CN212066512U - 一种锅盖组件和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅盖组件和烹饪设备，其中，锅盖组件能够盖合于锅体，锅盖组件包括锅盖本体，锅盖本体包括内盖和套设于内盖外周的外盖，外盖的中心开设安装口，且安装口的内侧壁与内盖的周向外侧壁对应设置相互配合的旋转连接结构，内盖安装于安装口内，并与外盖通过旋转连接结构可拆卸连接。本实用新型的锅盖组件，内盖与外盖可拆卸连接，方便清洗维护，更加干净卫生，保护用户身体健康；旋转连接结构简单易实现，内盖与外盖连接牢固可靠，不易松动，改善锅盖组件的装配效果，锅盖本体拆装更加简单方便快捷，提高拆装效率，便于手工安装拆卸，且无需另外使用紧固件，避免遗失，降低使用成本，充分满足用户需求，有效提升用户使用体验。

Description

一种锅盖组件和烹饪设备

技术领域

本实用新型属于厨房家用电器技术领域，尤其涉及一种锅盖组件和烹饪设备。

背景技术

炒菜机是可以实现自动化烹饪过程的烹饪设备，相比传统炒菜锅具，炒菜机具有自动加热、自动翻炒以及自动控制温度等功能，受到广大消费者的喜爱。现有市面上的炒菜机通常包括锅具以及盖合锅具的锅盖，锅盖上设置搅拌机构，用于对锅具中的食材进行搅拌，因此锅盖结构较为复杂，不便于清洗。

现有技术中也有炒菜机采用可拆卸式锅盖，其包括内、外两部分，以及通过螺纹固定安装于中心传动轴上的转盘和安装于转盘传动齿轮轴上的搅拌铲；但是，炒菜机盖锅盖时，锅盖与锅体之间缺乏缓冲，易损伤部件；可拆卸锅盖装配时的防呆、限位效果较差，锅盖与锅体的装配易松动，可靠性差；转盘与电机输出轴连接使用螺纹装配，不易手工拆卸，且易遗失；锅盖设计主轴与塑料件直接配合，对电机、主轴配合要求高，易发生磨损，使用寿命短。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种锅盖组件和烹饪设备，改善锅盖组件的装配效果，锅盖本体拆装简单方便快捷，提高拆装效率，便于手工安装拆卸，方便清洗维护，更加干净卫生，而且结构简单易实现，连接牢固可靠，不易松动，无需另外使用紧固件，避免遗失，降低使用成本，充分满足用户需求，有效提升用户使用体验。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提出了一种锅盖组件，能够盖合于锅体，包括锅盖本体，所述锅盖本体包括内盖和套设于所述内盖外周的外盖，所述外盖的中心开设安装口，且所述安装口的内侧壁与所述内盖的周向外侧壁对应设置相互配合的旋转连接结构，所述内盖安装于所述安装口内，并与所述外盖通过所述旋转连接结构可拆卸连接。

在一个示例中，所述旋转连接结构为螺纹，所述内盖与所述外盖螺纹旋合连接；或者，所述旋转连接结构包括对应设置于所述内盖与所述外盖上的旋扣，所述内盖装入所述安装口内，并能相对于所述外盖旋转运动至锁紧位置或拆卸位置，在所述锁紧位置，所述内盖与所述外盖的所述旋扣相互扣合，以将所述内盖与所述外盖锁紧连接，在所述拆卸位置，所述内盖与所述外盖的所述旋扣相互错开，所述内盖能与所述外盖分离。

在一个示例中，所述旋扣具有垂直于旋合方向凸出设置于所述旋扣的配合面的限位凸起，所述内盖与所述外盖的所述限位凸起相互抵靠，能够将所述内盖限位在所述锁紧位置；且一所述旋扣的所述限位凸起与相配合的另一所述旋扣的配合面过盈配合。

在一个示例中，所述内盖的周向外侧壁与所述安装口的内侧壁两者之一设置有沿旋合方向延伸的导向凹槽、两者之另一设置有导向凸筋，所述导向凹槽沿所述内盖装入所述安装口的方向开设有导入缺口；所述导向凸筋能够由所述导入缺口插入所述导向凹槽内，并沿所述导向凹槽运动，以对所述内盖与所述外盖的旋转连接进行导向限位。

