CN208031033U - 一种成本降低的煎烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成本降低的煎烤机。现有煎烤机的旋钮由耐高温材料制成，导致成本较高。本实用新型包括壳体、设于壳体顶部的烤盘以及盖合在烤盘上的盖体，壳体内设有温度控制器，温度控制器上设有调节温度的铜管，壳体上设有与铜管联动的旋钮，旋钮与铜管间通过转轴套联动，转轴套的外端与旋钮连接，内端穿越壳体并套置在铜管上，旋钮通过转轴套驱动铜管旋转。在旋钮和铜管间增设传动用的转轴套，转轴套采用耐高温材料制成，转轴套既起到间隔铜管和旋钮的作用，避免铜管上热量通过转轴套传递至旋钮上的情况发生，防止操作者烫伤的情况发生，还能通过减小与铜管直接接触部件的体积来减少耐高温材料用量，进而降低生产成本。

Description

一种成本降低的煎烤机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种煎烤机。

背景技术

煎烤机用于煎制食材。现有煎烤机包括壳体、设于壳体顶部的烤盘以及盖合在烤盘上的盖体，所述壳体内设有温度控制器，所述温度控制器上设有调节温度的铜管，所述壳体上设有与铜管联动的旋钮，旋钮为一体结构，其一端与铜管联动，另一端穿越壳体并外露，方便操作者握旋。在使用时，使用者通过调节温度控制器实现控制食材煎制温度的目的。这种结构的煎烤机存在以下缺陷：一体式旋钮需要采用同种材料加工形成，而煎烤机上的铜管会因煎烤机内温度向外传递而发热，为了确保旋钮与铜管间联动稳定，使得旋钮必须使用具有耐高温特性的材料，这就增加了旋钮的生产成本，进而提高了产品整体成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种成本降低的煎烤机，在旋钮和铜管间增设转轴套，通过减小与铜管直接接触部件的体积来减少耐高温材料用量，进而降低生产成本。

本实用新型通过以下方式实现：一种成本降低的煎烤机，包括壳体、设于壳体顶部的烤盘以及盖合在烤盘上的盖体，所述壳体内设有温度控制器，所述温度控制器上设有调节温度的铜管，所述壳体上设有与铜管联动的旋钮，所述旋钮与铜管间通过转轴套联动，所述转轴套的外端与所述旋钮连接，内端穿越壳体并套置在所述铜管上，所述旋钮通过转轴套驱动铜管旋转。在旋钮和铜管间增设传动用的转轴套，转轴套采用耐高温材料制成，转轴套既起到间隔铜管和旋钮的作用，避免铜管上热量通过转轴套传递至旋钮上的情况发生，防止操作者烫伤的情况发生，还能通过减小与铜管直接接触部件的体积来减少耐高温材料用量，进而降低生产成本。

作为优选，所述旋钮朝向壳体的内侧壁上设有螺接柱，所述转轴套的内腔中设有固定座，所述螺接柱插入转轴套并通过紧固件与所述固定座固定连接。旋钮与转轴套间通过紧固件固接，防止旋钮脱离壳体表面的情况发生。固定座上设有供紧固件穿置的通孔，紧固件穿越通孔并螺接在所述螺接柱上，确保旋钮与转轴套间的连接强度。螺接柱插置并隐藏在转轴套的内腔中，螺接柱外侧壁与转轴套内腔侧壁抵触，对旋钮起到径向限位作用。

作为优选，所述旋钮的内侧壁上设有环绕螺接柱设置的环形围边，所述围边顶缘凹陷形成卡口，所述转轴套的外端周缘向外延伸形成凸起，所述凸起插入卡口实现旋钮与转轴套周向联动。当螺接柱轴向插入转轴套内腔时，凸起同步插入对应的卡口，通过凸起的周向外侧壁与卡口的周向内侧壁间抵触实现转轴套和旋钮周向联动旋转。

作为优选，所述壳体上开设供旋钮穿置的穿孔，所述凸起的外侧壁上设有可形变穿越所述穿孔的弹性卡扣。卡扣通过径向形变实现穿越穿孔的目的，在穿越穿孔后，弹性卡扣回复至原来形状，卡扣利用其朝向旋钮侧壁面抵触在穿孔背向旋钮的内端口周缘上，卡扣既起到防止转轴套从穿孔中脱离的作用，进而确保旋钮安装牢固性，还能为旋转的旋钮提供支撑，确保旋钮进行平稳地自转。

