CN114343434A - 烹饪设备及锅铲组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备，还涉及一种锅铲组件。烹饪设备包括盒盖锅盖、锅体和锅铲组件，锅铲组件包括传动盒、第一轴承组件和搅拌件。传动盒内形成有容纳腔；第一轴承组件贯穿传动盒的底板且其内形成有第一轴孔，第一轴承组件上开设有连通容纳腔和第一轴孔的第一导流孔；搅拌件具有转动设置于第一轴孔内的转轴，转轴与第一轴承组件的内壁之间具有第一间隙。通过在锅铲组件中设置第一导流孔，该第一导流孔连通锅铲组件的容纳腔内部和外部，蒸气透过间隙进入容纳腔中冷凝成水珠后，水珠在容纳腔内集聚后，通过第一导流孔流出容纳腔，可以解决锅铲组件的容纳腔内残留液体的问题。

Description

烹饪设备及锅铲组件

技术领域

本申请涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备，还涉及一种用于烹饪设备中的锅铲组件。

背景技术

为满足人们对于各种烹饪场景的不同需求，厨房电器新品类层出不穷，近年来，炒菜机、烹饪机的出现，逐渐得到用户认可。虽然这类产品在很大程度上解决了烹饪的难题，但是由于其内部结构相对复杂，锅中水蒸气、汤汁易进入锅铲组件的内腔中，导致内腔污染，日积月累，滋生对人有害物质，影响用户的健康。随着杂物进入搅拌铲内腔中，用户在使用时，搅拌铲内腔脏水溢出、晃动声响、自身质量增加带来机械振动等等问题有严重影响用户体验。

发明内容

本发明实施例要解决的技术问题为：烹饪设备在使用过程中，杂物和液汁容易进入并积累在锅铲组件的内腔中，导致内腔污染并影响烹饪设备的正常使用。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种烹饪设备以及锅铲组件。

为了实现上述目的，根据发明实施例的一个方面，提供了一种烹饪设备。

根据本发明实施例提供的烹饪设备，其包括盒盖锅盖、锅体和锅铲组件，锅铲组件包括：

传动盒，其内形成有容纳腔；

第一轴承组件，贯穿所述传动盒的底板且其内形成有第一轴孔，所述第一轴承组件上开设有连通所述容纳腔和所述第一轴孔的第一导流孔；

搅拌件，具有转动设置于所述第一轴孔内的转轴，所述转轴与所述第一轴承组件的内壁之间具有第一间隙；

其中，所述容纳腔、所述第一导流孔与所述第一间隙依次连通形成导流通道。

进一步地，所述第一导流孔位于所述第一轴承组件与所述底板的连接处。

进一步地，所述底板上设置有第二导流孔，所述第二导流孔贯穿所述底板与所述容纳腔连通。

进一步地，所述第一轴承组件包括第一轴套和套设于所述第一轴套外的第一套筒，所述第一轴套与所述第一套筒过盈配合。

进一步地，所述第一导流孔沿所述第一轴承组件的径向依次贯通所述第一套筒和所述第一轴套。

进一步地，所述转轴在所述第一轴孔内可沿所述转轴的轴向往复滑动。

进一步地，所述传动盒包括盒体和盒盖，所述盒盖扣合在所述盒体上，所述盒盖与盒体之间设置有第一密封圈。

进一步地，盒体包括所述底板和立板，所述盒盖上形成有伸入所述容纳腔内的翼板，所述翼板与所述立板之间形成有第二间隙，所述第一密封圈设置于所述第二间隙内。

进一步地，所述烹饪设备还包括第二套筒、第二齿轮和第二密封圈，所述第二套筒固定连接在所述传动盒上，所述第二齿轮同轴套设在所述第二套筒外部，所述第二齿轮可相对于所述第二套筒转动，所述盒盖上开设有通孔且所述第二齿轮贯穿所述通孔，所述通孔的孔壁与所述第二齿轮之间形成有第三间隙，所述第二密封圈设置于所述第三间隙内。

进一步地，所述第一导流孔位于第一轴孔和第二套筒之间。

进一步地，所述第二密封圈包括固定在所述孔壁上的第二基体和由所述第二基体朝向所述通孔中心方向延伸的突触，所述突触的厚度在远离所述第二基体的方向上逐渐减薄且所述突触的端部抵接在所述齿轮的表面。

进一步地，所述烹饪设备还包括第二轴套，所述第二齿轮过盈套设在所述第二轴套的外部，所述第二轴套设在所述第二套筒外部且与所述第二套筒间隙配合。

进一步地，所述烹饪设备还包括与所述第二齿轮啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮同轴套设在所述转轴外部，所述第一齿轮用于与所述转轴同步转动，所述第一轴套套设在所述第一齿轮的外部且与所述第一齿轮间隙配合。

为了实现上述目的，根据发明实施例的第二个方面，还提供了一种锅铲组件。

根据本发明实施例的锅铲组件，其包括：

传动盒，其内形成有容纳腔；

第一轴承组件，贯穿所述传动盒的底板且其内形成有第一轴孔，所述第一轴承组件上开设有连通所述容纳腔和所述第一轴孔的第一导流孔；

搅拌件，具有转动设置于所述第一轴孔内的转轴，所述转轴与所述第一轴承组件的内壁之间具有第一间隙；

其中，所述容纳腔、所述第一导流孔与所述第一间隙依次连通形成导流通道，用于使得所述容纳腔内的液体通过所述第一导流孔后经过所述第一间隙流出。

本发明实施例提供的烹饪设备中，通过在锅铲组件中设置第一导流孔，该第一导流孔连通锅铲组件的容纳腔内部和外部，蒸气透过间隙进入容纳腔中冷凝成水珠后，水珠在容纳腔内集聚后，通过第一导流孔流出容纳腔，可以很好地解决锅铲组件的容纳腔内残留液体的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地给出了本发明实施例提供的烹饪设备的立体结构图；