在一个示例中，所述安装口靠近所述锅体的一端设置有朝向所述安装口中心延伸的安装口环筋，所述内盖能够由所述安装口的另一端装入所述安装口内，所述安装口环筋与所述内盖的端面抵接；所述外盖的至少部分采用透明材料制成，所述外盖上还开设有蒸汽排出口。

在一个示例中，所述锅盖组件还包括缓冲部件，所述缓冲部件设置于所述外盖与所述锅体配合一侧的外边缘，所述缓冲部件能够与所述锅体的口沿接触，以缓冲所述锅盖组件与所述锅体配合时的冲击；所述缓冲部件呈环形；或者，沿所述外盖的周向间隔设置多个所述缓冲部件。

在一个示例中，所述外盖的外边缘还设置有调整凸筋，所述调整凸筋具有与所述锅体的口沿内侧壁相适配的截面形状，所述调整凸筋能够贴合抵靠于所述锅体的口沿内侧，以定位所述锅盖组件与所述锅体的相对位置。

在一个示例中，所述外盖的外边缘还设置有朝向所述锅体一侧的环形围边，所述环形围边能够抵靠于所述锅体的口沿外侧，以定位所述锅盖组件与所述锅体的相对位置；所述环形围边与所述调整凸筋之间形成用于安装所述缓冲部件的安装位。

在一个示例中，所述锅盖组件通过所述内盖固定连接于烹饪设备的机体；所述锅盖组件还包括搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述内盖，所述内盖中心设置有通孔，所述搅拌组件的传动轴通过所述通孔与所述烹饪设备的动力输出轴连接。

另一方面，本实用新型还提出了一种烹饪设备，所述烹饪设备包括机体、锅体以及与所述机体连接的如上述任一项所述的锅盖组件，所述锅盖组件能够盖合于所述锅体上。

通过本实用新型提出的一种锅盖组件和烹饪设备能够带来如下有益效果：

1、内盖与外盖可拆卸连接，方便清洗维护，更加干净卫生，保护用户身体健康；旋转连接结构简单易实现，内盖与外盖连接牢固可靠，不易松动，改善锅盖组件的装配效果，锅盖本体拆装更加简单方便快捷，提高拆装效率，便于手工安装拆卸，且无需另外使用紧固件，避免遗失，降低使用成本，充分满足用户需求，有效提升用户使用体验。

2、内盖与外盖通过旋扣可拆卸连接，无需另外使用紧固件，避免遗失，降低使用成本，不易发生磨损，使用寿命更长，而且旋扣安装不易错位，内盖与外盖拆装更加简单方便快捷，省时省力，拆装效率更高，便于手动安装拆卸，用户体验更佳。

3、限位凸起在内盖与外盖装配时起到限位作用，转动拆装内盖与外盖时需要克服限位凸起的阻力，防止误操作，限位效果好，内盖与外盖装配不易松动，内盖与外盖在一定的力作用下可以实现卡扣式装配，操作感强，提升用户操作手感，便于手动拆装，提高拆装效率；且一旋扣的限位凸起与相配合的另一旋扣的配合面过盈配合，内盖与外盖装配紧凑且便捷，拆装方便且可靠性高，内盖与外盖连接牢固稳定，不易晃动，限位效果更好，用户体验更佳。

4、导向凹槽与导向凸筋相配合进行安装导向，实现内盖与外盖装配时的防呆设计，有效防止内盖与外盖在拆装过程中装配错位，内盖与外盖拆装简单方便快捷，可靠性高，提高装配效率，便于手动拆装，用户体验更佳。

5、安装口环筋与内盖的端面抵接，形成端面密封，可以对安装口起到密封作用，防止油烟通过安装口逸出和进入内盖与外盖之间的缝隙内，对内盖具有一定程度的防护作用，内盖不会与锅体内的食物直接接触，防止内盖受到油烟污染，保持内盖和外盖不可拆卸部分的清洁，方便清洗维护，提高使用寿命，更加干净卫生，保护用户身体健康，提升用户使用体验。

6、缓冲部件对锅盖组件与锅体的盖合过程起到缓冲作用，有效减缓锅盖组件与锅体盖合产生的物理冲击，保护锅盖组件和锅体，防止磕碰损坏，提高使用寿命，提升用户使用体验。

7、调整凸筋可以在锅盖组件盖合于锅体时调整锅体的中心位置，实现锅盖组件与锅体的相对位置的自动定位调整，使用简单灵活方便，有助于提升后续锅体内对食材的搅拌效果，烹饪效果更好，提升用户使用体验。