作为优选，所述围边顶缘凹陷形成一个防呆缺口，所述转轴套的外端周缘向外延伸形成与所述防呆缺口匹配卡置的凸块。由于壳体的外露面上设有为旋钮转动提供参考的标识，且温度控制器的工作状态与铜管的姿态相关，为了确保标识与旋钮间、旋钮与转轴套间、转轴套与铜管间匹配对应，转轴套与铜管周向联动，使得两者装配关系唯一，转轴套与旋钮间通过防呆缺口和凸块确保装配关系唯一，使得装配人员无需在装配过程中对装配结构进行观察和判断，既提高了装配效率，还确保产品装配合格率。防呆缺口和凸块均只设置一个，确保旋钮只能以特定姿态与转轴套固接。凸块插置在防呆缺口内，凸块的周向外侧壁与防呆缺口的周向内侧壁抵触，确保转轴套和旋钮周向联动。

作为优选，所述防呆缺口与所述凸块的对应周向侧壁间预留有装配间隙，所述装配间隙的宽度为M，0.4mm≥M≥0.2mm，既降低装配难度，还确保传动灵敏性。当M＞0.4mm时，旋钮和转轴套间会因所述装配间隙过大而出现传动同步性低的问题，影响操作体验；当M＜0.2mm时，凸块和防呆缺口间会因装配间隙过小而增加装配难度，继而降低装配效率。

作为优选，所述凸起与所述卡口的对应周向侧壁间预留有活动间隙，所述活动间隙的宽度为I，I≥0.5mm。活动间隙能为卡扣提供形变后的复位空间，确保卡扣能回复至原有姿态，进而能与穿孔内端周缘匹配抵触。当I＜0.5mm时，形变的卡扣会因活动间隙较小而使得凸起无法复位至卡口内的情况发生，进而导致旋钮轴向定位失效，影响旋钮使用。

作为优选，所述盖体顶面安装有提手组件，所述提手组件包括被限制转动地连接在盖体上的垫圈以及被限制转动地连接在垫圈上的手柄。垫圈与盖体间、垫圈与手柄间均设有限转结构，使得手柄不会相对盖体进行转动，有效防止螺栓因手柄相对盖体转动而出现松动的情况，确保手柄与盖体间的连接稳定性，进而延长使用寿命，降低维护成本。

作为优选，所述垫圈底面匹配贴合在所述盖体的顶面上，所述垫圈底面侧部向下延伸形成限位柱，所述盖体顶面开设供限位柱插置的限位孔。垫圈底面和盖体顶面匹配贴合，确保两者平稳连接，限位柱设置在垫圈底面非中心位置上，既起到避让螺栓的作用，还能与螺栓配合起到限制垫圈相对盖体转动的作用。

作为优选，所述垫圈顶面中部设有沉台，所述沉台周缘轮廓与所述手柄底面轮廓匹配。沉台轮廓为非圆状，手柄底部竖向插入沉台，手柄底部外侧壁与沉台内侧壁间匹配贴合，起到限制手柄相对垫圈转动的作用。

作为优选，所述手柄底面开设螺孔，螺栓自下而上依次穿越盖体、垫圈后与所述螺孔螺接固定。螺栓与螺孔配合起到固接盖体、垫圈和手柄的作用，有效防止限位柱和限位孔间、手柄底部和沉台间因竖向脱离而出现限转失效的情况。

本实用新型的有益效果：在旋钮和铜管间增设传动用的转轴套，转轴套采用耐高温材料制成，转轴套既起到间隔铜管和旋钮的作用，避免铜管上热量通过转轴套传递至旋钮上的情况发生，防止操作者烫伤的情况发生，还能通过减小与铜管直接接触部件的体积来减少耐高温材料用量，进而降低生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型剖视结构示意图；