图2示意性地给出了本发明实施例提供的烹饪设备的一个方向的结构剖视图；

图3示意性地给出了本发明实施例提供的锅铲组件的立体结构图；

图4示意性地给出了本发明实施例提供的传动盒内部的立体结构图；

图5示意性地给出了本发明另一实施例提供传动盒内部的正投影视图；

图6示意性地给出了本发明实施例提供的锅铲组件的剖视结构图；

图7为图6中的A部放大图；

图8为图6中的B部放大图；

图9为图6中的C部放大图；

图10示意性地给出了本发明实施例提供的第三密封圈的结构剖视图；

图11为图10中的D部放大图；

图12示意性地给出了本发明实施例提供的烹饪设备的结构剖视图；以及

图13为图12中的E部放大图。

图中：

100、支撑座；101、支撑脚；102、控制开关；103、显示面板；

200、锅盖；201、排烟口；

300、锅体；301、翻边；

400、锅铲组件；401、传动盒；4011、底板；4012、立板；4013、盒盖；4014、翼板；4015、容纳腔；402、第一搅拌铲；403、转轴；4031、第一轴段；4032、第二轴段；404、第一轴孔；405、第一导流孔；406、第一轴套；407、第一套筒；408、第一间隙；409、第一齿轮；410、第三套筒；411、第一限位环；412、第二限位环；413、弹性件；414、第一密封圈；4141、第一基体；4142、凸起；415、第二间隙；416第二套筒；417、第二齿轮；4171、止转机构；418、第二密封圈；4181、第二基体；4182、突触；419、第三间隙；420、第二轴套；421、第二轴孔；422、第二搅拌铲；423、第二导流孔；

500、机械臂；501、支撑臂；502、旋转臂；

600、手柄；

700、输出轴；

800、磁铁；

900、第三密封圈；901、第三基体；902、第一伸出臂；903、第二伸出臂；904、密封面；905、环状凸起；906、固定槽；907、第一表面；908、第二表面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例提供的锅铲组件用于设置在烹饪设备的内部，在烹饪菜品的时候对菜品执行翻炒等动作。本发明的烹饪设备可对锅铲组件进行控制从而自动进行翻炒，节省了用户的时间和精力，本发明中的附图以及具体实施例即以该锅铲组件用于烹饪设备这一厨房用具为例来进行说明，其仅仅为示意性的举例说明，而非对本发明保护范围的限制，本领域技术人员可以根据需要将本发明实施例提供的锅铲组件用于其他产品结构。

发明实施例提供的烹饪设备包括能够自动烹饪美食，能够把人的精力从繁重的烹饪劳动过程中解放出来，同时享用健康的美食。如图1和图2所示，烹饪设备主要包括支撑座100、位于支撑座100上的锅体300、与锅体300配合的锅盖200、位于锅体300内且固定在锅盖200上的锅铲组件400以及位于锅体300侧方的机械臂500。

其中，支撑座100具一支撑面，用于支撑锅体300。支撑座100的内部主要用于容纳电子电路元器件、连接元器件的电线、散热结构等，电子电路元器件包括但不限于主控电路板、加热组件、温度传感器，电流传感器及磁性传感器等。支撑座100的底部设置有用于支撑支撑座100的支撑脚101，使得支撑座100放置在平面上时，支撑座100底部与平面之间具有预设的空间间隔，可以更方便的搬运以及更良好的散热效果。支撑座100上还设有控制开关102和显示面板103。控制开关102用于给烹饪设备输入控制指令，控制开关102的具体形式包括但不限于按压开关、拨动开关、旋转开关或触控开关。显示面板103用于操控烹饪设备，并显示烹饪设备的工作参数信息等。

锅体300设置在支撑座100上，锅体300上设置有锅盖200和用于抓持的手柄600。锅体300内部凹陷且具有光滑曲面形成用于容纳食材的腔室。锅体300的边缘具有一圈向外凸出的翻边301。手柄600的数量可以为一或两个，用户可以很方便的抓住手柄600，从而把锅体300从支撑座100上提起。手柄600可以是一体连接到锅体300上，也可以是螺钉锁定、磁吸、接插件锁定或者其他常见的可拆卸连接方式。当然，手柄600也可以设置成活动式的，尤其是手柄600是可折叠的或者可旋转的，从而在不使用的时候可以收纳起来以减少体积。

锅盖200用于覆盖在锅体300的上方开口，使锅体300内的菜品与外界基本隔离。锅盖200与锅体300是分开设置的，两者之间没有连接结构。烹饪设备的锅盖200可以通过控制指令来自动开闭，从而避免人工操作，提升操作用户体验，另外也可以减少一些潜在的危害。锅盖200上还设有排烟口201，排烟口201具有排放锅内烟油的功能，一方面来保证锅盖200覆盖到锅体300时，锅体300内的压力保持安全；另一方面排出烹饪时锅内产生的油烟。

机械臂500主要用于锅盖200的打开和关闭并提供支撑作用。机械臂500包括可相对转动的支撑臂501和旋转臂502。旋转臂502可相对于支撑臂501围绕一大致沿水平方向的轴线转动。支撑臂501固定设置在支撑座100上。机械臂500内具有用于驱动锅盖200运动的动力单元。动力单元传递动力给旋转臂502是通过形配方式进行的。锅盖200相对于锅体300具有盖合锅体300的关闭位置和打开锅体300的打开位置，旋转臂502带动锅盖200在关闭位置和打开位置之间转动切换。