8、环形围边可以在锅盖组件盖合于锅体时进一步调整锅体的中心位置，实现锅盖组件与锅体的相对位置的自动定位调整，调整凸筋和环形围边分别抵靠锅体的口沿的内外两侧，锅盖组件与锅体的相对配合位置更加精准，进一步提升后续锅体内对食材的搅拌效果，烹饪效果更好；同时，环形围边与调整凸筋之间形成用于安装缓冲部件的安装位，方便将缓冲部件安装于外盖上，结构简单合理，而且锅盖组件盖合于锅体时，缓冲部件能够与锅体的口沿准确接触，有效保证对锅体和锅盖组件的缓冲保护效果，用户体验更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种锅盖组件的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种锅盖组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种锅盖组件过导向凹槽剖面的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种锅盖组件过旋扣剖面的立体局部剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的内盖的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的内盖另一视角的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的外盖的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的锅盖组件与锅体装配的剖视图；

图9为图8中A部的放大结构示意图；

图10为图8中B部的放大结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的锅盖组件去除外盖的剖视图；

图12为本实用新型实施例提供的锅盖组件去除外盖的分解结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的锅盖组件的锁紧部件处于解锁位置的示意图；

图14为本实用新型实施例提供的锅盖组件的锁紧部件处于锁紧位置的示意图；

图15a、15b、15c为本实用新型实施例提供的锅盖组件的装配过程示意图；

图16为本实用新型实施例提供的传动组件的立体结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的转盘的俯视图；

图18为本实用新型实施例提供的锅盖组件与机体装配的结构示意图；

图19为本实用新型实施例提供的锅盖组件与机体装配的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为锅盖组件和烹饪设备使用时，相对使用者的方位。

图4中的虚弧线箭头指示内盖与外盖的相对旋转方向；图13、图14和图15b中的实弧线箭头指示锁紧部件相对于传动轴的旋转方向；图15a中的直线箭头指示转盘与传动组件装配时的安装方向。

如图1～图19所示，本实用新型的实施例提出了一种锅盖组件100，锅盖组件100能够盖合于锅体200；锅盖组件100包括锅盖本体1，锅盖本体1包括内盖11和套设于内盖11外周的外盖12，外盖12的中心开设安装口121，且安装口121的内侧壁与内盖11的周向外侧壁对应设置相互配合的旋转连接结构，内盖11安装于安装口121内，并与外盖12通过旋转连接结构可拆卸连接。内盖11与外盖12可拆卸连接，方便清洗维护，更加干净卫生，保护用户身体健康；旋转连接结构简单易实现，内盖11与外盖12连接牢固可靠，不易松动，改善锅盖组件100的装配效果，锅盖本体1拆装更加简单方便快捷，提高拆装效率，便于手工安装拆卸，且无需另外使用紧固件，避免遗失，降低使用成本，充分满足用户需求，有效提升用户使用体验。

在一个未示出的实施例中，旋转连接结构为螺纹，内盖11与外盖12螺纹旋合连接。螺纹装配结构简单易实现，连接牢固可靠，不易松动，无需另外使用紧固件，避免遗失，便于手工安装拆卸，方便清洗维护。

在另一个实施例中，如图1、图2、图4～图9、图11～图14和图18所示，旋转连接结构包括对应设置于内盖11与外盖12上的旋扣13，内盖11装入安装口121内，并能相对于外盖12旋转运动至锁紧位置或拆卸位置；在锁紧位置，内盖11与外盖12的旋扣13相互扣合，以将内盖11与外盖12锁紧连接；在拆卸位置，内盖11与外盖12的旋扣13相互错开，内盖11能与外盖12分离。内盖11与外盖12通过旋扣13可拆卸连接，无需另外使用紧固件，避免遗失，降低使用成本，不易发生磨损，使用寿命更长，而且旋扣13安装不易错位，内盖11与外盖12拆装更加简单方便快捷，省时省力，拆装效率更高，便于手动安装拆卸，用户体验更佳。