图2 为凸起与卡口装配结构局部剖视示意图；

图3 为凸起与卡口装配结构示意图；

图4 为防呆缺口与凸块装配结构局部剖视示意图；

图5 为防呆缺口与凸块装配结构示意图；

图6 为盖体与提手组件装配结构示意图；

图7 为盖体与提手组件装配结构局部剖视示意图；

图8 为垫圈俯视结构示意图；

图中：1、壳体，2、烤盘，3、盖体，4、温度控制器，5、铜管，6、旋钮，7、转轴套，8、螺接柱，9、固定座，10、围边，11、卡口，12、凸起，13、卡扣，14、防呆缺口，15、凸块，16、手柄，17、垫圈，18、限位柱，19、限位孔，20、沉台，21 、螺孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种煎烤机，由壳体1、设于壳体1顶部的烤盘2以及盖合在烤盘2上的盖体3组成，所述壳体1内设有温度控制器4，所述温度控制器4上设有调节温度的铜管5，所述壳体1上设有与铜管5联动的旋钮6，所述旋钮6与铜管5间通过转轴套7联动，所述转轴套7的外端与所述旋钮6连接，内端穿越壳体1并套置在所述铜管5上，所述旋钮6通过转轴套7驱动铜管5旋转。

在本实施例中，所述转轴套7在旋钮6和铜管5间起到传动作用，确保旋钮6与铜管5周向联动。在使用时，所述转轴套7采用耐高温材料制成，所述旋钮6采用非耐高温材料制成，由于转轴套7体积相较于原有结构中的一体式旋钮6体积要小，使得耐高温材料用量更少，实现降低生产成本的目的。转轴套7安装在旋钮6和铜管5之间，既能有效隔绝铜管5与旋钮6间的热量传递，还能确保转轴套7上与铜管5配合的限转结构不会因高温辐射而发生形变的情况，转轴套7通过提升抗高温形变性能来提高限转结构的结构强度。

在本实施例中，所述旋钮6与铜管5间通过转轴套7联动，所述转轴套7的外端与所述旋钮6连接，内端穿越壳体1并套置在所述铜管5上，所述旋钮6通过转轴套7驱动铜管5旋转。所述转轴套7与铜管5间、所述转轴套7与旋钮6间均设有限转结构，确保旋钮6与铜管5周向联动。

在本实施例中，所述转轴套7内设有轴向贯通的内腔，所述固定座9设置在内腔中段，固定座9上设有供紧固件穿置的通孔。在安装时，首先，将旋钮6的螺接柱8自外向内插入所述内腔的外端口中，紧固件自内向外穿越通孔并与螺接柱8螺接，确保旋钮6和转轴套7轴向定位，与此同时，所述凸块15与防呆缺口14对应插接，所述凸起12插入对应的卡口11中，确保旋钮6和转轴套7周向联动；之后，将转轴套7的内端自外向内穿越穿孔；最后，转轴套7插入穿孔，所述内腔的内端口限转地套置在所述铜管5上，在此过程中，卡扣13通过形变退位穿越穿孔，并在穿越后复位卡置在穿孔的内端口周缘上，对转轴套7起到轴向限位作用，对转轴套7和铜管5起轴向定位作用。

在使用时，操作者旋转旋钮6，防呆缺口14的周向内侧壁与凸块15的周向外侧壁匹配抵触，使得转轴套7与旋钮6同步旋转，同时，转轴套7内端口限转地套置在铜管5上，使得铜管5与转轴套7同步旋转，进而实现旋钮6与铜管5周向联动的目的。转轴套7在旋转的过程中，所述卡扣13朝向旋钮6的壁面会沿着穿孔内端口周缘滑动，确保转轴套7只能在预设位置进行自转，防止转轴套7因轴向脱离穿孔而与铜管5脱离的情况发生，确保转轴套7与铜管5间的传动稳定性。

在本实施例中，所述内腔内端口的截面轮廓呈D形，所述铜管5的截面轮廓与所述内腔的内端口轮廓匹配。铜管5插入内腔内端口实现两者周向联动。

在本实施例中，所述旋钮6朝向壳体1的内侧壁上设有螺接柱8（如图2所示），所述转轴套7的内腔中设有固定座9，所述螺接柱8插入转轴套7并通过紧固件与所述固定座9固定连接。所述螺接柱8由所述旋钮6内侧壁中部轴向向内延伸形成，确保旋钮6能以螺接柱8轴线为中心进行自转运动，确保操作者能以恒定握力驱使旋钮6旋转，提升使用体验。在安装时，所述螺接柱8端部轴向插入转轴套7的内腔并抵触在固定座9上，由此保证旋钮6与卡扣13间距离满足松弛夹持壳体1的要求，防止旋钮6因与卡扣13配合夹紧壳体1而发生无法旋转的情况。

