6包括尘罩。

本实施例中，还包括电池组件20，电池组件20电性连接电机。

本实施例中，还包括手持部21，手持部21设置在第二壳体12外部，以便于用户手持清洁系统。

本实施例中，还包括吸尘转接头26和吸尘管道25；吸尘管道25的一端可选可拆卸地连接第一壳体5的底部，吸尘管道25的另一端可拆卸地连接吸尘转接头26；吸尘转接头26用于将外部垃圾输入至第一壳体5中或将第一壳体5内的垃圾输出；吸尘转接头26可选为不同孔径或长度的转接管道，也可以是带有滚轮的地刷，使清洁系统可以通过更换不同的吸尘转接头26应用于不同的场景、清洁不同的待清洁面，丰富清洁系统的使用多样性。清洁系统可以应用于吸尘器、扫地机器人或洗地机等中；本实施例中的清洁系统优选应用于吸尘器中。

如图8-图9所示，本实施例中，还提供清洁方法，使用上述的具有自清洁功能的清洁系统，包括：

在吸尘状态，第一壳体5连接气流发生组件2的进气端3，气流发生组件2向第一壳体5内部提供负压气流，盖体7向上被抽吸至贴合在开口9上，外部垃圾被抽吸至第一壳体5内且不进入开口9中；在自清洁状态，第一壳体5连接气流发生组件2的出气端4，气流发生组件2向第一壳体5内部提供正压气流，盖体7向下被吹至脱离开口9，正压气流对过滤件6进行自清洁并通过开口9对第一壳体5内部进行自清洁。

本实施例中，在自清洁状态还包括：正压气流吹向盖体7，盖体7向下脱离开口9，盖体7带动弹性复位结构8中的弹簧10向下拉伸；在吸尘状态还包括：弹簧10向上收缩带动盖体7复位贴合在开口9上。

本实施例中，盖体7具有中空的第四连接件22，第四连接件22穿设在支架11中，弹簧10穿设在第四连接件22内并从第四连接件22底部固定连接盖体7，第四连接件22上设置有止挡件23，弹性复位结构8中的支架11上设置有止挡槽24。在自清洁状态还包括：盖体7向下移动，盖体7带动第四连接件22在支架11内向下移动至止挡件23抵接止挡槽24的底部；在吸尘状态还包括：弹簧10带动盖体7向上复位，盖体7带动第四连接件22在支架11内向上移动至止挡件23抵接止挡槽24的顶部。

与现有技术相比，本实施例提供的具有自清洁功能的清洁系统及清洁方法，能够实现对待清洁面的高效清洁，还能够实现清洁系统的自清洁功能，实现过滤件以及第一壳体内部的自清洁，使过滤件保持气流通透，避免过滤件以及第一壳体堵塞，进一步保证清洁系统的吸力，且无需多次停机拆除第一壳体以及取出过滤件清洗更换，能够延长清洁系统的使用寿命。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.具有自清洁功能的清洁系统，其特征在于：

包括集尘组件和气流发生组件；

所述气流发生组件包括进气端和出气端，所述气流发生组件配置为产生气流并使所产生的气流从所述进气端流入、从所述出气端流出；所述集尘组件包括第一壳体、过滤件、盖体以及弹性复位结构，所述过滤件设置在所述第一壳体内，且所述过滤件具有开口，所述弹性复位结构设置在所述过滤件上并连接所述盖体；

所述第一壳体配置为连接所述进气端、用于构成吸尘状态；或者，所述第一壳体配置为连接所述出气端、用于构成自清洁状态；

在所述吸尘状态，所述进气端配置为向所述第一壳体内部提供负压气流，使所述盖体被抽吸至贴合在所述开口上、以及使外部垃圾被吸入所述第一壳体内且不进入所述开口中；

在所述自清洁状态，所述出气端配置为向所述第一壳体内部提供正压气流，使所述盖体被吹至脱离所述开口、使所述正压气流能对所述过滤件进行自清洁以及使所述正压气流能通过所述开口对所述第一壳体内部进行自清洁；