具体地，旋扣13具有垂直于旋合方向凸出设置于旋扣13的配合面131的限位凸起132，内盖11与外盖12的限位凸起132相互抵靠，能够将内盖11限位在锁紧位置。相配合的两旋扣13的配合面131相互重合抵靠，实现相互扣合，以阻止内盖11与外盖12相互脱离；限位凸起132在内盖11与外盖12装配时起到限位作用，转动拆装内盖11与外盖12时需要克服限位凸起132的阻力，防止误操作，限位效果好，内盖11与外盖12装配不易松动，内盖11与外盖12在一定的力作用下可以实现卡扣式装配，操作感强，提升用户操作手感，便于手动拆装，提高拆装效率。且一旋扣13的限位凸起132与相配合的另一旋扣13的配合面131过盈配合，内盖11与外盖12装配紧凑且便捷，拆装方便且可靠性高，内盖11与外盖12连接牢固稳定，不易晃动，限位效果更好，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，内盖11与外盖12上设置多个互相配合的旋扣13，多个旋扣13绕锅盖本体1的中心(也是内盖11和外盖12的中心)等角度间隔布置，旋扣13受力更加均匀，锁紧连接和限位效果更好，内盖11与外盖12连接更加牢固可靠，强度更高。旋扣13可以呈L形，L形的旋扣13包括沿锅盖本体1的轴向延伸的轴向延伸部133和沿内盖11或安装口121的周向延伸的周向延伸部134；内盖11与外盖12上的旋扣13的结构相对称设置，即沿锅盖本体1的轴向，内盖11与外盖12上的旋扣13的轴向延伸部133分别设置于周向延伸部134的相对两侧，沿内盖11或安装口121的周向，内盖11与外盖12上的旋扣13的轴向延伸部133分别设置于周向延伸部134的相对两端；配合面131即为内盖11与外盖12上的旋扣13的周向延伸部134相对的面。内盖11与外盖12装配时，内盖11相对于外盖12旋转运动至锁紧位置时，内盖11与外盖12上的旋扣13的周向延伸部134相互重合，以阻止内盖11与外盖12沿轴向相互脱离；同时内盖11上的旋扣13的周向延伸部134与外盖12上的旋扣13的轴向延伸部133相抵接，外盖12上的旋扣13的周向延伸部134与内盖11上的旋扣13的轴向延伸部133相抵接，以阻止内盖11相对于外盖12继续转动，从而实现内盖11与外盖12的锁紧连接；内盖11与外盖12的限位凸起132相互抵靠，将内盖11与外盖12限位在锁紧位置。

具体地，如图3、图5和图7所示，内盖11的周向外侧壁与安装口121的内侧壁两者之一设置有沿旋合方向延伸的导向凹槽141、两者之另一设置有导向凸筋142，导向凹槽141沿内盖11装入安装口121的方向开设有导入缺口143；导向凸筋142能够由导入缺口143插入导向凹槽141内，并沿导向凹槽141运动，以对内盖11与外盖12的旋转连接进行导向限位。导向凹槽141与导向凸筋142相配合进行安装导向，实现内盖11与外盖12装配时的防呆设计，有效防止内盖11与外盖12在拆装过程中装配错位，内盖11与外盖12拆装简单方便快捷，可靠性高，提高装配效率，便于手动拆装，用户体验更佳。

内盖11与外盖12装配时，首先调整内盖11与外盖12的相对位置，将导向凸筋142由导入缺口143插入导向凹槽141内，随后按照内盖11与外盖12锁紧的方向施加一定的力，内盖11与外盖12的旋扣13在力的作用下轻微变形而扣合，从而完成内盖11与外盖12的装配。导向凹槽141与导向凸筋142相配合，并与旋扣13配合共同形成导向旋扣结构，内盖11与外盖12通过导向旋扣结构可拆卸连接，装配紧凑，拆装简单方便快捷，便于手动拆装。

具体地，如图2和图7～图9所示，安装口121靠近锅体200的一端设置有朝向安装口121中心延伸的安装口环筋122，内盖11能够由安装口121的另一端装入安装口121内，安装口环筋122与内盖11的端面抵接，形成端面密封，可以对安装口121起到密封作用，防止油烟通过安装口121逸出和进入内盖11与外盖12之间的缝隙内，对内盖11具有一定程度的防护作用，内盖11不会与锅体200内的食物直接接触，防止内盖11受到油烟污染，保持内盖11和外盖12不可拆卸部分的清洁，方便清洗维护，提高使用寿命，更加干净卫生，保护用户身体健康，提升用户使用体验。

在一个具体实施例中，安装口环筋122在安装口121内形成安装沉槽，内盖11安装于安装沉槽内，安装口环筋122包住内盖11的端面，内盖11与外盖12装配后，外盖12整体包住内盖11，安装口环筋122、内盖11的周向外侧壁及安装口121的内侧壁之间围成封闭腔，对内盖11的防护作用更好，进一步提高密封效果，防油污效果更好，更加干净卫生，用户体验更佳。