如图3-图9所示，本发明实施例提供的锅铲组件400包括传动盒401、第一轴承组件和搅拌件。其中，传动盒401其内形成有容纳腔；第一轴承组件贯穿所述传动盒401的底板4011且其内形成有第一轴孔404，所述第一轴承组件上开设有连通所述容纳腔4015和所述第一轴孔404的第一导流孔405；搅拌件具有转动设置于所述第一轴孔404内的转轴403和与转轴403连接的第一搅拌铲402，所述转轴403与所述第一轴承组件的内壁之间具有第一间隙408；所述容纳腔4015、所述第一导流孔405与所述第一间隙408依次连通形成导流通道，用于使得所述容纳腔4015内的液体通过所述第一导流孔405后经过所述第一间隙408流出。本发明实施例提供的烹饪设备中，通过在锅铲组件400中设置第一导流孔405，该第一导流孔405连通锅铲组件400的容纳腔4015内部和外部，蒸气透过间隙进入容纳腔4015中冷凝成水珠后，水珠在容纳腔4015内集聚后，可以通过第一导流孔405流出容纳腔，可以很好地解决锅铲组件400的容纳腔4015内残留液体的问题。具体的，所述第一导流孔405位于所述第一轴承组件与所述底板4011的连接处，在使用过程中，传动盒401的底板4011位于最下方，水珠往容纳腔4015的最低位置集聚，在最低位置设计有第一导流孔405，容纳腔4015内全部的水流可以通过第一导流孔405后经过第一间隙408流出，其流动路线如8中的箭头所示。第一导流孔405设计在容纳腔底部的最低位置，第一导流孔405优选为圆形孔或方形孔，圆形孔的直径范围为2mm-10mm；方形孔其开口的宽度取值范围为2mm-10mm，优选为3mm-7mm，其开口的长度取值范围为2mm-10mm，优选地为3mm-7mm。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，底板4011上还设置有第二导流孔423，该第二导流孔423贯穿底板4011且与容纳腔4015连通。传动盒401在使用过程中，底板4011位于容纳腔的最下方，水珠会往容纳腔4015的最低位置集聚，这样溅入到容纳腔4015内的汤汁会积聚在底板4011上，进入到容纳腔4015内的水蒸气也会在容纳腔4015内冷凝为水珠，在底板4011上汇聚的液体可以通过贯穿底板4011的第二导流孔423直接流出容纳腔4015，进入到锅体内部。

在本发明的一些实施例中，所述第一轴承组件包括第一轴套406和套设于所述第一轴套406外的第一套筒407，第一导流孔405沿所述第一轴承组件的径向依次贯通所述第一套筒407和所述第一轴套406所述第一轴套406与所述第一套筒407过盈配合，所述第一套筒407与所述传动盒401的底板4011固定连接，优选为第一套筒407与传动盒401的底板4011一体成型，第一套筒407包括由底板4011向容纳腔内延伸的一部分以及由底板4011向远离容纳腔的方向延伸的另一部分，第一轴套406的设置使得搅拌件的转轴403和第一轴套406可以相对转动，即搅拌件受外力的驱动而转动时，第一轴套406并不会产生相应的转动，第一轴套406和第一套筒407相对于底板4011固定设置。

为了实现搅拌件的转动，在传动盒401内设置有第一齿轮409，第一齿轮409与转轴403同轴设置且旋转方向上限位连接，第一齿轮409用于通过其自身转动带动搅拌件的转动，通过搅拌件进行菜品的搅拌和翻动。第一齿轮409上固定连接有同轴设置的第三套筒410，第一轴套406套设在第三套筒410外部，第一轴套406的设置使得第三套筒410和第一轴套406可以相对转动，即第一齿轮409转动时，第一轴套406并不会产生相应的转动，第一轴套406和第一套筒407相对于底板4011固定设置。第一齿轮409的外径大于第三套筒410的外径，这样第三套筒410插入第一轴套406内部后，第一齿轮409的底端与第一轴承组件的顶端可以形成轴向限位，限制第一齿轮409沿轴向向靠近底板4011的方向移动，第三套筒410上套设有第一限位环411，该第一限位环411与第一轴套406限位配合，限制第一齿轮409沿轴向向远离底板4011的方向移动，从而使得第一齿轮409在其轴向上相对于底板4011限位设置，但上述结构的设置不影响第一齿轮409相对于第一轴套406围绕其中心轴线旋转。

搅拌件的转轴403包括同轴连接的第一轴段4031和第二轴段4032，第一轴段4031的直径小于第二轴段4032的直径，其中第二轴段4032与第一搅拌铲402连接，第二轴段4032位于第一轴段4031与第一搅拌铲402之间，第一轴段4031插入到第三套筒410内从而实现与第三套筒410的连接，通过第一齿轮409的旋转可以带动第一轴段4031的旋转，从而实现搅拌件的转动。第二轴段4032与第一轴套406之间形成第一间隙408，第一间隙408的取值范围介于0.01mm-1mm，第一间隙408优选为0.03mm-0.2mm，一方面以保证导流通道的水流顺利流下，另一方面确保烹饪时的食材不能反向进入导流通道。

为了实现第一轴套406与转轴403之间良好的转动配合，第一轴套406与转轴403之间会注入润滑油作为润滑介质，使得第一轴套406与第二轴段4032之间的第一间隙408内形成油封，会导致从第一导流孔405流出的水流在第一间隙408处流动不畅。基于此，在本发明的一些实施例中，所述转轴403在所述第一轴孔404内可沿所述转轴403的轴向往复滑动，通过在工作过程中，转轴403沿着轴向上下往复滑动叠加自身的旋转作用，可有效破坏转轴403与第一轴套406之间的油封作用，实现水流的顺畅流出。

具体地，相对较细的第一轴段4031依次贯穿第三套筒410和第一齿轮409后伸出第一齿轮409远离第一搅拌铲402的一端，第一轴段4031伸出第一齿轮409的部分上套设有第二限位环412，该第二限位环412与第一齿轮409远离第一搅拌铲402的端面限位配合，限制第一轴段4031沿轴向向下移动，从而使得第一轴段4031在其轴向上相对于第一齿轮409限位设置，但上述第二限位环412的设置不影响第一轴段4031相对于第一齿轮409向上运动。第二轴段4032与第三套筒410之间设置有弹性件413，该弹性件413具有使得第二轴段4032具有远离第三套筒410的趋势，从而使得第二限位孔抵接在第一齿轮409的端面上，当第一搅拌铲402受到向上的力时，会使得第一搅拌铲402向上运动，弹性件413发生弹性形变，当第一搅拌铲402受到的向上的力消失或减小后，弹性将又会使得第一搅拌铲402向下运动或复位，从而可以实现转轴403沿着自身轴线旋转的同时可以沿着轴向上下往复滑动。其中，弹性件413优选为套设在第一轴段4031上的螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别抵接在第二轴段4032和第三套筒410上。