在本实施例中，所述旋钮6的内侧壁上设有环绕螺接柱8设置的环形围边10，所述围边10顶缘凹陷形成卡口11，所述转轴套7的外端周缘向外延伸形成凸起12，所述凸起12插入卡口11实现旋钮6与转轴套7周向联动（如图3所示）。所述壳体1上开设供旋钮6穿置的穿孔，所述凸起12的外侧壁上设有可形变穿越所述穿孔的弹性卡扣13，所述壳体1被夹持在所述卡扣13和所述旋钮6内侧壁间。凸起12为两个，且对称设置在所述转轴套7的外端周缘上，所述卡扣13设置凸起12的外侧壁上。卡扣13朝向旋钮6的壁面为平面，且可匹配贴合在穿孔内端口的周缘上，卡扣13背向旋钮6的壁面为斜面，在转轴套7穿越穿孔时，斜面与穿孔外端口周缘抵触并驱使凸起12进行径向避让形变，进而为卡扣13提供穿越穿孔所需的空间。所述凸起12的宽度为F，F=5mm，确保凸起12兼具较好的连接强度和弹性回复性。所述凸起12的长度为G，G=7mm，既确保卡扣13具有较大的弹性形变幅度，还通过控制凸起12长度来减少耐高温材料用量，降低成本。所述凸起12插入卡口11后，凸起12顶面与卡口11底面间预留间隙H，H=2mm，所述凸起12与所述卡口11的对应周向侧壁间预留有活动间隙，所述活动间隙的宽度为I，I=1mm，确保凸起12具有足够的形变空间。

在本实施例中，所述围边10顶缘凹陷形成一个防呆缺口14，所述转轴套7的外端周缘向外延伸形成与所述防呆缺口14匹配卡置的凸块15（如图4所示）。防呆缺口14和凸块15均只设置一个，使得旋钮6只能以唯一姿态与转轴套7安装。所述凸块15的宽度为J（如图5所示），J=5mm，确保凸块15具有较好的周向抗形变性能，确保旋钮6和转轴套7间周向传动可靠。所述凸块15的高度为K，K=5mm，确保凸块15与防呆缺口14间具有较好的接触面积，确保旋钮6和转轴套7间周向传动稳定。所述防呆缺口14与所述凸块15的对应周向侧壁间预留有装配间隙，所述装配间隙的宽度为M，M=0.3mm，既有效降低装配难度和加工精度，还确保旋钮6与转动套间周向传动灵敏性。

在本实施例中，由于M小于I，使得旋钮6和转轴套7间通过匹配插接的防呆缺口14和凸块15起到周向传动作用，进而确保凸起12与卡口11间始终预留有满足凸起12形变所需空间，确保转轴套7能顺利装配至壳体1上。

如图6所示，所述盖体3顶面安装有提手组件，所述提手组件包括被限制转动地连接在盖体3上的垫圈17以及被限制转动地连接在垫圈17上的手柄16。

在本实施例中，所述盖体3中部设有供螺栓穿置的下孔，所述垫圈17中部设有供螺栓穿置的上孔。在安装时，首先，将垫圈17的底面贴合设置在盖体3的顶面上，使得限位柱18插置在限位孔19中，此时，上孔和下孔互为同轴设置；其次，将手柄16的底部自上而下插置在沉台20中，使得手柄16底部外侧壁与沉台20内侧壁匹配抵触，此时，螺孔21、上孔以及下孔均为同轴设置；最后，螺栓自下而上依次穿越下孔和上孔后与螺孔21螺接固定，使得盖体3、垫圈17和手柄16固接（如图7所示）。

在本实施例中，所述垫圈17底面匹配贴合在所述盖体3的顶面上，所述垫圈17底面侧部向下延伸形成限位柱18，所述盖体3顶面开设供限位柱18插置的限位孔19。所述限位孔19深度大于限位柱18长度，确保限位孔19能容纳整根限位柱18，进而保证垫圈17底面与盖体3顶面匹配贴合。所述限位柱18的直径为A，A=4mm，既确保限位柱18具有较好的结构强度，延长使用寿命，还能有效减小限位孔19的直径，确保盖体3的结构强度。限位柱18外侧壁与限位孔19内侧壁间间隙为B，B=0.4mm，既有效降低装配难度和加工精度，还能确保盖体3与垫圈17间的限转性能。