具体地，外盖12的至少部分采用透明材料制成，例如玻璃，方便观察锅体200内食物的烹饪情况，有利于提升烹饪效果；外盖12上还开设有蒸汽排出口123，用于及时排出锅体200内的蒸汽，满足用户使用需求。

具体地，如图1、图2、图8和图10所示，锅盖组件100还包括缓冲部件2，缓冲部件2设置于外盖12与锅体200配合一侧的外边缘，缓冲部件2能够与锅体200的口沿201接触，以缓冲锅盖组件100与锅体200配合时的冲击。缓冲部件2对锅盖组件100与锅体200的盖合过程起到缓冲作用，有效减缓锅盖组件100与锅体200盖合产生的物理冲击，保护锅盖组件100和锅体200，防止磕碰损坏，提高使用寿命，提升用户使用体验。

其中，缓冲部件2可以呈环形，外盖12的外边缘设置整体的缓冲部件2，例如环形的缓冲密封环，整体呈环形的缓冲部件2强度更高，与锅体200的接触面积更大，对锅体200和锅盖组件100的缓冲保护效果更好，而且缓冲密封环还具有密封作用，有利于提升烹饪效果，用户体验更佳。或者，也可以沿外盖12的周向间隔设置多个缓冲部件2，保证对锅盖组件100和锅体200的缓冲保护效果的同时，有利于节省材料，降低制造成本，且便于拆装和清洗维护。

在一个具体实施例中，缓冲部件2为硅胶缓冲垫或橡胶缓冲垫等弹性缓冲垫，四个缓冲部件2沿外盖12的周向等角度间隔设置，受力更加均匀，有效保证缓冲保护效果。

具体地，如图1～图4、图7、图8、图10和图15a～图15c所示，外盖12的外边缘还设置有调整凸筋124，调整凸筋124具有与锅体200的口沿201内侧壁相适配的截面形状，例如，调整凸筋124具有贴合与锅体200的弧度，从而调整凸筋124能够贴合抵靠于锅体200的口沿201内侧，以定位锅盖组件100与锅体200的相对位置。调整凸筋124可以在锅盖组件100盖合于锅体200时调整锅体200的中心位置，实现锅盖组件100与锅体200的相对位置的自动定位调整，使用简单灵活方便，有助于提升后续锅体200内对食材的搅拌效果，烹饪效果更好，提升用户使用体验。

具体地，外盖12的外边缘还设置有朝向锅体200一侧的环形围边125，环形围边125能够抵靠于锅体200的口沿201外侧，以定位锅盖组件100与锅体200的相对位置。环形围边125可以在锅盖组件100盖合于锅体200时进一步调整锅体200的中心位置，实现锅盖组件100与锅体200的相对位置的自动定位调整，调整凸筋124和环形围边125分别抵靠锅体200的口沿201的内外两侧，锅盖组件100与锅体200的相对配合位置更加精准，进一步提升后续锅体200内对食材的搅拌效果，而且环形围边125对锅体200还具有密封作用，烹饪效果更好，用户体验更佳。

同时，环形围边125与调整凸筋124之间形成用于安装缓冲部件2的安装位126，方便将缓冲部件2安装于外盖12上，结构简单合理，而且锅盖组件100盖合于锅体200时，缓冲部件2能够与锅体200的口沿201准确接触，有效保证对锅体200和锅盖组件100的缓冲保护效果，用户体验更佳。

其中，调整凸筋124可以是沿外盖12的周向连续延伸的环形凸筋，与环形围边125相配合，形成用于安装环形缓冲密封环的环形安装位。或者，也可以沿外盖12的周向间隔设置多个调整凸筋124，与环形围边125相配合，形成多个用于安装缓冲部件2的安装位126，可以节省材料，减轻重量，降低成本。