在本发明的一些实施例中，所述传动盒401包括盒体和盒盖4013，所述盒盖4013扣合在所述盒体上，所述盒盖4013与盒体之间设置有第一密封圈414。盒盖4013与盒体相互扣合设置，可以实现二者的可拆卸分离，方便传动盒401内第一齿轮409等传动结构的拆卸和安装，便于装配和维护。第一密封圈414用于实现盒盖4013和盒体的密封配合，防止烹饪过程中的食材或液体从盒盖4013和盒体的连接处进入到容纳腔内部。具体的，在本发明的一些实施例中，盒体包括底板4011和立板4012，所述盒盖4013上形成有翼板4014，翼板4014设置在盒盖4013朝向盒体的一侧表面，并且靠近盒盖4013的边缘。在盒盖4013与盒体扣合的状态下，翼板4014伸入到所述容纳腔内，使得所述翼板4014与所述立板4012之间形成有第二间隙415，所述第一密封圈414设置于所述第二间隙415内。其中翼板4014沿着盒盖4013的边缘环绕一圈，形成一环形结构，第一密封圈414为套设在翼板4014上，第一密封圈414包括第一基体4141和设置在第一基体4141上的若干凸起4142，第一基体4141套设在翼板4014上，凸起4142设置在第一基体4141背离翼板4014的一侧，在盒盖4013与盒体装配状态下，若干凸起4142被挤压在第一基体4141和盒体的立板4012之间，从而通过第一密封圈414与立板4012之间实现过盈配合，达到密封效果，过盈量控制在0.1mm-1mm之间，优选为0.2mm-0.5mm。凸起4142的设置可以方便将盒盖4013插入到盒体的开口内完成扣合，降低在扣合过程中的相互干涉。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪设备还包括第二套筒416、第二齿轮417和第二密封圈418，所述第二套筒416固定连接在所述传动盒401上，所述第二齿轮417同轴套设在所述第二套筒416外部，所述第二齿轮417可相对于所述第二套筒416转动，所述盒盖上开设有通孔且所述第二齿轮417贯穿所述通孔，所述通孔的孔壁与所述第二齿轮417之间形成有第三间隙419，所述第二密封圈418设置于所述第三间隙419内。具体地，所述第二密封圈418包括固定在所述孔壁上的第二基体4181和由所述第二基体4181朝向所述通孔中心方向延伸的突触4182，所述突触4182的厚度在远离所述第二基体4181的方向上逐渐减薄。第二密封圈418用于在第二齿轮417和上盖之间形成对食物残渣的阻挡，减少食物残渣通第二齿轮417和上盖之间第三间隙419的进入到容纳腔内，突触4182的作用是尽可能减少第二密封圈418与第二齿轮417之间的摩擦力，突触4182的端部可以抵接在所述齿轮的表面，也可以使得突触4182的端部与第二齿轮417的表面之间保持0.01mm-0.8mm的间隙，优选使得突触4182的端部与第二齿轮417的表面之间保持0.02mm-0.5mm的间隙，可以阻挡颗粒较大的食物残渣，使得通过该缝隙进入容纳腔内的小颗粒残渣可以较容易的随着水流汇聚至第一导流孔405后流出。通常情况下，容纳腔的最低位置位于所述第一轴孔和第二套筒之间，基于此可以将第一导流孔设置于第一轴孔和第二套筒之间，可以更好的实现对液流的导引作用。

本发明实施例提供的烹饪设备包括第二轴套420，所述第二齿轮417过盈套设在所述第二轴套420的外部，所述第二轴套420设在所述第二套筒416外部且与所述第二套筒416间隙配合，所述第二套筒416上形成有第二轴孔421，所述第二轴孔421用于与驱动机构的输出轴700配合。第二轴套420的设置使得第二套筒416和第二轴套420可以相对转动，即第二套筒416受外力的驱动而转动时，第二轴套420并不会产生相应的转动，第二轴套420相对于第二齿轮417固定设置，第二套筒416相对于传动盒401固定设置，从功能上而言，第二轴套420和第二齿轮417组成了第二轴承组件，用于实现第二套筒416的转动。本发明的烹饪设备包括了用于驱动锅铲组件400转动的驱动机构。出于安全性以及节省空间的角度考虑，本发明的驱动机构设置在锅盖200和锅体300的外侧，而锅铲组件400设置在锅体300和锅盖200的内侧。例如驱动机构设置在锅盖200的上方，而锅铲组件400设置在锅盖200的下方。锅铲组件400可以通过插拔等方式与驱动机构的输出轴700可拆卸的连接，这样便于快速的更换和清洗维护。

驱动结构用于驱动锅铲组件400进行工作，具体的，驱动结构的输出轴700与第二套筒416上形成的第二轴孔421配合连接，及输出轴700可以套接在第二轴孔421内形成动力传递。在第二套筒416的底部设有磁铁800，而输出轴700上具有磁性材料，因此输出轴700可以快捷的插入到第二套筒416的第二轴孔421中并进行定位。另外第二套筒416和输出轴700的侧表面具有防呆设计，防止套筒和输出轴700在传递动力时产生相对转动。在本实施例中，输出轴700为正六边形，而第二轴孔421的截面匹配正六边形的形状。

由于第二套筒416固定设置在传动盒401上，因此输出轴700可以驱动传动盒401及搅拌件围绕输出轴700的轴线旋转。第二齿轮417相对于锅盖200及锅体300固定设置的，这是由于第二齿轮417上设有止转机构4171，如图所示，止转机构4171可以为设置在第二齿轮417上的内齿，而旋转臂502上设有配合该内齿的外齿。当第二齿轮417安装到位后，内齿和外齿相互啮合限位，依靠内外齿的配合，第二齿轮417相对于旋转臂502固定不转动，也就是第二齿轮417相对于锅体300和锅盖200固定不转动。