所述弹性复位结构配置为在所述吸尘状态时使所述盖体复位；

所述弹性复位结构包括弹簧和支架；所述支架设置在所述开口上，所述弹簧的一端连接所述支架，所述弹簧的另一端连接所述盖体；

所述弹簧配置为当所述出气端向所述第一壳体内部提供所述正压气流时拉伸、辅助所述盖体脱离所述开口；

或者，所述弹簧配置为当所述进气端向所述第一壳体内部提供所述负压气流时压缩、使所述盖体复位贴合在所述开口上。

2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的清洁系统，其特征在于：

所述过滤件底部呈中空的锥柱状结构，所述中空的锥柱状结构构成所述开口，所述盖体包括锥柱体状结构；

所述盖体配置为当所述进气端向所述第一壳体内部提供所述负压气流时、向上被抽吸至贴合在所述开口上；

或者，所述盖体配置为当所述出气端向所述第一壳体内部提供所述正压气流时、向下被吹至远离所述开口。

3.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的清洁系统，其特征在于：

所述气流发生组件包括第二壳体、动力组件和风叶组件；所述进气端位于所述第二壳体的进风口，所述出气端位于所述第二壳体的出风口；

所述动力组件和所述风叶组件均设置在所述第二壳体内，所述动力组件传动连接所述风叶组件、用于驱动所述风叶组件转动；

所述风叶组件通过转动生成所述负压气流、使所述盖体被抽吸至贴合在所述开口上；或者，所述风叶组件通过转动生成所述正压气流、使所述盖体被吹至脱离所述开口。

4.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的清洁系统，其特征在于：

所述进气端呈平展结构，且所述平展结构上设置有第一通风孔；

所述出气端呈内凹结构，且所述内凹结构上设置有第二通风孔；

所述第一通风孔的内径小于所述第二通风孔的内径。

5.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的清洁系统，其特征在于：

所述第一通风孔包括多个竖纹分布的第一通孔；

所述第二通风孔包括多个网状分布的第二通孔。

6.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的清洁系统，其特征在于：

所述气流发生组件的进气端设置有第一连接件，所述气流发生组件的出气端设置有第二连接件，所述第一壳体上设置有第三连接件；

所述第三连接件用于插接所述第一连接件、使所述气流发生组件的进气端可拆卸地连接所述第一壳体；或者，所述第三连接件用于插接所述第二连接件、使所述气流发生组件的出气端可拆卸地连接所述第一壳体。

7.清洁方法，使用上述权利要求1-6任一项所述的具有自清洁功能的清洁系统，其特征在于，包括：

在所述吸尘状态，所述第一壳体连接所述气流发生组件的进气端，所述气流发生组件向所述第一壳体内部提供所述负压气流，所述盖体向上被抽吸至贴合在所述开口上，外部垃圾被抽吸至所述第一壳体内且不进入所述开口中；

在所述自清洁状态，所述第一壳体连接所述气流发生组件的出气端，所述气流发生组件向所述第一壳体内部提供所述正压气流，所述盖体向下被吹至脱离所述开口，所述正压气流对所述过滤件进行自清洁并通过所述开口对所述第一壳体内部进行自清洁。

8.根据权利要求7所述的清洁方法，其特征在于：

在所述自清洁状态还包括：所述正压气流吹向所述盖体，所述盖体向下脱离所述开口，所述盖体带动所述弹性复位结构中的弹簧向下拉伸；

在所述吸尘状态还包括：所述弹簧向上收缩带动所述盖体复位贴合在所述开口上。

9.根据权利要求7所述的清洁方法，所述盖体具有中空的第四连接件，所述第四连接件上设置有止挡件，所述弹性复位结构中的支架上设置有止挡槽；其特征在于：

在所述自清洁状态还包括：所述盖体向下移动，所述盖体带动所述第四连接件在所述支架内向下移动至所述止挡件抵接所述止挡槽的底部；

在所述吸尘状态还包括：所述弹簧带动所述盖体向上复位，所述盖体带动所述第四连接件在所述支架内向上移动至所述止挡件抵接所述止挡槽的顶部。