具体地，如图2、图4～图6、图8和图11～图19所示，锅盖组件100通过内盖11固定连接于烹饪设备的机体300；锅盖组件100还包括搅拌组件3，搅拌组件3安装于内盖11，内盖11中心设置有通孔111，搅拌组件3的传动轴311通过通孔111与烹饪设备的动力输出轴301连接，实现动力传动；传动轴311与动力输出轴301相配合，动力输出轴301驱动传动轴311转动，带动搅拌组件3转动，从而实现搅拌组件3的搅拌功能，锅盖组件100配合锅体200和机体300实现自动炒菜功能。通过改良搅拌组件3的传动轴311与锅盖本体1的装配方式，改善传动轴311与锅盖本体1的磨损状况，提高使用寿命，结构简单成本低，安装拆卸简单方便，提高装配效率，便于手动拆装和清洗维护，提升用户使用体验。在一个具体实施例中，内盖11通过紧固螺栓302连接安装至机体300的转臂303上，内盖11上还设置有一体式的固定齿轮112，用于配合搅拌组件3实现搅拌运动。

具体地，搅拌组件3包括传动组件31、转盘32和搅拌件(图中未示出)，传动组件31包括传动轴311，传动轴311可拆卸安装于通孔111内，传动轴311的一端穿过通孔111与动力输出轴301连接、另一端固定设置有传动齿轮312，从而将传动组件31可拆卸安装于内盖11上；转盘32的中心设置具有内齿轮321的连接孔322，转盘32套装于传动轴311，传动齿轮312装入连接孔322内并与内齿轮321啮合，以将转盘32与传动轴311可拆卸传动连接；转盘32与搅拌件可拆卸连接；动力输出轴301驱动传动轴311转动，带动转盘32和搅拌件转动，方便清洗同时保证搅拌功能实现。通过设置内齿轮321与传动齿轮312啮合，可以同时实现转盘32与传动轴311的动力传动和连接限位，结构简单，使用便捷，而且传动轴311与转盘32的接触面积更大，安装固定后转盘32的垂直度好，转盘32旋转平稳度高，有效增强转动过程中平衡性，可以减少各方面的摩擦，减少磨损，解决传动轴311与转盘32的磨损问题，传动轴311与转盘32的动力传动平稳且耐用性强，提升使用寿命。

传动组件31还包括沿轴向设置于传动轴311的端部的锁紧部件313，锁紧部件313包括截面形状与传动齿轮312的截面形状相同的阻挡部314，锁紧部件313能相对于传动轴311旋转运动至锁定位置或解锁位置；在锁定位置时，阻挡部314与传动齿轮312相互错开，转盘32夹持在阻挡部314与传动轴311之间，以将转盘32锁紧安装在传动轴311上，转盘32带动搅拌件正常运转工作；在解锁位置时，阻挡部314与传动齿轮312重合，转盘32脱离阻挡部314，从而解锁转盘32。通过锁紧部件313的阻挡部314将转盘32锁紧在传动轴311上，旋动锁紧部件313即可轻松装配转盘32，改良转盘32和搅拌件与传动组件31的装配方式，有效改善锅盖组件100的装配效果，改善传动组件31与转盘32的磨损状况，保证搅拌组件3稳定可靠工作，提升使用寿命；而且锁紧部件313采用旋钮的结构简单成本低，锁紧效果好，不需要另外使用紧固件，防止遗失，降低使用成本，操作简单方便，转盘32拆装方便快捷，便于手工安装拆卸转盘32，操作感强，拆装效率高，方便清洗维护，更加干净卫生，可靠健康，实用性强，充分满足用户需求，有效提升用户使用体验。

转盘32可以使用不锈钢材质，耐用性强且干净卫生；也可以使用铝合金材质表面喷涂不粘涂层。在本实施例中，转盘32为双面复合钢材质，外层与食物接触部分为不锈钢，内部为铝合金，无涂层，更健康；且复合钢材质的转盘32质量较轻，可降低搅拌组件3总重量，减少动力装置转动的能量消耗，增强转动过程中平衡性，有利于减少各方面的摩擦，提高使用寿命。

锁紧部件313还包括握持部315，握持部315为固定设置于阻挡部314背离传动轴311的一端的十字筋。十字筋具有较高的高度，便于用户握持时施力，有助于手工操作，提升用户操作手感，方便手动拆装，更加方便省力，提高拆装效率，用户体验更佳。其中，十字筋的形状与高度可根据实际需求进行调整。

传动组件31与转盘32装配时，如图15a所示，首先旋转锁紧部件313至阻挡部314与传动轴311的传动齿轮312重合的解锁位置，将转盘32沿着图中直线箭头所示的安装方向安装至传动轴311上；如图15b所示，施加轻微的力压住转盘32使转盘32不会掉落，顺时针旋转锁紧部件313；如图15c所示，旋转锁紧部件313至阻挡部314与传动齿轮312相互交叉错开的锁紧位置，转盘32被夹持锁定在传动轴311上，完成转盘32的安装。