所述第二齿轮417也具有外齿，第二齿轮417通过外齿啮合连接第一齿轮409，由于第一齿轮409同轴套设在转轴403外部，所述第一齿轮409用于与所述转轴403同步转动，所述第一轴套406套设在所述第一齿轮409的外部且与所述第一齿轮409间隙配合，因此第一齿轮409相对于传动盒401活动设置。由于第一齿轮409与第二齿轮417始终啮合，因此第一齿轮409可以围绕第二齿轮417做周向转动，从而驱动搅拌件围绕转轴403的轴线进行旋转，即该过程组件在围绕着输出轴700的轴线公转的同时还在围绕着转轴403的轴线自转。这样可以在不增加搅拌结构的前提下，增加在锅体300内的搅拌面积。

本发明实施例锅铲组件400中，第一搅拌铲402的主体结构由硬质材料构成，而在第一搅拌铲402的边缘是由软质材料构成。这样，第一搅拌铲402接触菜品的部分主要是该软质材料。设置软质材料接触菜品的好处是，在搅拌的时候可以减少菜品的损伤，保证了菜品的品相。软质材料包括但不限于硅胶，通过注塑的工艺安装在第一搅拌铲402的边缘。采用硅胶能够充分填补第一搅拌铲402和锅体300内壁之间的间隙，并且还不会出现卡住或者阻力过大的现象。而第一搅拌铲402的主体结构则是由金属材料构成，尤其以铝制或者铝合金材料为佳。

锅铲组件400还可以包括第二搅拌铲422。第二搅拌铲422的作用主要是辅助搅拌，同时把粘在锅体300内壁上的菜刮下来。第二搅拌铲422和传动盒401固定连接，因此第二搅拌铲422随传动盒401一起转动。同第一搅拌铲402类似，第二搅拌铲422的主体结构是由硬质材料构成的，而第二搅拌铲422靠近锅体300内壁的边缘是由柔性材料构成的。

如图10-图13所示，本发明实施例的烹饪设备中还具有第三密封圈900，该第三密封圈900适用于烹饪设备的锅体300与锅盖200之间的密封，即通过该第三密封圈将锅体300与锅盖200之间存在的缝隙进行封闭，阻止锅体300内的各种固态、液态及气态的物质从锅体300与锅盖200之间的缝隙中穿过，本发明中的附图以及具体实施例即以该第三密封圈用于烹饪设备这一厨房用具为例来进行说明，其仅仅为示意性的举例说明，而非对本发明保护范围的限制，本领域技术人员可以根据需要将本发明实施例提供的第三密封圈用于其他产品结构的密封。

图10和图11给出了本发明实施例提供的第三密封圈900的结构图，图12和图13给出了本发明实施例提供的包含有第三密封圈900的烹饪设备的结构示意图。烹饪设备包括锅盖200、锅体300和第三密封圈900，第三密封圈900用于设置在锅盖200上，当锅盖200与锅体300处于扣合的相互配合的状态下，第三密封圈900用于实现锅体300与锅盖200之间的密封。

如图10和11所示，本发明实施例提供的第三密封圈900包括依次连接的第三基体901、第一伸出臂902和第二伸出臂903，其中第三基体901、第一伸出臂902以及第二伸出臂903均围绕同一中心轴线各自呈环形设置，从而使得第三密封圈900整体围绕中心轴线呈环形结构。其中，第三密封圈900靠近中心轴线的一侧为其内侧，第三密封圈900远离中心轴线的一侧为其外侧。

第三基体901作为第三密封圈900的主体结构，其用于与烹饪设备的锅盖200边缘进行连接，并且在锅盖200和锅体300扣合后，第三基体901的一部分会被压紧在锅盖200和锅体300之间，起到密封隔离的作用。其中第一伸出臂902从所述第三基体901上沿平行于所述第三密封圈900中心轴线的方向向第三基体901的一侧延伸形成，当锅盖200与锅体300扣合后，该第一伸出臂902用于伸入到锅体300的内部；第二伸出臂903则连接在所述第一伸出臂902远离所述第三基体901的一端，所述第二伸出臂903朝向所述第三密封圈900的外侧延伸设置，也就是说，当锅盖200与锅体300扣合后，第二伸出臂903会完全位于锅体300内部，并且第二伸出臂903会从第一伸出臂902的外侧表面向外朝着锅体300的内壁延伸。通过设计第二伸出臂903延伸的长度，使得该长度大于第一伸出臂902外表面与锅体300内壁的间距，此时第二伸出臂903在进入锅体300的过程中必然会和锅体300的内壁发生干涉，依靠第二伸出臂903以及第一伸出臂902的弹性，可以使得第二伸出臂903与锅体300内壁之间过盈配合，使得第三密封圈900与锅体300内壁之间的连接更加紧固，从而通过第二伸出臂903与锅体300内壁的配合建立了第二中的密封结构。过盈配合的方式有效防止安装后第三密封圈900的第二伸出臂903向朝着第三密封圈900中心轴线的方向翘起导致第二伸出臂903的密封失效，进一步提高了该第三密封圈900密封的可靠性。

如图10-图13所示，在上面的实施方式中，第一伸出臂902伸入锅体300内的深度、第一伸出臂902外表面与锅体300内壁之间的间隙、第二伸出臂903与锅体300内壁之间的过盈量、第二伸出臂903的延伸长度等均可以更加第三密封圈900的材质、适配的烹饪设备规格以及密封等级要求等因素来进行具体的考量和设计。对于常用的烹饪设备而言，第一伸出臂902伸入锅体300内的深度的取值范围为3mm-15mm，优选为4mm-10mm；第一伸出臂902外表面与锅体300内壁的间隙距离的取值范围为0.5mm-5mm，优选为1mm-3mm；第二伸出臂903的延伸长度控制在1mm-5mm，优选为1.1mm-3.5mm；第二伸出臂903与锅体300内壁实现了过盈密封，过盈量控制在0.1mm-2mm，优选为0.2mm-1.5mm；