在本实施例中，所述垫圈17顶面中部设有沉台20，所述沉台20周缘轮廓与所述手柄16底面轮廓匹配。所述沉台20的截面轮廓呈D形（如图8所示），沉台20内侧别与手柄16底部外侧壁匹配抵触，确保两者限转连接。

可以理解地，参数F还可以为4mm、4.5mm、5.5mm、6mm等，只要符合6mm≥F≥4mm的要求即可。

可以理解地，参数G还可以为5mm、6mm、8mm等，只要符合8mm≥G≥5mm的要求即可。

可以理解地，参数I还可以为0.5mm、0.8mm、1.5mm等，只要符合I≥0.5mm的要求即可。

可以理解地，参数J还可以为3mm、4mm、6mm等，只要符合6mm≥J≥3mm的要求即可。

可以理解地，参数K还可以为3mm、4mm等，只要符合K≤G的要求即可。

可以理解地，参数M还可以为0.2mm、0.25mm、0.35mm、0.4mm等，只要符合0.4mm≥M≥0.2mm的要求即可。

可以理解地，参数A还可以为3mm、3.5mm、4.5mm、5mm等，只要符合5mm≥A≥3mm的要求即可。

可以理解地，参数B还可以为0.3mm、0.35mm、0.45mm、0.5mm等，只要符合0.5mm≥B≥0.3mm的要求即可。

Claims (10)

1.一种成本降低的煎烤机，包括壳体、设于壳体顶部的烤盘以及盖合在烤盘上的盖体，所述壳体内设有温度控制器，所述温度控制器上设有调节温度的铜管，所述壳体上设有与铜管联动的旋钮，其特征在于，所述旋钮与铜管间通过转轴套联动，所述转轴套的外端与所述旋钮连接，内端穿越壳体并套置在所述铜管上，所述旋钮通过转轴套驱动铜管旋转。

2.根据权利要求1所述的一种成本降低的煎烤机，其特征在于，所述旋钮朝向壳体的内侧壁上设有螺接柱，所述转轴套的内腔中设有固定座，所述螺接柱插入转轴套并通过紧固件与所述固定座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种成本降低的煎烤机，其特征在于，所述旋钮的内侧壁上设有环绕螺接柱设置的环形围边，所述围边顶缘凹陷形成卡口，所述转轴套的外端周缘向外延伸形成凸起，所述凸起插入卡口实现旋钮与转轴套周向联动。

4.根据权利要求3所述的一种成本降低的煎烤机，其特征在于，所述壳体上开设供旋钮穿置的穿孔，所述凸起的外侧壁上设有可形变穿越所述穿孔的弹性卡扣。

5.根据权利要求3所述的一种成本降低的煎烤机，其特征在于，所述围边顶缘凹陷形成一个防呆缺口，所述转轴套的外端周缘向外延伸形成与所述防呆缺口匹配卡置的凸块。

6.根据权利要求5所述的一种成本降低的煎烤机，其特征在于，所述防呆缺口与所述凸块的对应周向侧壁间预留有装配间隙，所述装配间隙的宽度为M，0.4mm≥M≥0.2mm；或者，所述凸起与所述卡口的对应周向侧壁间预留有活动间隙，所述活动间隙的宽度为I，I≥0.5mm。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种成本降低的煎烤机，其特征在于，所述盖体顶面安装有提手组件，所述提手组件包括被限制转动地连接在盖体上的垫圈以及被限制转动地连接在垫圈上的手柄。

8.根据权利要求7所述的一种成本降低的煎烤机，其特征在于，所述垫圈底面匹配贴合在所述盖体的顶面上，所述垫圈底面侧部向下延伸形成限位柱，所述盖体顶面开设供限位柱插置的限位孔。

9.根据权利要求7所述的一种成本降低的煎烤机，其特征在于，所述垫圈顶面中部设有沉台，所述沉台周缘轮廓与所述手柄底面轮廓匹配。

10.根据权利要求7所述的一种成本降低的煎烤机，其特征在于，所述手柄底面开设螺孔，螺栓自下而上依次穿越盖体、垫圈后与所述螺孔螺接固定。