传动组件31还包括设置于传动轴311与通孔111之间的滚动轴承316，传动轴311通过滚动轴承316吊挂安装于内盖11，滚动轴承316的转动摩擦力小，可以增强传动轴311转动过程中的稳定性和平衡性，有效减少各方面的摩擦，降低磨损，延长传动轴311和动力装置的使用寿命，提升用户使用体验。

安装时，将传动轴311上端穿过通孔111，先后在内盖11上侧的安装槽113内套入轴承垫圈317和滚动轴承316，通过卡簧318卡紧传动轴311的上端，从而将传动轴311吊挂安装于内盖11上。

本实用新型的另一个实施例提出了一种烹饪设备，其包括机体300、锅体200以及与机体300连接的由上述任一实施例提供的锅盖组件100，锅盖组件100能够盖合于锅体200上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，能够盖合于锅体，包括锅盖本体，所述锅盖本体包括内盖和套设于所述内盖外周的外盖，其特征在于，

所述外盖的中心开设安装口，且所述安装口的内侧壁与所述内盖的周向外侧壁对应设置相互配合的旋转连接结构，所述内盖安装于所述安装口内，并与所述外盖通过所述旋转连接结构可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述旋转连接结构为螺纹，所述内盖与所述外盖螺纹旋合连接；

或者，所述旋转连接结构包括对应设置于所述内盖与所述外盖上的旋扣，所述内盖装入所述安装口内，并能相对于所述外盖旋转运动至锁紧位置或拆卸位置，在所述锁紧位置，所述内盖与所述外盖的所述旋扣相互扣合，以将所述内盖与所述外盖锁紧连接，在所述拆卸位置，所述内盖与所述外盖的所述旋扣相互错开，所述内盖能与所述外盖分离。

3.根据权利要求2所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述旋扣具有垂直于旋合方向凸出设置于所述旋扣的配合面的限位凸起，所述内盖与所述外盖的所述限位凸起相互抵靠，能够将所述内盖限位在所述锁紧位置；且一所述旋扣的所述限位凸起与相配合的另一所述旋扣的配合面过盈配合。

4.根据权利要求2所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述内盖的周向外侧壁与所述安装口的内侧壁两者之一设置有沿旋合方向延伸的导向凹槽、两者之另一设置有导向凸筋，所述导向凹槽沿所述内盖装入所述安装口的方向开设有导入缺口；

所述导向凸筋能够由所述导入缺口插入所述导向凹槽内，并沿所述导向凹槽运动，以对所述内盖与所述外盖的旋转连接进行导向限位。

5.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述安装口靠近所述锅体的一端设置有朝向所述安装口中心延伸的安装口环筋，所述内盖能够由所述安装口的另一端装入所述安装口内，所述安装口环筋与所述内盖的端面抵接；

所述外盖的至少部分采用透明材料制成，所述外盖上还开设有蒸汽排出口。

6.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括缓冲部件，所述缓冲部件设置于所述外盖与所述锅体配合一侧的外边缘，所述缓冲部件能够与所述锅体的口沿接触，以缓冲所述锅盖组件与所述锅体配合时的冲击；

所述缓冲部件呈环形；或者，沿所述外盖的周向间隔设置多个所述缓冲部件。

7.根据权利要求6所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述外盖的外边缘还设置有调整凸筋，所述调整凸筋具有与所述锅体的口沿内侧壁相适配的截面形状，所述调整凸筋能够贴合抵靠于所述锅体的口沿内侧，以定位所述锅盖组件与所述锅体的相对位置。

8.根据权利要求7所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述外盖的外边缘还设置有朝向所述锅体一侧的环形围边，所述环形围边能够抵靠于所述锅体的口沿外侧，以定位所述锅盖组件与所述锅体的相对位置；

所述环形围边与所述调整凸筋之间形成用于安装所述缓冲部件的安装位。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件通过所述内盖固定连接于烹饪设备的机体；

所述锅盖组件还包括搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述内盖，所述内盖中心设置有通孔，所述搅拌组件的传动轴通过所述通孔与所述烹饪设备的动力输出轴连接。

10.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括机体、锅体以及与所述机体连接的如权利要求1至9中任一项所述的锅盖组件，所述锅盖组件能够盖合于所述锅体上。

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