在本发明上述实施例的第三密封圈900应用于烹饪设备的锅盖200和锅体300的密封后，通过位于锅盖200和锅体300之间的第三基体901作为第一道密封防线，通过与锅体300内壁过盈配合的第二伸出臂903作为第二道密封防线，可以确保烹饪过程中蒸汽不泄露、清洗过程中热水不外串，保护用户使用时的安全，且第三密封圈900实现锅体300内壁与锅盖200的径向密封，确保烹饪过程中菜品、调味品、辅料等都不会串出，避免卫生死角的形成，有利于锅体300内腔的自清洁。此外，本发明实施例设计的第三密封圈900还具备导向功能，在锅盖200关闭扣合在锅体300上时，第三密封圈900的第一伸出臂902具有一定的自变形能力，在其导向作用下可确保锅盖200与锅体300良好的对中。

在一些实施例中，所述第三基体901设置所述第一伸出臂902的一侧具有密封面904，所述密封面904位于所述第一伸出臂902的外侧，所述锅体300的开口端形成有翻边301，所述密封面904用于与所述翻边301密封配合。即第一伸出臂902和密封面904均位于第三基体901的同一侧，这是由于在锅盖200与锅体300扣合装配的状态下，密封面904要与锅体300进行密封配合，第一伸出臂902则需要伸入到锅体300内部，必然要求密封面904和第二伸出臂903均位于第三密封圈900朝向锅体300的一侧，也正式由于第一伸出臂902位于锅体300内部，密封面904与锅体300的翻边301配合，密封面904相对于第一伸出臂902的位置更靠近外侧。

优选地，锅体300在开口处往外侧翻折形成翻边301后，翻边301与密封面904配合的表面与锅体300内壁之间通过一引导面连接，所述引导面的形状为弧面，并且沿着锅体300底面至开口的方向，引导面的截面尺寸渐扩，即锅体300的开口处形成一个喇叭口状的形状，通过该引导面可以辅助第一伸出臂902和第二伸出臂903与锅体300实现快速的定位配合，当在装配过程中，第一伸出臂902和第二伸出臂903抵接在引导面之后，第一伸出臂902和第二伸出臂903会沿着引导面滑动至锅体300内部，从而实现引导作用。

为了进一步提升密封效果，在所述密封面904上形成有环状凸起905，环状凸起905沿着第三基体901的环绕方向进行延伸，从而在密封面904形成一个封闭的环形结构，环状凸起905的材质优选为软胶，软胶材质的环状凸起905可以扣合在翻边301的上表面，从而使得环状凸起905在受到挤压后可以产生良好的变形，进一步提升了密封可靠性。环状凸起905在密封面904上可以设置一圈、两圈或更多圈，具体可以根据产品特性以及密封等级要求来进行具体设计和选择。其中，环状凸起905的高度控制在0.1mm-0.5mm，优选为0.11mm-0.3mm，可以获得较优的密封增强效果。

为了实现第三密封圈900与烹饪设备的锅盖200之间的连接，所述第三基体901背离所述第二伸出臂903的一侧开设有固定槽906，所述锅盖200的边缘固定在所述固定槽906内。固定槽906具体的延伸方向及具体形状可以根据烹饪设备的锅盖200边缘的特定结构特征来确定，已实现二者之间相匹配的连接。第三密封圈900的材质优选采用食品级硅胶，当锅盖200的边缘与固定槽906完成装配后，可以进一步通过包胶工艺完成锅盖200与第三密封圈900之间的固定连接，一方面提升第三密封圈900与锅盖200之间的连接可靠性，另一方面提升了第三密封圈900与锅盖200之间的密封可靠性。

在一些实施例中，所述第一伸出臂902沿着远离所述第三基体901的方向，厚度逐渐变小，需要说明的是，第一伸出臂902的厚度应当理解为第一伸出臂902在径向方向上的厚度，即在过中心轴线和第三密封圈900形成的环状结构的直径的截面内，第一伸出臂902内表面与外表面之间的距离。为了提升第一伸出臂902与第三基体901的连接强度，需要将第一伸出臂902靠近第三基体901的一端设计的厚度较大，例如所述第一伸出臂902最厚区域的厚度为3mm-10mm，优选为3mm-5mm。为了提升第二伸出臂903的可变形空间，受到锅体300内壁干涉后产生较大的弹性形变，已获得更大的弹性复位力，需要将第一伸出臂902远离第三基体901的一端设计的厚度较薄，例如所述第一伸出臂902最薄区域的厚度为0.3mm-5mm，优选为1mm-3mm。

在一些实施例中，所述第三密封圈900的内表面沿着所述第一伸出臂902的延伸方向逐渐向所述第三密封圈900的外侧倾斜延伸，此处第三密封圈900的内表面由第三基体901的内表面与第一伸出部的内表面共同组成。其中，第三密封圈900的内表面与第三密封圈900的中心轴线之间存在一定的夹角，并且该夹角的倾斜方向的设计，在清洗过程中下方的水量可以冲击到倾斜设置的第三密封圈900内表面，可确保第三密封圈900内表面可被完好的清洗，并且不容易附着脏污。具体地，第三密封圈900的内表面与中心轴线存在的夹角的取值范围为1°-10°，优选为1.2°-6°。需要说明的是，根据几何知识可以得知，第三密封圈900内表面与中心轴线之间的夹角会同时具有两个，这两个角为互补关系，具体在此处，第三密封圈900的内表面与中心轴线之间的夹角具体指代形成的两个角中较小的那个，即锐角。

在一些实施例中，所述第二伸出臂903具有朝向所述第三基体901的第一表面907和背离所述第三基体901的第二表面908，所述第二表面908沿着离心方向逐渐靠近所述第一表面907。其中所述第一表面907可以垂直于所述第三密封圈900的中心轴线，或者所述第一表面907沿着离心方向逐渐靠近所述第三基体901，需要说明的是，本申请文件中离心方向应当理解为远离第三密封圈中心轴线的方向。一方面，第二表面908的倾斜设置方式有利于锅盖200与锅体300扣合过程中的导向限位，当第二表面908抵接到锅体300的边沿后，通过第二表面908的倾斜斜面作用，第二表面908会相对于锅体300活动，引导锅盖200与锅体300完成扣合连接；另一方面，本发明中的第一伸出臂902结合第二伸出臂903能良好的将锅盖200内表面的冷凝水导入接液槽中，当锅盖200开启时，锅盖200通常从水平方向调整为竖直方向，锅盖200内表面的冷凝水可顺着锅盖200内壁在重力作用下流入到第三密封圈900的内表面，冷凝水会继续沿着第三密封圈900的内表面导流至第二表面908，该第二表面908则会利用其顺利流入烹饪设备设计的接液槽中。第一表面907与所述第二表面908之间的夹角的具体大小可以根据烹饪设备打开后，第二表面908与接液槽之间的相对位置来进行具体调整，使得液流沿着第二表面908可以引流至接液槽中，通常所述第一表面907与所述第二表面908之间的夹角取值范围为10°-30°，优选为11°-25°。第一表面907与所述第二表面908之间的夹角应当做如下理解：如果所述第一表面与907所述第二表面908均为平面，则所述第一表面907与所述第二表面908之间的夹角取值范围为1°-10°；如果所述第一表面907与所述第二表面908均为曲面，则所述第一表面远离所述第一伸出臂902的端部处的切面与所述第二表面908远离所述第一伸出臂902的端部处的切面之间的夹角取值范围为1°-10°。

需要说明的是，根据几何知识可以得知，第一表面907与第二表面908之间的夹角会同时具有两个，这两个角为互补关系，具体在此处，第一表面907与所述第二表面908之间的夹角具体指代形成的两个角中较小的那个，即锐角。

需要说明的是，本发明实施例提供的用于烹饪设备的第三密封圈900的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，均可以参照现有技术中相关装置的结构，在此不再详细描述。

本申请实施例还提供了一种烹饪设备，其包括本申请上述实施例提供的锅铲组件400和第三密封圈900。该烹饪设备可以为现有技术中各种结构和用途的烹饪设备，包括但不限于电饭煲、炒锅、蒸锅和高压锅等。

具体的，如图1-图13所示，该烹饪设备包括支撑座100、锅盖200、锅体300、锅铲组件400、机械臂500、手柄600和第三密封圈900，其中所述第三密封圈900包括第三基体901、第一伸出臂902和第二伸出臂903，第三基体901与所述锅盖200连接；第一伸出臂902从所述第三基体901上沿平行于所述第三密封圈900中心轴线的方向延伸形成；第二伸出臂903连接在所述第一伸出臂902远离所述第三基体901的一端，所述第二伸出臂903朝向所述第三密封圈900的外侧延伸设置；在所述锅盖200与所述锅体300相互配合的状态下，所述第三基体901被夹紧于所述锅盖200与锅体300之间，所述第一伸出臂902和所述第二伸出臂903均伸入所述锅体300内部，所述第一伸出臂902的外表面与所述锅体300内壁之间具有间隙，所述第二伸出臂903与所述锅体300的内壁过盈配合。通过位于锅盖200和锅体300之间的第三基体901作为第一道密封防线，通过与锅体300内壁过盈配合的第二伸出臂903作为第二道密封防线，可以确保烹饪过程中蒸汽不泄露、清洗过程中热水不外串，保护用户使用时的安全，且第三密封圈900实现锅体300内壁与锅盖200的径向密封，确保烹饪过程中菜品、调味品、辅料等都不会串出，避免卫生死角的形成，有利于锅体300内腔的自清洁。此外，本发明实施例设计的第三密封圈900还具备导向功能，在锅盖200关闭扣合在锅体300上时，第三密封圈900的第一伸出臂902具有一定的自变形能力，在其导向作用下可确保锅盖200与锅体300良好的对中。锅铲组件400包括传动盒401、第一轴承组件和搅拌件。其中，传动盒401其内形成有容纳腔；第一轴承组件贯穿所述传动盒401的底板4011且其内形成有第一轴孔404，所述第一轴承组件上开设有连通所述容纳腔4015和所述第一轴孔404的第一导流孔405；搅拌件具有转动设置于所述第一轴孔404内的转轴403和与转轴403连接的第一搅拌铲402，所述转轴403与所述第一轴承组件的内壁之间具有第一间隙408；所述容纳腔4015、所述第一导流孔405与所述第一间隙408依次连通形成导流通道。本发明实施例提供的烹饪设备中，通过在锅铲组件400中设置第一导流孔405，该第一导流孔405连通锅铲组件400的容纳腔内部和外部，蒸气透过间隙进入容纳腔4015中冷凝成水珠后，水珠在容纳腔4015内集聚后，可以通过第一导流孔405流出容纳腔，可以很好地解决锅铲组件400的容纳腔4015内残留液体的问题。具体的，所述第一导流孔405位于所述第一轴承组件与所述底板4011的连接处，在使用过程中，传动盒401的底板4011位于最下方，水珠往容纳腔4015的最低位置集聚，在最低位置设计有第一导流孔405，容纳腔内全部的水流可以通过第一导流孔405后经过第一间隙408流出。

本申请实施例所公开的烹饪设备由于包括上述实施例提供的锅铲组件400和/或第三密封圈900，因此具有该锅铲组件400和/或第三密封圈900的烹饪设备也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。烹饪设备的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

下面结合具体的应用场景对本申请各实施例提供的技术方案进行说明：

使用场景1

用户使用烹饪设备，如炒菜机，进行做菜。在菜品的制作过程中，通常需要放入水或者液体调味品，加之菜品内部的水分渗出，在烹饪设备的锅体300内会汇聚成液体的汤汁。一方面，在菜品制作时，第一搅拌铲402和第二搅拌铲422不停的搅拌菜品，会使得锅体300内的汤汁溅入到容纳腔内；另一方面，菜品制作过程中，对菜品加热产生的水蒸气也会进入到容纳腔4015内。这样久而久之便会导致容纳腔4015的内部污染，滋生对人体有害的物质，需要清洁烹饪设备的锅铲组件内部的积液，以免影响用户健康。采用本发明实施例提供的烹饪设备，在使用过程中，传动盒401的底板4011位于最下方，水珠会往容纳腔4015的最低位置集聚，这样溅入到容纳腔4015内的汤汁会积聚在底板4011上，进入到容纳腔4015内的水蒸气也会在容纳腔4015内冷凝为水珠，并且向处在最低位置的底板4011汇聚，在底板4011上汇聚的液体可以通过位于第一轴承组件与底板4011的连接处的第一导流孔405流入第一间隙408，然后经过第一间隙408流出，进入到锅体300内部，其流动路线如图8中的箭头所示。

使用场景2

在使用过程中，传动盒401的底板4011位于最下方，水珠会往容纳腔4015的最低位置集聚，这样溅入到容纳腔4015内的汤汁会积聚在底板4011上，进入到容纳腔4015内的水蒸气也会在容纳腔4015内冷凝为水珠，并且向处在最低位置的底板4011汇聚，在底板4011上汇聚的液体可以通过贯穿底板4011的第二导流孔423直接流出容纳腔4015，进入到锅体300内部。

使用场景3

在使用场景1中，第一间隙408的尺寸通常为1mm以下，存在油封作用，容纳腔4015内的液体进入到第一间隙408后会出现排水不畅。基于此，本申请烹饪设备在工作过程中，第一搅拌铲402搅拌菜品的过程中，由于第一搅拌铲402与锅底之间菜品处于不断翻动过程中，会使得第一搅拌铲402受到向上的力。弹性件413使得第二轴段4032具有远离第三套筒410的趋势，从而使得第二限位环抵接在第一齿轮409的端面上，当第一搅拌铲402受到向上的力时，会使得第一搅拌铲402向上运动，弹性件413发生弹性形变，当第一搅拌铲402受到的向上的力消失或减小后，弹性将又会使得第一搅拌铲402向下运动或复位，从而可以实现转轴403沿着自身轴线旋转的同时可以沿着轴向上下往复滑动，可有效破坏转轴403与第一轴套406之间的第一间隙内的油封作用，实现第一间隙408内液体的顺畅流出。

使用场景4

传动盒401的盒体和盒盖4013为可拆卸配合，当需要将二者装配在一起时，盒盖4013设置翼板4014的一侧朝向盒体的开口，使得盒盖上通孔正对第二齿轮417，将设置有第一密封圈414的盒盖4013逐渐靠近盒体，翼板4014进入到容纳腔内且第二齿轮417进入到盒盖4013上开设的通孔内，完成盒盖4013与盒体的相互扣合，此时第一密封圈414上的若干凸起4142被挤压在第一基体4141和盒体的立板4012之间，通过第一密封圈414与立板4012之间实现过盈配合，达到密封效果，可以实现盒盖4013和盒体在边缘连接处的密封配合，防止烹饪过程中的食材或液体从盒盖4013和盒体的连接处进入到容纳腔内部。第二齿轮417进入到盒盖4013上开设的通孔后，第二密封圈418可以在第二齿轮417和上盖之间形成对食物残渣的阻挡，减少食物残渣通第二齿轮417和上盖之间第三间隙419的进入到容纳腔内，第二密封圈418的突触4182可以减少第二密封圈418与第二齿轮417之间的摩擦力。

本说明书中部分实施例采用递进或并列的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种烹饪设备，包括锅盖、锅体和锅铲组件，其特征在于，锅铲组件包括：

传动盒，其内形成有容纳腔；

第一轴承组件，贯穿所述传动盒的底板且其内形成有第一轴孔，所述第一轴承组件上开设有连通所述容纳腔和所述第一轴孔的第一导流孔；

搅拌件，具有转动设置于所述第一轴孔内的转轴，所述转轴与所述第一轴承组件的内壁之间具有第一间隙；

其中，所述容纳腔、所述第一导流孔与所述第一间隙依次连通形成导流通道。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一导流孔位于所述第一轴承组件与所述底板的连接处。

3.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述底板上设置有第二导流孔，所述第二导流孔贯穿所述底板与所述容纳腔连通。

4.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一轴承组件包括第一轴套和套设于所述第一轴套外的第一套筒，所述第一轴套与所述第一套筒过盈配合。

5.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一导流孔沿所述第一轴承组件的径向依次贯通所述第一套筒和所述第一轴套。

6.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述转轴在所述第一轴孔内可沿所述转轴的轴向往复滑动。

7.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述传动盒包括盒体和盒盖，所述盒盖扣合在所述盒体上，所述盒盖与盒体之间设置有第一密封圈。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，盒体包括所述底板和立板，所述盒盖上形成有伸入所述容纳腔内的翼板，所述翼板与所述立板之间形成有第二间隙，所述第一密封圈设置于所述第二间隙内。

9.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，还包括第二套筒、第二齿轮和第二密封圈，所述第二套筒固定连接在所述传动盒上，所述第二齿轮同轴套设在所述第二套筒外部，所述第二齿轮可相对于所述第二套筒转动，所述盒盖上开设有通孔且所述第二齿轮贯穿所述通孔，所述通孔的孔壁与所述第二齿轮之间形成有第三间隙，所述第二密封圈设置于所述第三间隙内。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一导流孔位于第一轴孔和第二套筒之间。

11.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述第二密封圈包括固定在所述孔壁上的第二基体和由所述第二基体朝向所述通孔中心方向延伸的突触，所述突触的厚度在远离所述第二基体的方向上逐渐减薄且所述突触的端部抵接在所述齿轮的表面。

12.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，还包括第二轴套，所述第二齿轮过盈套设在所述第二轴套的外部，所述第二轴套设在所述第二套筒外部且与所述第二套筒间隙配合。

13.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，还包括与所述第二齿轮啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮同轴套设在所述转轴外部，所述第一齿轮用于与所述转轴同步转动，所述第一轴承组件套设在所述第一齿轮的外部且与所述第一齿轮间隙配合。

14.一种锅铲组件，其特征在于，包括：

传动盒，其内形成有容纳腔；

第一轴承组件，贯穿所述传动盒的底板且其内形成有第一轴孔，所述第一轴承组件上开设有连通所述容纳腔和所述第一轴孔的第一导流孔；

搅拌件，具有转动设置于所述第一轴孔内的转轴，所述转轴与所述第一轴承组件的内壁之间具有第一间隙；

其中，所述容纳腔、所述第一导流孔与所述第一间隙依次连通形成导流通道，用于使得所述容纳腔内的液体通过所述第一导流孔后经过所述第一间隙流出。

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